Mengapa Sistem Andon Esensial untuk Keberhasilan Lean Manufacturing
Tergolong dalam Lean Manufacturing, Andon adalah sistem peringatan visual dan audio yang dipasang di pabrik untuk memberi sinyal kegagalan dan ketidakefisienan dalam rantai produksi. Ini adalah istilah koin beras Jepang dan sistem ini digunakan untuk pertama kalinya di Toyota. Andon dapat diaktifkan secara otomatis atau manual untuk meningkatkan efisiensi dan memastikan manajemen downtime produksi yang lebih baik.
Lean Manufacturing: apa itu?
Andon adalah bagian dari proses Lean Manufacturing. Penting untuk memahami alasan di baliknya untuk sepenuhnya mengungkap semua kemungkinan sistem Andon.
Lean Manufacturing tentang eliminasi limbah sepanjang lini produksi. Ini dapat berupa limbah waktu, stok atau kapasitas. Digabungkan dengan alat dan teknik Kaizen, ia memungkinkan perusahaan untuk mengelola sumber dayanya dengan lebih baik untuk produktivitas yang lebih baik.
Filosofi Lean didasarkan pada konsep Muda, kata Jepang yang berarti “tidak berguna”. Dengan cara ini, penggunaan alat Kaizen, Lean tentang eliminasi 7 sumber limbah:
- Transportasi: Limbah yang terkait dengan transportasi peralatan dan transfer informasi.
- Inventori: Ruang yang terkait dengan konservasi stok dan sumber daya yang terlibat dalam manajemen stok.
- Gerakan: Gerakan produk dan gerakan operator.
- Menunggu: Waktu menunggu peralatan, keputusan atau akhir siklus mesin.
- Overprocessing: Proses yang terlalu rumit.
- Overproduksi: Ini adalah limbah terburuk karena melibatkan Muda lainnya.
- Defek: Produk berkualitas buruk dan rusak dan tindakan yang diperlukan untuk daur ulangnya.
Definisi Andon dan penerapan:
Sangat sederhana, kita dapat mendefinisikan Andon sebagai alat visual yang dapat dengan mudah menampilkan anomali atau defek pada staf kerja.
Contoh penerapan dengan solusi Picomto di pelanggan:
Dasbor layar diinstal pada lini produksi dengan pemantauan operasi yang sedang berlangsung. Ketika operator mengalami anomali, ia mengirim peringatan melalui instruksi kerja digital yang dilihatnya. Anomali kemudian ditampilkan langsung di layar untuk memperingatkan semua orang.
Manfaat Andon
Sistem manajemen visual yang merupakan Andon membawa banyak manfaat yang dapat diukur bagi industri. Berikut beberapa:
- Penghematan waktu yang signifikan: tampilan visual masalah memberikan pemahaman yang lebih baik tentang situasi dengan mengurangi dan meminimalkan limbah yang terlibat dalam mencari informasi atau kerusakan yang terlibat dalam penutupan lini produksi.
- Pengurangan biaya: karena di pabrik waktu adalah uang, pengurangan waktu dapat mengurangi biaya produksi yang disebabkan oleh downtime yang tidak terencana dan yang akan memastikan keuntungan.
- Komunikasi yang lebih baik: industri masa depan ditandai dengan konektivitas dari berbagai pemangku kepentingan yang bertukar informasi dan data secara mulus secara real-time. Dengan demikian, tampilan visual atau suara mempromosikan aliran komunikasi internal yang lebih baik antara pemangku kepentingan yang berbeda, praktisi, fasilitator dan supervisi.
- Kontrol yang lebih baik: Dengan memprediksi dan memperkirakan masalah, Andon memungkinkan tim pemeliharaan dan manajemen untuk memiliki kontrol lebih besar atas rantai produksi.
- Pengumpulan informasi: untuk mengembangkan dan mempertahankan sistem manajemen yang efektif, informasi tentang fungsi rantai produksi harus berjalan dari tingkat terendah hierarki organisasi ke posisi pengambilan keputusan. Dengan cara ini, mereka akan memiliki visibilitas dan pemahaman yang lebih baik tentang fungsi rantai produksi.
Peningkatan berkelanjutan dan keunggulan operasional
Keunggulan operasional menggabungkan semua prosedur untuk peningkatan berkelanjutan. Itulah manajemen lean. Apa itu lean? Ini adalah teori Of Constraints (TOC), metode agile dan pengembangan pribadi. Faktanya, ini bertujuan untuk meningkatkan kesejahteraan dari berbagai pemangku kepentingan di pabrik dan kondisi kerja. untuk mencapai performa tingkat tinggi.
Andon ada di pusat pendekatan Kaizen peningkatan berkelanjutan karena ia membuka pintu untuk berbagai pendekatan peningkatan berkelanjutan yang bertujuan untuk mengoptimalkan performa pabrik di semua tingkat.
Andon dan Instruksi Kerja Digital
Tidak perlu dikatakan bahwa Andon memiliki tempat yang krusial di industri terhubung. Digabungkan dengan instruksi kerja digital, operator sekarang memiliki semua alat untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi mereka.
Picomto adalah pemimpin Eropa dalam solusi instruksi kerja digital untuk perusahaan industri. Tergolong dalam Lean Manufacturing, Andon adalah sistem peringatan visual dan audio yang dipasang di pabrik untuk memberi sinyal kegagalan dalam rantai produksi. Istilah ini beras Jepang dan sistem ini digunakan untuk pertama kalinya di Toyota. Andon dapat diaktifkan secara otomatis atau manual untuk memastikan manajemen downtime produksi yang lebih baik.
