Pelacak Waktu Henti: Tingkatkan Efisiensi Manufaktur dan Hemat Biaya

Penyumbang terbesar terhadap ketidakefisienan dalam lingkungan produksi adalah waktu henti peralatan. Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan manufaktur menggunakan perangkat lunak pelacakan waktu henti untuk mengkategorikan jenis waktu henti peralatan dan mengembangkan prosedur serta strategi untuk mengurangi atau menghilangkan masalah. Di pasar yang berkecepatan tinggi dan sangat kompetitif saat ini, produsen membutuhkan setiap keunggulan yang bisa mereka dapatkan untuk mempertahankan pangsa pasar. Dan perangkat lunak adalah komponen kritis dari strategi-strategi tersebut.

Apa itu Pelacakan Waktu Henti?

Operator seringkali diminta untuk mencatat peristiwa waktu henti pada level mesin atau poros untuk memantau waktu henti peralatan. Peristiwa-peristiwa ini dibagi menjadi kategori seperti waktu henti poros atau zona spesifik, waktu henti terkait mesin, kekurangan bahan, masalah kualitas, pemeliharaan rutin, dan lainnya.

Pelacakan waktu henti dapat mencakup informasi dasar seperti waktu mulai dan berhenti serta alasan waktu henti. Ini juga dapat memiliki informasi yang lebih rinci seperti nomor poros, kondisi lingkungan seperti suhu atau kelembaban, atau fenomena atau anomali yang dapat diamati lainnya.

Secara manual mengumpulkan waktu henti tidak hanya sangat memakan waktu bagi operator dan manajer, tetapi juga rentan terhadap kesalahan. Ini sangat tidak efisien dan tidak dapat ditindaklanjuti, membuka jalan untuk solusi pengumpulan data otomatis yang dapat memberi tahu Anda tentang peristiwa waktu henti secara real-time dan membantu Anda memahami tren jangka panjang melalui analitik.

Mengapa Pelacakan Waktu Henti Penting?

Melacak waktu henti sangat penting karena memahami kondisi peralatan atau subkomponennya dapat membantu manajer membuat keputusan untuk meningkatkan efisiensi. Setelah dianalisis, ini dapat digunakan untuk mengembangkan Prosedur Operasi Standar (SOP) yang ditingkatkan. Dengan SOP yang lebih baik, tugas operator, ergonomi, penataan bahan, dan aspek-aspek lain dari operasi peralatan dapat dioptimalkan.

Studi menunjukkan bahwa hingga 70% perusahaan tidak mengetahui waktu dan tanggal peralatan mereka perlu pemeliharaan. Manajemen pemeliharaan dapat menggunakan pelacakan waktu henti untuk mengembangkan strategi pemeliharaan pencegahan untuk membatasi waktu henti dan meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan.

Investasi dalam peralatan modal dapat mengambil bagian besar dari modal yang tersedia. Dengan mengurangi waktu henti, perusahaan dapat mengurangi Capex dan banyak biaya terkaitnya. Ini juga dapat membuka kapasitas dalam bentuk peralatan yang ada yang membantu menunda atau mengurangi pengeluaran modal secara keseluruhan dan membebaskan uang untuk kas operasional dan perbaikan lainnya.

Mengumpulkan Data Waktu Henti

Pengumpulan data tradisional untuk peristiwa waktu henti dilakukan secara eksklusif manual. Formulir kertas pada klipboard, "trouble tickets," analisis berbasis spreadsheet, dan rumus digunakan untuk mengumpulkan data waktu henti. Setelah data ini dikumpulkan, perlu diagregasi, dimasukkan ke dalam spreadsheet, dan disampaikan dalam laporan yang dapat dikonsumsi kepada manajer dan orang lain yang dapat membuat keputusan.

Seiring perusahaan OEM mulai menambahkan atau menyematkan pengumpulan informasi elektronik ke peralatan mereka, alasan dapat disederhanakan. Namun tanpa perangkat lunak yang komprehensif dan analisis otomatis, informasi masih memerlukan pengumpulan dan pengolahan. Pencatatan waktu henti secara manual dan sebagian otomatis keduanya tidak memiliki manfaat analisis real-time. Ini membawa kita ke pendekatan yang benar-benar tanpa kertas dalam manufaktur.

Solusi pelacakan waktu henti real-time seperti MachineMetrics, secara otonom mengumpulkan data mesin dan operator untuk tidak hanya memungkinkan operator dan manajer mendapatkan pemberitahuan waktu henti segera tetapi juga dapat menganalisis data untuk tren jangka panjang.

Tingkatkan Efisiensi dengan Menggunakan Perangkat Lunak Pelacakan Waktu Henti

Dengan menggunakan perangkat lunak pelacakan waktu henti, produsen dapat meningkatkan efisiensi manufaktur. Wawasan bersifat real-time, analisis tidak bias, dan pengumpulan data peristiwa waktu henti diotomatisasi. Ini menyederhanakan proses pengumpulan dan meningkatkan efisiensi di seluruh pabrik.

Mulai Mengurangi Waktu Henti Anda Hari Ini

Book a Demo

Manfaat Utama Penggunaan Perangkat Lunak Pelacakan Waktu Henti

Produsen dapat mendeteksi tren dan menganalisis data berdasarkan wawasan real-time dan pelaporan yang dikontekstualkan dengan menggunakan perangkat lunak pelacakan real-time. Manfaatnya meliputi:

Mengurangi Kesalahan Manusia

Waktu henti menyebabkan sakit kepala bagi setiap industri. Namun dalam manufaktur, persentase yang lebih tinggi dari waktu henti tersebut disebabkan oleh kesalahan manusia. Studi pada 2017 menunjukkan bahwa waktu henti yang tidak terencana dalam manufaktur mencapai hingga 23%. Perangkat lunak membantu mengidentifikasi insiden yang disebabkan oleh kesalahan manusia versus kategori penyebab lainnya. Mengetahui frekuensi kesalahan ini dan di mana mereka terjadi dapat membantu manajer meningkatkan penggunaan tenaga kerja dan keterampilan dengan merancang pelatihan yang ditingkatkan. Ini juga dapat membantu insinyur memasang atau meningkatkan sensor, pelindung, dan metode mitigasi lainnya untuk mengurangi kesalahan manusia.

Menghilangkan Bias

Pengumpulan data manual seringkali dipenuhi bias. Operator dan teknisi yang berbeda dapat mencatat atau mengkategorikan peristiwa dengan cara yang berbeda. Ini mengarah pada pengambilan keputusan yang ambigu atau salah karena solusi tidak sepenuhnya mengatasi akar masalah. Bias juga dapat terlihat dalam komponen analitis pengumpulan data. Manajer dapat menginterpretasikan data dengan cara yang berbeda atau memberikan prioritas peringkat yang berbeda pada beberapa masalah daripada yang lain. Dan ketersediaan data real-time yang kurang dapat memperburuk masalah.

Meningkatkan OEE

Dengan perangkat lunak pelacakan waktu henti, manajemen pemeliharaan dapat lebih percaya diri dalam merancang program pemeliharaan pencegahan. Mereka mengetahui penyebab pasti waktu henti yang tidak terencana dengan data dan wawasan real-time dan dapat mengintegrasikannya ke dalam solusi mereka. Ini juga dapat membantu mengoptimalkan upaya pemeliharaan yang terjadwal dengan mengizinkan pemeliharaan preskriptif atau prediktif berdasarkan data. Seiring waktu henti yang tidak terencana berkurang, manajemen pemeliharaan dapat mengoptimalkan program mereka, dan efektivitas peralatan secara keseluruhan meningkat, meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya pemeliharaan baik dalam hal tenaga kerja maupun suku cadang.

MachineMetrics memungkinkan produsen untuk melacak OEE secara real-time dengan secara otonom mengumpulkan dan menspesifikasikan data mesin.

Meningkatkan Kapasitas

Melacak waktu henti dengan perangkat lunak dapat meningkatkan proses manufaktur dengan membuka kapasitas. Di dunia manufaktur berkecepatan tinggi saat ini, mesin OEM dapat mahal. Ini penting untuk semua produsen tetapi terutama membebani bisnis kecil dan menengah. Dengan menggunakan perangkat lunak pelacakan waktu henti, waktu henti berkurang di berbagai kategori. Seperti disebutkan di atas, ini dapat mencakup pemeliharaan, bias, dan kesalahan manusia. Namun ini juga dapat membantu meningkatkan proses dan bahkan meningkatkan tata letak fasilitas. Secara kumulatif, perubahan-perubahan ini meningkatkan kapasitas di seluruh pabrik. Dengan meningkatkan kapasitas, perusahaan dapat mengurangi program pengeluaran modal mereka dan membebaskan modal operasional.

Memudahkan Perbaikan Proses

Perbaikan proses adalah salah satu manfaat terbesar dari pelacakan waktu henti dengan perangkat lunak. Pengumpulan data otomatis yang digabungkan dengan analitik memungkinkan pengambil keputusan untuk melakukan analisis akar masalah dan mengoptimalkan, mengubah, atau menyesuaikan proses produksi. Dan dengan data real-time, seluruh kategori waktu henti dapat dihilangkan atau signifikan berkurang. Pada kasus lain, tata letak lantai, posisi mesin, aliran bahan, WIP, dan proses alur produksi lainnya juga dapat ditingkatkan untuk meminimalkan waktu henti. Manajemen pemeliharaan juga dapat meningkatkan proses dan efektivitas peralatan secara keseluruhan dengan memprediksi kegagalan atau menempatkan suku cadang perbaikan di dekat peralatan sebelum digunakan. Selain meningkatkan OEE, proses-proses baru ini dapat mengurangi kesalahan operator, menghilangkan bias, memacu pelatihan, dan meningkatkan keterampilan serta penggunaan tenaga kerja secara keseluruhan di seluruh perusahaan.

Mengurangi Kerugian Kualitas

Kerugian kualitas pada level mesin adalah kategori waktu henti lainnya yang memiliki banyak faktor penyumbang. Ini mungkin merupakan kondisi peralatan di mana aus dan kerusakan meningkatkan kerugian. Atau mungkin kesalahan bahan atau baku menyebabkan kerugian kualitas atau kerusakan pada peralatan ketika gagal. Memahami frekuensi dan seberapa besar kontribusi mereka terhadap waktu henti dapat menawarkan berbagai solusi bagi produsen untuk terlibat dalam jaminan kualitas, seperti kualitas bahan baku yang lebih baik dari vendor, respons pemeliharaan yang lebih baik atau program pemeliharaan pencegahan, atau perbaikan proses untuk inspeksi.

Meningkatkan Pengambilan Keputusan

Manajemen manufaktur dapat membuat keputusan yang lebih baik karena data bersifat real-time dan terikat pada analitik. Tanpa bias yang ada dalam pengumpulan data waktu henti manual atau semi-otomatis, analisis perangkat lunak lebih tajam dan lebih mungkin dapat ditindaklanjuti dalam spektrum kritis untuk memungkinkan perbaikan. Dengan mengetahui secara pasti kategori waktu henti apa dan peringkat prioritasnya, manajer dapat meluangkan waktu pada yang akan memberikan hasil terbaik dengan cara yang paling hemat biaya.

Fitur Apa yang Harus Dimiliki Perangkat Lunak Pelacakan Waktu Henti?

Perangkat lunak pelacakan waktu henti dapat mengubah cara operasi manufaktur bekerja. Dengan memiliki data yang akurat tentang kategori, waktu, prioritas, dan alasan untuk setiap peristiwa waktu henti, produsen dapat mengelola kapasitas, efisiensi, OEE, dan biaya secara real-time dan bekerja untuk meningkatkannya. MachineMetrics menawarkan perangkat lunak kelas terbaik dengan platform analitik lanjutan dan alat operator untuk membantu memvisualisasikan waktu henti dan memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti ke lantai produksi.

Mari kita lihat beberapa fitur yang dimiliki MachineMetrics untuk membantu Anda melacak dan mengurangi waktu henti di seluruh lantai produksi Anda:

Pengumpulan Data Mesin Otomatis dengan Wawasan Operator

MachineMetrics secara otonom mengumpulkan dan menspesifikasikan data mesin di seluruh merek dan model mesin apa pun. Ini menyebarkan aliran data waktu henti yang distandardisasi terlepas dari peralatan di lantai produksi, menampilkan informasi ini dalam laporan dan dasbor siap pakai maupun kustom (yang akan kita bahas di bawah).

Solusi plug-and-play kami terhubung langsung ke kontrol mesin dan juga mengumpulkan data kontekstual dari operator melalui tablet yang ditempatkan di setiap mesin. Dengan cara ini, produsen tidak hanya memiliki data waktu henti yang akurat langsung dari mesin, tetapi juga data yang menjelaskan "mengapa" di balik waktu henti ini. 

Berikut adalah beberapa titik data yang akan Anda miliki:

• Kategori waktu henti
• Apakah Waktu Henti Terjadwal atau Tidak Terjadwal
• Durasi waktu henti
• Mesin tempat waktu henti terjadi
• Waktu waktu henti terjadi
• Shift atau operator yang mengoperasikan mesin

Tablet yang ditempatkan di setiap mesin meminta operator untuk mengkategorikan alasan waktu henti untuk tampilan yang akurat mengapa mesin mati.

Dasbor Real-Time Ungkap Waktu Henti Secara Real-Time

Dengan dasbor yang ditempatkan di seluruh lantai produksi, serta informasi kunci yang ditampilkan pada tablet setiap mesin, baik operator maupun manajer memiliki visibilitas kinerja mesin. Menganalisis dasbor real-time dapat memberi tahu tim Anda tentang mesin yang tertinggal dari produksi yang diharapkan atau jika mesin tidak berjalan sehingga Anda atau tim Anda dapat bertindak segera.

Selain itu, sistem manajemen visual ini memastikan rasa tanggung jawab dari semua karyawan lantai produksi, dan memberi mereka alat untuk lebih memahami kinerja mereka. Visibilitas ini saja dapat memberikan peningkatan produktivitas sebesar 20%.

Menganalisis Data dalam Laporan Siap Pakai

MachineMetrics dilengkapi dengan laporan siap pakai untuk produsen agar dapat bertindak berdasarkan data mesin yang akurat. Salah satu laporan yang paling berguna ketika memahami dan mengurangi waktu henti adalah Grafik Pareto Waktu Henti:

Laporan ini menjelaskan alasan teratas waktu henti, memungkinkan Anda untuk memprioritaskan upaya perbaikan berkelanjutan Anda. Selain itu, Anda dapat mengsegementasi data di antara shift yang berbeda, sel mesin, atau bahkan mesin individu untuk melihat yang lebih terperinci di mana masalah mungkin ada. Ini memungkinkan Anda memahami shift dengan kinerja tinggi dan rendah, masalah dengan mesin individu, dan pekerjaan yang terbukti sulit.

Workflows dan Notifikasi

Keindahan dari data mesin yang otomatis, akurat, dan distandardisasi secara real-time adalah dapat digunakan dalam berbagai cara untuk memungkinkan komunikasi, optimasi proses, dan otomatisasi yang lebih baik.

Workflows memungkinkan tim Anda untuk bertindak segera terhadap peristiwa waktu henti dengan memberi tahu orang yang tepat pada waktu yang tepat. Misalnya, katakan sebuah mesin mati karena masalah pemeliharaan. Sebuah workflow dapat diaktifkan untuk secara otomatis memberi tahu tim pemeliharaan, atau membuat work order dalam sistem CMMS.

Atau, jika operator memperhatikan bahwa bahan habis di suatu mesin, mereka dapat secara manual memicu workflow yang akan memberi tahu manajer bahan, dan mereka dapat melakukan ini langsung dari mesin untuk mencegah terjadinya waktu henti.

Contoh pesan teks untuk masalah pemeliharaan yang dapat diaktifkan secara otomatis melalui workflow.

 

Siap Memulai?

Dengan MachineMetrics, waktu henti dapat dikonsumsi dalam laporan dan grafik Pareto yang mudah dibaca dan relevan. Baik operator maupun manajer dapat melihat kesalahan apa yang menyebabkan waktu henti paling banyak secara real-time dan bertindak dengan cepat untuk menyalakan peralatan lagi.

Perangkat lunak pelacakan waktu henti otomatis adalah komponen kritis dari keberhasilan manufaktur. MachineMetrics tidak hanya dibangun untuk memberikan nilai dengan cepat dengan sifat plug-and-playnya tetapi juga untuk digunakan sebagai platform untuk penciptaan nilai berkelanjutan. Pelajari lebih lanjut bagaimana MachineMetrics dapat mengaktifkan visibilitas dan kontrol lantai produksi Anda dengan memesan demo hari ini.

Solusi Pelacakan Waktu Henti Otonom

Book a Demo