Memahami Mesin Las Spot Perlawanan

Untuk Apa Mesin Las Titik Tahanan Digunakan?

Mesin las titik resistensi dirancang untuk menggabungkan beberapa lembaran logam bersama-sama melalui proses elektro-termal, memanfaatkan elektroda khusus, arus listrik yang stabil, dan jumlah tekanan yang tepat. Juga disebut tukang las titik, mesin las titik resistansi adalah salah satu mesin las resistansi listrik paling klasik dan umum digunakan di lingkungan pengerjaan logam modern.

Proses pengelasan hambatan listrik mengacu pada operasi fabrikasi logam permanen, yang menggabungkan dua atau lebih bahan, termasuk berbagai logam, bahan pengukur berat, atau plastik bersama-sama untuk membentuk profil yang unik. Antarmuka lembaran logam akan meleleh karena panas yang dihasilkan di mesin las titik resistansi karena arus listrik secara konsisten berpindah ke "titik", sambungan las.

Mesin las titik resistansi sangat cocok untuk berbagai lini produksi industri serta jalur perakitan. Misalnya, di bidang manufaktur peralatan medis, industri perkeretaapian, elektronik, dirgantara dan industri otomotif, dan sebagainya. Dengan perkembangan dan penggunaan teknologi robotik dan teknik otomasi lainnya, semakin banyak mesin las titik resistensi yang cerdas dengan cepat menjadi tuntutan untuk aplikasi produksi industri volume tinggi.

Proses Pengelasan Titik Resistensi

Proses pengelasan titik menggunakan elektroda unik yang terbuat dari paduan berbasis tembaga untuk mentransfer arus dan panas, yang bekerja pada sambungan las, untuk menyatukan lembaran logam. Paduan digunakan karena tembaga memiliki konduktivitas panas yang sangat tinggi, sehingga panas yang dihasilkan dari hambatan listrik cenderung bekerja pada sambungan las daripada alat konduktif.

Tembaga juga memiliki hambatan listrik yang lebih rendah. Menggunakan elektroda tembaga untuk mengirimkan arus listrik melalui bagian logam, panas tinggi akan melelehkan logam sementara energi terkonsentrasi ke titik pengelasan yang sangat kecil. Karena kerapatan arus yang besar diterapkan pada titik las pada periode waktu las yang telah ditentukan, bahan dasar akan meleleh secara efektif di dalam mesin las titik hambatan.

Dalam mesin las titik hambatan, sebuah jumlah gaya yang sesuai juga diperlukan untuk diterapkan pada titik las untuk menyambungkan lembaran logam. Setelah arus listrik yang menimbulkan hambatan dan panas tinggi ke titik las dimatikan, masih ada tekanan elektroda yang terus bekerja di titik las sampai lembaran logam cair menyatu dan memadat secara permanen. Elektroda dan aksesori konduktif lainnya kemudian akan didinginkan oleh air setelah siklus selesai di mesin las titik resistansi.

Apa yang Diperlukan Selama Pengelasan Titik Tahanan?

Arus las (i) dan waktu las (t) dari mesin las titik resistansi merupakan faktor penting yang mempengaruhi efisiensi untuk membawa material ke suhu pengelasan, biasanya 1400 °C. Untuk arus las dalam mesin las titik resistansi, arus las yang biasa digunakan di bengkel logam normal berkisar antara 3000 hingga 5000 A.

Waktu pengelasan biasanya sekitar 10 milidetik. Waktu pengelasan yang singkat memungkinkan tukang las spot untuk menggabungkan lembaran logam tanpa pemanasan berlebihan pada area lain di permukaan. Pada mesin las titik hambatan modern, arus las dan juga waktu las dapat ditentukan sebelumnya oleh pengguna sedangkan hambatan listrik ditentukan tergantung pada jenis bahan bakunya.

Perubahan arus las seringkali kritis dan dramatis pada keseluruhan siklus pengelasan. Pada mesin titik resistansi atau aplikasi yang menggunakan arus las yang lebih rendah, waktu pengelasan yang sesuai harus ditingkatkan, namun mungkin akan menyebabkan peralatan dan perkakas las dan transformator las menjadi terlalu panas. Secara umum, ketebalan lembaran logam yang dilas di mesin las titik resistansi berkisar antara 0,5 hingga 3mm. Jika energi yang ditransmisikan ke titik las tidak cukup untuk melelehkan material sepenuhnya, tukang las titik akan menghasilkan las yang buruk.

Di sisi lain, saat arus menyesuaikan lebih tinggi, waktu pengelasan harus dikurangi, mencegah panas yang berlebihan dari menciptakan lubang pada permukaan lembaran logam. Risiko pengusiran juga lebih tinggi saat menggunakan arus las yang lebih tinggi di tukang las titik resistansi. Pengusiran adalah kondisi di mana logam cair menyembur dari beberapa lapisan baja, misalnya, saat menangani suku cadang otomotif dengan lapisan galvanis.

Efisiensi tukang las titik yang berbeda tergantung pada catu daya, besarnya sebagai serta hambatan antar elektroda. Memilih mesin las titik resistansi yang memiliki kemampuan untuk mengatur arus las secara efektif dan memberikan pengaturan yang lebih mudah bagi pengguna untuk memanipulasi adalah penting bagi pembeli peralatan las, terutama bagi produsen kendaraan saat ini.

Aplikasi Mesin Las Spot Perlawanan

Mesin las titik resistensi biasanya digunakan untuk mengelas lembaran logam dan jerat kawat. Saat mengidentifikasi apakah logam cocok untuk pengelasan titik resistansi, dua faktor bahan yang akan dilas yang penting termasuk konduktivitas termal dan konduktivitas listrik.

Misalnya, paduan aluminium yang memiliki konduktivitas panas yang besar membutuhkan arus las yang lebih besar untuk menyelesaikan proses pengelasan. Selain itu, bahan membutuhkan transformator las yang jauh lebih kuat dan lebih mahal, membuat paduan aluminium dan bahan lain memiliki fitur serupa yang kurang cocok untuk penyambungan dengan metode pengelasan.

Di sisi lain, bagian baja, seperti lembaran atau pelat baja tahan karat, yang memiliki konduktivitas termal yang cukup rendah dan hambatan listrik yang lebih tinggi, lebih cocok untuk dilebur dengan mesin las titik hambatan. Secara khusus, baja karbon rendah adalah logam las yang paling ideal.