Apa itu Pengelasan Spot? - Definisi, Bagaimana Cara Kerjanya
Apa itu Pengelasan Titik?
Pengelasan titik (juga dikenal sebagai pengelasan titik resistansi) adalah proses pengelasan resistansi. Proses pengelasan ini digunakan terutama untuk mengelas dua atau lebih lembaran logam bersama-sama dengan menerapkan tekanan dan panas dari arus listrik ke area las.
Ia bekerja dengan menghubungkan elektroda paduan tembaga ke permukaan lembaran, di mana tekanan dan arus listrik diterapkan dan panas dihasilkan oleh aliran arus melalui bahan resistif seperti baja karbon rendah.
Bagaimana Cara Kerja Pengelasan Titik?
Suatu bentuk pengelasan resistansi, pengelasan titik adalah salah satu proses pengelasan tertua di mana dua atau lebih lembaran logam dilas bersama-sama tanpa menggunakan bahan pengisi apa pun.
Prosesnya melibatkan penerapan tekanan dan panas ke area lasan menggunakan elektroda tembaga paduan berbentuk yang menyampaikan arus listrik melalui potongan las. Bahan meleleh, menyatukan bagian-bagiannya di mana arus dimatikan, tekanan dari elektroda dipertahankan dan "nugget" cair mengeras untuk membentuk sambungan.
Panas pengelasan dihasilkan oleh arus listrik, yang ditransfer ke benda kerja melalui elektroda paduan tembaga. Tembaga digunakan untuk elektroda karena memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan hambatan listrik yang rendah dibandingkan dengan kebanyakan logam lainnya, memastikan bahwa panas dihasilkan lebih baik di benda kerja daripada di elektroda.
Jumlah panas tergantung pada konduktivitas termal dan hambatan listrik dari logam serta jumlah waktu saat ini diterapkan. Panas ini dapat dinyatakan dengan persamaan:
Q =I2Rt
Dalam persamaan ini "Q" adalah energi panas, "I" adalah arus, "R" adalah hambatan listrik, dan "t" adalah waktu di mana arus diberikan.
Bahan yang Sesuai untuk Pengelasan Titik
Karena konduktivitas termal yang lebih rendah dan hambatan listrik yang lebih tinggi, baja relatif mudah untuk dilas, dengan baja karbon rendah paling cocok untuk pengelasan titik. Namun, baja dengan kandungan karbon tinggi (Ekivalensi karbon> 0,4wt%) rentan terhadap ketangguhan patah yang buruk atau retak pada lasan karena cenderung membentuk struktur mikro yang keras dan rapuh.
Baja galvanis (dilapisi seng) membutuhkan arus pengelasan yang sedikit lebih tinggi untuk dilas daripada baja yang tidak dilapisi. Juga, dengan paduan seng, elektroda tembaga dengan cepat menurunkan permukaan dan menyebabkan hilangnya kualitas las. Saat mengelas baja berlapis seng, elektroda harus sering diganti atau permukaan ujung elektroda harus 'dilapisi', di mana pemotong menghilangkan bahan yang terkontaminasi untuk mengekspos permukaan tembaga yang bersih dan membentuk kembali elektroda.
Bahan lain yang biasa dilas titik termasuk baja tahan karat (khususnya nilai austenitik dan feritik), paduan nikel, dan titanium.
Meskipun aluminium memiliki konduktivitas termal dan hambatan listrik yang mendekati tembaga, titik leleh aluminium lebih rendah, yang berarti pengelasan dapat dilakukan. Namun, karena resistansinya yang rendah, arus yang sangat tinggi perlu digunakan saat mengelas aluminium (dua hingga tiga kali lebih tinggi daripada baja dengan ketebalan yang setara).
Selain itu, aluminium menurunkan permukaan elektroda tembaga dalam jumlah las yang sangat sedikit, yang berarti bahwa pengelasan berkualitas tinggi yang stabil sangat sulit dicapai. Untuk alasan ini, hanya aplikasi khusus pengelasan titik aluminium yang saat ini ditemukan di industri. Berbagai perkembangan teknologi baru muncul untuk membantu memungkinkan pengelasan titik berkualitas tinggi yang stabil pada aluminium.
Tembaga dan paduannya juga dapat digabungkan dengan pengelasan titik resistansi, meskipun pengelasan titik tembaga tidak dapat dengan mudah dicapai dengan elektroda las titik paduan tembaga konvensional, karena pembangkitan panas pada elektroda dan benda kerja sangat mirip.
Solusi untuk pengelasan tembaga adalah dengan menggunakan elektroda yang terbuat dari paduan dengan hambatan listrik tinggi dan suhu leleh jauh melebihi titik leleh tembaga (jauh lebih besar dari 1080 ° C). Bahan elektroda yang biasanya digunakan untuk pengelasan titik tembaga termasuk molibdenum dan tungsten.
Di Mana Spot Welding Digunakan?
Pengelasan titik memiliki aplikasi di sejumlah industri, termasuk otomotif, kedirgantaraan, rel, barang putih, furnitur logam, elektronik, bangunan medis, dan konstruksi.
Mengingat kemudahan pengelasan titik yang dapat diotomatisasi saat dikombinasikan dengan robot dan sistem manipulasi, ini adalah proses penyambungan yang paling umum di jalur manufaktur volume tinggi dan khususnya telah menjadi proses penyambungan utama dalam konstruksi mobil baja selama lebih dari 100 tahun.
FAQ.
Apa itu Pengelasan Titik?
Pengelasan titik adalah jenis las tahanan listrik yang menggunakan tahanan untuk mengelas dua atau lebih lembaran logam secara bersama-sama menggunakan tekanan dan panas pada bagian yang dilas. Proses pengelasan titik menggunakan dua elektroda paduan tembaga untuk memfokuskan arus pengelasan ke area kecil dan menyatukan lembaran.
Untuk apa pengelasan titik?
Pengelasan titik (juga dikenal sebagai pengelasan titik resistansi) adalah proses pengelasan resistansi. Proses pengelasan ini digunakan terutama untuk mengelas dua atau lebih lembaran logam bersama-sama dengan menerapkan tekanan dan panas dari arus listrik ke area las.
Apakah pengelasan titik mudah?
Pengelasan titik adalah salah satu prosedur pengelasan paling awal dan sangat terkenal dan mudah dilakukan bahkan untuk tukang las pemula. Prosedurnya benar-benar ditentukan dan mudah diterapkan pada banyak logam tipis seperti baja tahan karat, paduan nikel, dan titanium.
Seberapa kuat las titik?
Las ini memiliki kekuatan geser 1100 lbs. (499,5kg) kurang dari las yang sepenuhnya ditembus. Untuk las titik penetrasi penuh pada ketebalan pelat tertentu, area antarmuka akan sangat bergantung pada gas pelindung dan tegangan busur.
Seberapa tebal Anda bisa melihat lasan?
Pengelasan titik terutama digunakan untuk menyambung bagian yang biasanya memiliki ketebalan hingga 3 mm. Ketebalan bagian yang akan dilas harus sama atau rasio ketebalan harus kurang dari 3:1. Kekuatan sambungan tergantung pada jumlah dan ukuran lasan. Diameter las titik berkisar dari 3 mm hingga 12,5 mm.
Apakah Tukang Las Spot menggunakan AC atau DC?
AC lebih kuat dengan masa pakai lebih lama dan lebih akrab dengan banyak fasilitas. Jika Anda menggunakan tukang las tekan, daya tidak menjadi masalah, dan bekerja dengan standar kualitas normal AC adalah pilihan yang baik.
Dapatkah Anda melihat las dengan MIG?
Menggunakan Kit Pengelasan Titik MIG Eastwood adalah cara terbaik untuk mendapatkan las titik yang tampak seperti pabrik di rumah hanya dengan menggunakan tukang las MIG Anda. Kit ini akan menghemat waktu dan uang Anda sehingga Anda dapat menyelesaikan proyek tersebut dan di jalan.
Apa kerugian dari pengelasan titik?
Kerugian Pengelasan Titik:
- Hanya logam tipis yang dapat dilas secara akurat dan efisien.
- Biaya cicilan lebih mahal.
- Jenis pengelasan ini mengalami deformasi.
- Perubahan pada catu daya menyebabkan pengelasan yang lemah.
Apa itu tukang las TAC?
Las tack digunakan untuk menahan dua potong logam di tempatnya siap untuk pengelasan akhir, sama seperti penjahit dapat menggunakan pin untuk menahan dua potong bahan bersama-sama sebelum menjahit. Lasan ini memastikan benda kerja disejajarkan dengan benar dan kokoh, memperkuat atau bahkan meniadakan penggunaan perlengkapan.
Logam apa yang tidak dapat dilas?
Sebagian besar logam biasa dapat dengan mudah dilas spot. Pengecualian utama adalah perak, tembaga, timah, dan seng.
Apa perbedaan antara las busur dan las titik?
Tukang las busur menggunakan bunga api untuk melelehkan logam dasar dan batang pengisi, sedangkan tukang las titik menggunakan hambatan listrik dari logam dasar untuk memanaskan dan menggabungkan potongan. Tukang las busur menembus dalam, sedangkan tukang las titik paling baik digunakan pada lembaran logam tipis.
Seberapa panas tukang las titik?
Arus dan waktu pengelasan digunakan untuk membawa logam ke suhu pengelasan (2550 Derajat F.).
Bagaimana cara mengenali las dengan tongkat las?
Dapatkah Anda melihat las aluminium menjadi baja?
Paduan aluminium dapat digabungkan ke baja dengan relatif mudah menggunakan teknik seperti ikatan perekat, pengencang mekanis, atau mematri, tetapi ketika integritas struktural yang unggul diperlukan, pengelasan lebih disukai. Namun, sulit untuk mengelas paduan aluminium menjadi baja.
Apa logam paling tebal yang bisa Anda las?
Bahan-bahan ini membutuhkan tingkat arus listrik yang tinggi untuk mengelas dan waktu pengelasan yang lebih lama, tidak seperti baja las. Faktor lainnya adalah ketebalan bahan las yang tidak sesuai. Pengelasan titik membutuhkan penggunaan material dengan ketebalan mendekati 3 mm.
Berapa volt yang dibutuhkan untuk mengelas titik?
Tegangan rangkaian terbuka dari transformator lebih tinggi dari ini, biasanya dalam kisaran 5 hingga 22 volt. Resistansi titik las berubah saat mengalir dan mencair. Peralatan las modern dapat memantau dan menyesuaikan lasan secara real-time untuk memastikan las yang konsisten.
Jenis arus apa yang digunakan dalam pengelasan titik?
Pengelasan titik banyak digunakan dalam industri otomotif untuk penyambungan lembaran logam yang efisien (35). Diklasifikasikan di bawah pengelasan resistansi, pengelasan titik bertindak dengan menghasilkan panas dengan menggunakan arus tinggi, kira-kira sekitar 1000 A–100.000 A.
Mengapa arus AC digunakan dalam pengelasan titik?
Arus bolak-balik ditemukan paling cocok untuk pengelasan resistansi karena dapat memberikan kombinasi arus dan tegangan yang diinginkan melalui transformator yang sesuai. Untuk menghindari distorsi permukaan, bagian logam yang berdekatan dengan las atau sambungan tidak boleh terlalu panas.
Apa perbedaan antara las steker dan las titik?
Las titik yang sebenarnya adalah ketika dua panel dijepit dan digabungkan melalui arus listrik untuk menyatukannya. Las roset atau sumbat adalah saat Anda mengebor lubang di lapisan atas, menjepit kedua panel menjadi satu, dan mengisi lubang; menggabungkan dua panel bersama.
Bagaimana cara mendapatkan las titik yang bagus?
Apa dua keuntungan praktis dari pengelasan titik?
Pengelasan titik cepat dan mudah. Tidak perlu menggunakan fluks atau logam pengisi apa pun untuk membuat sambungan dengan pengelasan titik, dan tidak ada nyala api terbuka yang berbahaya. Pengelasan titik dapat dilakukan tanpa keahlian khusus. Mesin otomatis dapat mendeteksi pengelasan di pabrik untuk mempercepat produksi.
Apa itu las slot?
Las slot menghubungkan permukaan sepotong material ke potongan lain melalui lubang memanjang. Lubang dapat dibuka di salah satu ujungnya dan dapat diisi sebagian atau seluruhnya dengan bahan las.
Apa itu pengelasan putaran?
Sambungan las pangkuan pada dasarnya adalah versi modifikasi dari sambungan butt. Mereka terbentuk ketika dua potong logam ditempatkan dalam pola yang tumpang tindih di atas satu sama lain. Mereka paling sering digunakan untuk menggabungkan dua bagian dengan ketebalan yang berbeda. Pengelasan dapat dilakukan pada satu atau kedua sisi.
Dapatkah saya menggunakan tukang las busur sebagai tukang las titik?
Logam dasar dengan berbagai ukuran dapat disambung menggunakan las busur. Pengelasan titik hanya dapat digunakan untuk pengelasan lembaran logam yang memiliki ketebalan kurang dari atau hampir 3mm. Penyambungan logam menggunakan las busur adalah proses yang memakan waktu. Pengelasan titik resistansi dapat dilakukan dalam beberapa menit.
Bagaimana cara menunjukkan pengelasan titik pada gambar?
Simbol las titik hanyalah sebuah lingkaran yang dapat ditempatkan di atas, di bawah, atau di tengah garis referensi. Ketika simbol dipusatkan pada garis referensi, ini menunjukkan bahwa tidak ada signifikansi samping.
Ada berapa jenis pengelasan titik?
Jenisnya adalah 1. Mesin 'Tipe Pedestal' 2. Pengelasan Butt Resistensi atau Pengelasan Kesal 3. Pengelasan Butt Flash
Apa perbedaan antara MIG dan pengelasan titik?
Pengelasan MIG menggunakan bagian terpisah dari logam pengisi yang dimasukkan ke dalam lasan. Pengisi ini dilebur oleh busur listrik, yang kemudian bergabung dengan logam dasar untuk membuat lasan. Pengelasan titik menggunakan bahan itu sendiri sebagai logam pengisi. Kedua potongan logam dipanaskan dan kemudian ditekan bersama untuk membuat lasan.
Seberapa tebal logam yang dapat dilas oleh tukang las titik?
Hampir semua tukang las olahraga menggunakan elektroda tembaga karena konduktivitas listrik alami tembaga. Proses ini dapat digunakan pada sebagian besar jenis logam, dan satu-satunya batasan sebenarnya adalah ketebalan area di mana Anda perlu melakukan pengelasan, karena dapat berkisar antara 0,02 inci hingga 0,118 inci.
