Manfaat Mesin Ironworker Mekanis untuk Pembuatan Logam Presisi

Mengenal Mesin Ironworker Mekanis

Mesin ironworker mekanis, atau disebut ironworker, menawarkan pilihan tooling untuk komponen untuk melakukan operasi shearing, coping dan notching, punching, dan bending. Mereka adalah mesin pemrosesan logam multi-stasi dan serbaguna. Sebuah ironworker memungkinkan Anda untuk melakukan fungsi-fungsi ini dengan mudah tanpa penggunaan alat pemotong abrasif atau bor, yang cenderung membuat potongan, notches, dan lubang yang lebih bersih dalam logam dibandingkan dengan alternatif lainnya. Semua opsi tooling dapat melakukan gerakan vertikal dan workstation dapat berfungsi secara bersamaan atau sendiri-sendiri. Mesin ironworker biasanya didorong secara hidrolis. Sebuah ironworker mekanis harus menjadi salah satu mesin pertama yang dibeli oleh bengkel manufaktur karena itu adalah alat dengan fungsi yang beragam bagi produsen logam. Ini adalah contoh sempurna dari fitur hemat anggarannya. 

Sama dengan istilah yang digunakan untuk pekerja baja struktural, istilah "Ironworker" berarti mesin untuk sejumlah proses yang diperlukan di bengkel pembuatan saat ini. Sementara tidak dimaksudkan untuk kebutuhan presisi atau produksi tinggi, ironworker mekanis dapat membuat pekerjaan cepat dari banyak jenis bahan dan mengeksekusi banyak proses yang diperlukan di bengkel pembuatan. Bahan seperti plate, tube, angle, dan rod stock semuanya dapat diproses pada ironworker mekanis. Sebuah ironworker mekanis adalah mesin yang sangat fleksibel, diperlukan, dan serbaguna di setiap bengkel manufaktur atau toko las karena dikenal karena kemampuannya untuk punch, shear, bend, notch, dan cope (salah satu operasi shearing).
 

Konstruksi Ironworker

Diberdayakan oleh motor listrik alternatif berat dengan arus listrik, sistem modern menggunakan teknologi ram hidrolik untuk berfungsi. Blade dan die besi karbon tinggi dengan berbagai bentuk digunakan untuk bekerja logam. Ironworker itu sendiri diproduksi menggunakan besi sangat tebal untuk mengatasi energi besar yang dapat dibuat selama penggunaan. Ironworker mekanis dievaluasi berdasarkan gaya dan energi yang dapat mereka ciptakan secara langsung diukur dalam ton. 

Ironworker mekanis sebagian besar digunakan dalam produksi dengan suhu rendah di musim dingin (hingga -20°C (-4°F)) dan dianggap lebih cepat. Alasan lain untuk memilih konstruksi mekanis adalah ketika pemotongan profil besar diperlukan. Sebagian besar mesin yang didorong secara hidrolis tidak dapat memotong ukuran ini. Kelemahan adalah konsumsi daya lebih tinggi, kebisingan, dan kekhawatiran keselamatan.
 

Bahaya Menggunakan Ironworker Mekanis

Luka hinjauan parah atau amputasi dapat terjadi jika operator bersentuhan dengan salah satu titik pinch atau shear yang disediakan oleh mesin ini. Bagian yang terbang atau dikeluarkan dari stok atau tooling dapat memukul operator dan pekerja lain di lokasi. Selain itu, punch akan keras dan tidak akan lentur saat mereka bertabrakan dengan die. Jika punch tidak rata, kemungkinan lebih besar akan bersisik atau bahkan meledak, menyebabkan cedera parah pada operator. Pedal kaki yang tidak dilindungi juga dapat menginduksi kemungkinan cycling secara tidak sengaja.
 

Mengapa Anda Perlu Ironworker Mekanis?

Ironworker mekanis memainkan peran vital di bengkel pembuatan dan fasilitas manufaktur. Mereka biasanya menggunakan sistem hidrolis untuk menghasilkan daya tetapi terkadang mereka didorong secara mekanis. Serbagunanya adalah alasan mengapa banyak logam pekerja mengandalkan mereka. Ada beberapa alasan mengapa Anda harus membeli ironworker mekanis:
 

Hemat Waktu

Ironworker dapat meningkatkan efisiensi tugas dengan menghemat banyak waktu bagi Anda. Sebaliknya menggunakan mesin yang berbeda untuk setiap fungsi, dengan ironworker mekanis, operator dapat melanjutkan melakukan banyak proses di lokasi yang sama. Ada beberapa opsi tooling yang memungkinkan pergantian alat yang cepat dan mengurangi waktu idle mesin.
 

Hemat Ruang

Ironworker mekanis menggabungkan fungsi tiga mesin dalam satu: punching, shearing, dan notching. Sebaliknya memiliki tiga mesin untuk tiga tugas tertentu, ironworker mekanis memungkinkan Anda untuk menyelesaikan semua proses ini di satu lokasi.
 

Mengurangi Limbah

Ironworker mekanis akan memungkinkan operator untuk lebih dekat dengan pekerjaan apakah itu punching, shearing, notching, atau pekerja pembentukan, sehingga meningkatkan akurasi dan kualitas pekerjaan. Berbeda dengan teknik punching, notching, dan shearing konvensional yang menghasilkan banyak limbah, ironworker mekanis dapat meminimalkan masalah ini.
 

Keselamatan Pertama

Ironworker mekanis menawarkan operasi yang lebih aman dibandingkan beberapa mesin yang mereka ganti. Sebagian besar ironworker mekanis saat ini dilengkapi dengan penjalar di sekitar mereka untuk mencegah kecelakaan.
 

Hemat Biaya

Ironworker mekanis adalah alternatif hemat biaya untuk banyak alasan. Lebih murah untuk membeli satu mesin ironworker mekanis daripada membeli beberapa mesin. Dengan mengurangi anggaran, limbah, ruang, ironworker menghemat biaya operasional umum. Manfaat ironworker membuatnya sempurna untuk bengkel kecil dengan sedikit pekerja serta untuk bengkel sibuk yang mengarah pada produksi massal. Untuk operasi manufaktur semua ukuran, ironworker adalah aset yang menghasilkan manfaat jangka pendek dan panjang.
 

Cara Menggunakan Ironworker?

Langkah 1: Menggunakan punch

Gunakan kunci untuk mesin dan turunkan safety guard ke atas bahan Anda setelah die yang benar dipasang. Tandai di metal worker di mana Anda ingin lubang berada menggunakan center punch.
 

Langkah 2: Menggunakan shear

Shear memiliki kemampuan untuk membelah hingga setengah flat stock baja. Ada panduan yang dapat disesuaikan untuk flat stock yang harus kembali cukup ketat untuk mencegah logam terangkat, tetapi Anda harus masih dapat menggeser stok Anda secara bebas.  Setelah Anda mengatur panduan/stops Anda, tekan pedal untuk mengaktifkan mesin. Periksa kembali semuanya bersih dari shear lalu tekan perlahan dan amankan hingga shear sepenuhnya diaktifkan untuk membelah substansi Anda pada interval yang benar pada bagian shear flat.
 

Langkah 3: Menggunakan notcher

Notcher sama seperti komponen lain dari ironworker; namun, panduan tidak dapat disesuaikan. Cukup pegang bahan Anda dengan aman di bawah notcher lalu tekan pedal untuk mengaktifkan mesin.
 

Langkah 4: Menggunakan bender

Periksa kembali apakah Anda mengolesi substansi Anda terlebih dahulu. Setelah persiapan selesai, nyalakan ironworker dan switch kotak kontrol ke mode bender. Kontrol bender saat Anda siap. Bend stok Anda ke sudut yang diinginkan dan jika piston sepenuhnya diperpanjang dan Anda ingin bend yang lebih besar, lepaskan tegangan pada substansi Anda, dan masukkan drive pin lagi untuk drive pin untuk meluncur keluar. Lanjutkan proses ini jika diperlukan untuk posisi lubang drive ketiga. Setelah Anda selesai dengan bend yang Anda inginkan, lepaskan cukup tegangan untuk melepaskan bahan Anda lalu ambil panduan die dari bender sebelum Anda memasukkan piston kembali. Ini akan mencegah bagian mesin dan die dari rusak.