Menguasai Las Gesekan: Teknik, Manfaat, dan Aplikasi
Las gesekan adalah proses las khusus, dilakukan dengan cara yang berbeda untuk menghasilkan sambungan. Dalam artikel sebelumnya, saya memberitahukan tentang berbagai jenis proses las dan menjelaskan las sebagai proses di mana dua bagian digabungkan bersama. Hari ini Anda akan mengenal definisi, aplikasi, cara kerja, keuntungan dan kerugian proses las gesekan.
Apa itu las gesekan?
Las gesekan adalah proses las solid-state yang menghasilkan panas melalui gesekan mekanis antara workpiece yang bergerak relatif satu sama lain. Penambahan gaya literal membantu dalam menggabungkan bagian.
Proses las gesekan benar-benar berbeda dari las fusi tetapi lebih mirip dengan las forge karena tidak ada pelesakan yang terjadi. Sambungan diperoleh karena perlakuan termomekanik di permukaan kontak.
Dalam las gesekan, workpiece digabungkan satu sama lain atau dengan berputar untuk menghasilkan gesekan dan memindahkan materi secara plastis di permukaan. Tekanan yang sangat tinggi diperlukan di sini untuk menyelesaikan las.
Seperti yang disebutkan sebelumnya, dalam cara kerja las gesekan, panas dihasilkan pada bagian meleleh workpiece sehingga dapat menyatu (las) saat tekanan eksternal diberikan. Gesekan terjadi di antara bagian sampai menjadi plastis, biasanya pada 900-1300 derajat Celcius untuk baja. Pada titik ini, gaya tekanan yang meningkat secara merata diterapkan ke workpiece dan sambungan permanen diperoleh.
Tonton video di bawah ini untuk mempelajari cara kerja proses las gesekan:
Aplikasi las gesekan:
Aplikasi proses las gesekan luas ketika berhubungan dengan produksi item. Ini berarti gesekan digunakan untuk las pipa dan poros. Juga digunakan luas dalam industri penerbangan, laut, minyak, dan otomotif untuk menggabungkan bagian mesin. Juga berlaku di komponen di mana las gesekan diperlukan, items seperti gear, tube poros, driveline, klep, dll. Aplikasi las gesekan juga digunakan untuk menggabungkan poros piston hidrolik, bus roda truk, dll. Digunakan untuk las mata bor, connecting rod, tuas gigi, dll. Akhirnya, proses las gesekan digunakan luas dalam industri listrik untuk las peralatan tembaga dan aluminium.
Keuntungan dan kerugian las gesekan
Keuntungan:
Berikut ini adalah manfaat proses las gesekan dalam berbagai aplikasinya:
Sekarang Anda dapat melihat bahwa jenis las ini berlaku di berbagai bidang dan dapat digunakan untuk las berbagai item. Ini karena membantu mengurangi pertumbuhan biji dalam bahan teknik seperti baja heat-treatment kekuatan tinggi. Dan karena tidak ada pelesakan yang terlibat. Bahan yang berbeda dapat digabungkan dalam jenis las ini. Itulah mengapa berlaku dalam penerbangan, di mana bahan ringan seperti aluminium dan kekuatan tinggi akan digabungkan.
Keuntungan lain adalah permukaan las dibersihkan karena gerakan di antara bahan yang digabungkan dan kekuatan penuh diperoleh di sambungan tanpa beban tambahan pada workpiece.
Las gesekan juga digunakan dengan bahan termoplastik. Menggunakan panas dan tekanan yang sangat rendah pada bahan. Itulah mengapa las gesekan dapat digunakan untuk menggabungkan logam ke plastik dengan antarmuka logam yang dibentuk.
Kerugian:
Meskipun manfaat luar biasa proses las gesekan, beberapa keterbatasan masih terjadi. Berikut adalah kerugian las gesekan dalam berbagai aplikasinya:
- Ini adalah proses ramah lingkungan. Artinya, operasi las dapat dilakukan di mana saja karena tidak menghasilkan asap, api, cahaya, dll.
- Bahan tambahan tidak diperlukan.
- Proses las cepat.
- Dapat dengan mudah diotomatisasi.
- Peralatan las gesekan berbiaya tinggi.
- Bahan yang tidak dapat di-forged tidak akan las. akhirnya,
- Salah satu kerugian terbesar las gesekan adalah memiliki keterbatasan pada dimensi workpiece. Artinya baton bulat dengan penampang serupa dibatasi, desain sambungan terbatas dan workpiece perlu diperbaiki.
Itu semua untuk artikel ini, di mana definisi, aplikasi, cara kerja, keuntungan dan kerugian proses las gesekan dibahas. Saya harap Anda mendapat cukup dari posting ini, jika demikian, silakan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lagi!