Penggiling Presisi: Definisi, Aplikasi, dan Manfaat

Apa Itu Penggiling Presisi?

Penggiling presisi adalah proses manufaktur presisi yang digunakan secara luas di berbagai bidang. Penggiling presisi menyediakan metode efektif untuk menyelesaikan manufaktur dan finishing bagian logam dengan toleransi yang sangat ketat. Biasanya digunakan sebagai salah satu proses pemesinan akhir pada bagian.

Penggiling presisi menggunakan roda penggiling sebagai alat pemotong. Roda penggiling adalah roda penggiling habis pakai untuk berbagai operasi penggilingan dan pengasahan. Penggiling presisi menggunakan roda penggiling berputar untuk menghilangkan bahan, menghasilkan permukaan datar, yang dapat menghasilkan finishing yang sangat baik dan dimensi yang sangat presisi.

Beberapa pabrik pemesinan presisi dapat melakukan penggiling presisi di tempat, atau mereka dapat memilih untuk meng-outsource ke perusahaan yang spesialis dalam layanan ini. Banyak kota di wilayah manufaktur dan pabrik memiliki fasilitas untuk menyediakan layanan ini. Banyak perusahaan ini juga manufaktur dan menggunakan spesifikasi yang disediakan pelanggan untuk menghasilkan bagian pemesinan presisi secara pesan, seperti SANS machining.

Karena Penggiling Presisi adalah operasi yang mahal, digunakan hanya pada bahan yang membutuhkan finishing yang lebih baik.

Jenis Penggiling Presisi

Teknisi juga akan memilih alat yang tepat untuk membuat permukaan werkstuk yang akan dipolir memiliki bentuk, ukuran dan tekstur yang benar.

Tergantung ukuran, bentuk, fitur dan produktivitas yang diinginkan, teknisi akan memilih operasi penggilingan yang tepat.

• Surface Grinding
• Cylindrical Grinding
• Centerless Grinding

Surface Grinding:

Surface grinding adalah salah satu metode finishing permukaan datar, yang dapat menghasilkan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan yang lebih baik. Surface grinding biasanya dilakukan pada mesin surface grinding. Permukaan lingkaran roda penggiling dapat digunakan untuk penggilingan, atau permukaan ujung roda penggiling dapat digunakan untuk penggilingan.

Saat menggiling permukaan lingkaran roda penggiling, area kontak antara roda penggiling dan werkstuk kecil, nilai kalor kecil, kondisi pendinginan dan pengeluaran chip baik, akurasi pemesinan yang lebih tinggi dan nilai kekasaran permukaan yang lebih kecil dapat diperoleh, tetapi efisiensi produksi lebih rendah. Saat menggiling dengan ujung roda penggiling, area kontak antara roda penggiling dan werkstuk besar, panas besar, kondisi pendinginan dan pengeluaran chip buruk, akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan buruk, tetapi efisiensi produksi tinggi. Untuk meningkatkan efisiensi penggiling, sering digunakan beberapa potongan penggiling.

Cylindrical Grinding:

Cylindrical Grinding, juga dikenal sebagai central grinding, digunakan untuk menggiling permukaan silindris dan bahu werkstuk pada diameter luar atau dalam, juga dikenal sebagai ID & OD grinding. Cylindrical grinding dapat memberikan finishing permukaan yang halus pada objek bulat.

Werkstuk dipasang di tengah dan diputar oleh perangkat yang disebut drive claw atau center drive. Roda penggiling dan werkstuk diputar dengan kecepatan berbeda oleh motor terpisah. Meja dapat disesuaikan untuk menghasilkan tapered.

Mesin cylindrical grinder memiliki roda penggiling, dua pusat werkstuk tetap dan chuk, grinding claw atau mekanisme lain untuk menggerakkan werkstuk. Sebagian besar cylindrical grinder termasuk turntable untuk memungkinkan pembentukan bagian tapered. Roda penggiling dan werkstuk bergerak sejajar satu sama lain dalam arah radial dan longitudinal untuk mengayak.

Centerless Grinding

Centerless grinding biasanya digunakan untuk memesin werkstuk panjang, tipis dan kecil yang tidak antara spindle dan tailings.

Dalam operasi penggilingan ini, werkstuk dipadatkan antara dua roda penggiling berputar, roda penggiling memiliki kecepatan linear tinggi, aksi penggilingan dilakukan pada permukaan werkstuk, dan guide wheel menggerakkan werkstuk silindris untuk berputar pada horn. Blade mendukung werkstuk selama proses pemesinan.

Pengaturan yang sangat presisi mesin dan alat penggiling yang dipilih dengan hati-hati memerlukan pengetahuan dan pengalaman yang luas, itulah mengapa digunakan secara luas di industri otomotif, industri bearing, motor listrik, toll collection, dan industri tekstil. dan banyak lagi

Dalam proses penggiling presisi umum, roda penggiling menggiling permukaan ke spesifikasi tepat proyek, sambil selalu mempertahankan akurasi tertinggi. Namun, di samping pembentukan dan pengayakan ini, proses penggilingan ini juga menghasilkan permukaan yang halus tanpa bumbung, bumbung atau pola.

Bagian yang Perlu Penggiling Presisi?

Penggiling presisi digunakan untuk bahan dengan permukaan kecil. Bahan ini memerlukan tingkat kekerataan yang tinggi, tingkat paralelisme yang tinggi, atau finishing permukaan yang luar biasa. Namun, ada banyak bagian yang lebih besar yang juga memerlukan penggiling presisi, termasuk instrumen penerbangan, peralatan medis, alat dengan blad, dan bagian yang umum digunakan dalam banyak instrumen ilmiah yang berbeda. Perangkat ini sangat sensitif, dan galat yang diizinkan sangat kecil, oleh karena itu, setiap penggiling memerlukan kesempurnaan mutlak. Dengan banyak tahun pengalaman dan keterampilan profesional, SANS dapat menggiling salah satu bahan ini, dan dapat menggiling sesuai persyaratan Anda.

Pentingnya Penggiling Presisi dalam Produk

Jenis penggilingan ini menyediakan akurasi yang tepat. Produsen logam dapat menggunakan proses ini untuk mereplikasi hasil pengukuran yang paling spesifik dan halus, bahkan hingga skor terkecil.

Penggiling presisi dapat digunakan untuk produk berbagai ukuran karena proses ini memiliki kemampuan untuk menyesuaikan spesifikasi individual yang tepat. Untuk industri yang memiliki margin kesalahan kecil (seperti bagian yang digunakan dalam peralatan medis, instrumen ilmiah, dan agen penerbangan), akurasi ini sangat penting.

Peralatan listrik modern semakin kecil dan kecil, yang berarti bagian logam internal juga berkurang ukurannya, sehingga penggiling presisi diperlukan untuk manufaktur. Ini adalah metode produksi yang lebih hemat biaya dibandingkan metode dan teknologi alternatif lainnya.

Selain hemat biaya dan akurasi, ada banyak manfaat lain menggunakan penggiling presisi. Peningkatan produktivitas dan pemantauan mudah berarti kontrol kualitas dapat dipertahankan selama proses produksi yang efektif. Tidak hanya itu, ia juga menyediakan finishing permukaan yang sangat halus dan produk akhir berkualitas tinggi.

SANS Penggiling Presisi

Sistem penggiling kami dapat mencapai finishing permukaan hingga 0.2~0.025 Ra dengan toleransi sempit hingga 0.002mm. Toleransi dan finishing permukaan rinci dapat bervariasi tergantung jenis bahan baik bagian maupun roda penggiling.

Min ID Grinding diameter : 6.0mm

Max OD Grinding diameter :260mm

Max Surface Grinding Size: 1000mm

Jika Anda mencari alloy khusus yang perlu memenuhi spesifikasi yang tepat, hubungi kami hari ini untuk membahas persyaratan Anda. Contact Now