Penggiling Tabung Hidraulik Canggih untuk Presisi Bengkel

Apa Itu Mesin Penggiling Tabung Hidraulik?

Sebuah mesin penggiling tabung hidraulik, atau hydraulic Tube bender, adalah bender satu sumbu – Ini didorong hidraulik (bukan CNC). Dengan alat penggiling yang tepat, mereka memiliki kekuatan, akurasi, dan kekakuan untuk menghasilkan lengkungan tanpa kerutan dengan ovalitas dan pengeringan dinding tabung dan pipa yang minimal yang terbuat dari berbagai logam dan logam campuran.

Mesin penggiling dirancang dan dibangun sesuai dengan standar mesin perkakas terbaru, termasuk JIC. Kapasitasnya disebut sebagai Sch. Pipe 80 - ini bukan pipa dinding tipis, modul penampangnya hanya separuh ukuran. Kapasitas standar adalah: 3 ", 4", 6 ", 8" IPS (60.3, 88.9, 114.3, 168.2, 219mm) dan lebih besar.

Bender lebih awet dan serbaguna daripada bender lengan ayunan tradisional. Karena tidak ada lengan ayunan atau mekanisme matri tekanan yang tergantung di bawah bidang matri penggiling, kerangka utama bender ditempatkan dan harus duduk langsung di bawah ram dan mendukungnya. Dengan cara ini, semua gaya penggiling – yang diberikan oleh poros dan yang diberikan oleh matri tekanan – secara langsung "didistribusikan" dalam satu balok tabung kompak, berat-diganti. Mesin penggiling tabung hidraulik juga memiliki diameter poros dan bearing terbesar, jarak terbesar di antara bearing, dan jarak terpendek dari matri ke poros bearing atas – semuanya untuk memastikan kekakuan yang mungkin paling besar.

Komponen Mesin Penggiling Tabung Hidraulik

Komponen utama yang termasuk dalam standar bender satu sumbu adalah kerangka utama, meja mandrel, tarik mandrel, mandrel, sistem kontrol hidraulik, dan klem atas.

Dengan memasang mekanisme klem hidraulik pada matri fleksibel yang berputar itu sendiri, lengan ayunan konvensional telah dihilangkan. Sistem ini memiliki banyak keuntungan. Penyelarasan klem bawaan di permukaan pemasangan yang bersesuaian dari mekanisme klem dan matri bend untuk memastikan tidak ada penyesuaian setup klem vertikal atau horizontal yang diperlukan. Oleh karena itu, penggantian alat lebih cepat dan lebih mudah.

Klem membuka ke atas, menghindari gangguan dalam pemakaian maju workpiece yang lengkung. Tabrakan potensial antara klem dan workpiece yang dapat ditarik adalah keuntungan besar dari bender lengan ayunan konvensional. Masalah ini biasanya diatasi dengan penggunaan mekanisme klem drop-down tipe cam atau kabel atau oleh lengan ayunan koaxial yang dapat diputar secara terpisah dan poros utama. Keduanya kompleks, menyangkut "perbaikan". Sistem klem overhead menghilangkan masalah ini.

Gaya klem independen – mereka tidak ditransmisikan melalui pemegang matri, poros, atau bagian lain dari mesin. Jadi, tidak pernah ada condong matri karena gaya klem. Tidak diperlukan balok overhead untuk klem atas karena tidak ada defleksi matri untuk bending karena tekanan klem bahkan saat bending workpiece terberat atau paling "kritis".

Tooling tetap berada di posisi yang benar saat matri penggiling berputar secara horizontal selama bend. Pemeliharaan mesin dan alat yang terbatas. Tidak ada goyangan lengan atau link pivot yang dapat dipotong atau patah, dan lebih sedikit stres serta aus alat. Pemasangan atas lebih aman. Titik "kikis" berbahaya di antara lengan ayunan dan lengan matri telah hilang.

Selain itu, operator memiliki kontrol langsung atas gaya klem. Mereka mudah dibaca pada indikator tekanan dan mudah diatur dengan katup relief, memastikan pengaturan yang konsisten dan akurat. (Mekanisme gripper jenis lutut menghasilkan gaya yang tidak dapat dibaca dan secara berlebihan pada titik mati atas mereka, sebelum menutup). Unit Pengambilan Mandrel mencakup penyesuaian radius garis tengah dan penyesuaian tangential baut lead – perbaikan besar dari metode lama memasang keluar dan masuk mandrel pada mandrel. Penyesuaian radius garis tengah motorisasi adalah opsi.

Sistem Mandrel

Balok mandrel termasuk silinder ekstraksi mandrel dan dukungan pipa. Bender dasar diselesaikan oleh rangkaian balok mandrel, tanpa apa pun kompromi desain. Panjang beban standar 20 '(6.1m) juga tidak terbatas oleh panjang balok penggiling utama dan tidak memerlukan kerangka yang diperpanjang atau modifikasi lainnya.

Penyesuaian motorisasi dari radius sumbu tengah rangkaian mandrel selama setup adalah opsi pada Bender Seri 1000. Panjang beban mandrel 20 '(6.1m) memastikan bahwa seluruh panjang pipa dapat dimuat dalam satu gerakan berkelanjutan tanpa memasok coupler. Panjang beban yang lebih panjang tersedia.

Penyesuaian tangential mandrel dilakukan oleh baut lead pada silinder ekstraksi mandrel – perbaikan dari metode tradisional memasang keluar dan masuk mandrel di ujung mandrel.

Dukungan Tekanan Opsional

Berbeda dengan bender lain, sistem stempel dan asistensi pada beberapa seri bender bukan "add-on". Silinder penguat terintegrasi ke dalam kepala dukungan matri tekanan – sejajar dengan garis tengah workpiece, tempatnya harus berada sehingga tidak menyebabkan beban asimetris apa pun. Panduan matri massif pada mesin penggiling besar dapat menahan beban yang diberikan oleh sistem penguat. Kedua matri sisi untuk mendorong tekanan/tekanan penguat dapat disesuaikan dari konsol kontrol dengan referensi indikator.

Penggiling dengan Matri Tekanan

Penggiling dengan matri tekanan memerlukan penggunaan tekanan yang dikontrol yang diterapkan pada matri. Ini mengurangi resistensi alat dan membantu mengontrol pengeringan bagian. Namun, karena matri tekanan tidak klem pada workpiece, gaya dukungan keseluruhan terbatas oleh koefisien gesekan antara matri tekanan dan tabung. Penggiling matri tidak sama dengan penggiling daya.

Penggiling dukungan melibatkan gaya tekanan berkelanjutan yang diterapkan langsung pada workpiece melalui klem dukungan. Untuk mencapai efek penguat maksimum, silinder penguat dan sistem pemasangannya harus dapat memberikan beban yang cukup pada workpiece yang dekat dengan titik leleh. Dalam sistem Booster, klem dukungan dipasang langsung di bagian belakang matri tekanan, memastikan penguatan berkelanjutan kolom workpiece di bawah beban berat. Urutan empat tekanan penguat yang telah ditentukan sebelumnya secara otomatis diterapkan saat titik lengkungan yang ditentukan tercapai.