Mesin Pengelasan Titik Resistensi: Aplikasi, Teknologi, dan Manfaat Industri
Apa Itu Mesin Pengelasan Titik Resistensi Digunakan Untuk?
Mesin pengelasan titik resistensi dirancang untuk menyatukan beberapa lembar logam bersama melalui proses elektro-termal, menggunakan elektroda khusus, arus listrik stabil, dan jumlah tekanan yang tepat. Juga disebut spot welder, mesin pengelasan titik resistensi adalah salah satu mesin pengelasan resistensi listrik paling klasik dan umum digunakan dalam lingkungan logam modern.
Proses pengelasan resistensi listrik merujuk pada operasi pembuatan logam permanen yang memadukan dua atau lebih material, termasuk berbagai logam, material tebal, atau plastik bersama untuk membentuk profil unik. Antarmuka lembar logam akan leleh karena panas yang dihasilkan dalam mesin pengelasan titik resistensi saat arus listrik terus menerus ditransfer ke "titik", yaitu sambungan las.
Mesin pengelasan titik resistensi sangat cocok untuk berbagai garis produksi industri dan garis rangkaian. Misalnya, dalam pembuatan peralatan medis, industri kereta api, elektronik, penerbangan dan ruang angkasa, dan industri otomotif, dan sebagainya. Dengan perkembangan dan penggunaan teknologi robotik dan teknik otomatisasi lainnya, lebih dan lebih mesin pengelasan titik resistensi cerdas dengan cepat menjadi sangat dibutuhkan untuk aplikasi produksi industri volume tinggi.
Proses Pengelasan Titik Resistensi
Proses spot welding menggunakan elektroda unik yang terbuat dari logam campuran berbasis tembaga untuk mentransfer arus dan panas, yang bekerja pada sambungan las, untuk melelehkan lembar logam. Logam campuran digunakan karena tembaga memiliki konduktivitas panas yang sangat tinggi, sehingga panas yang dihasilkan dari resistensi listrik cenderung bekerja pada sambungan las alih-alih alat konduktif.
Selain itu, tembaga memiliki resistensi listrik yang lebih rendah. Menggunakan elektroda tembaga untuk menyampaikan arus listrik melalui bagian logam, panas tinggi akan melelehkan logam sementara energi terkonsentrasi pada titik las yang sangat kecil. Sebagai kepadatan arus yang besar diterapkan pada titik las selama periode waktu las yang ditentukan, bahan dasar akan efektif meleleh dalam mesin pengelasan titik resistensi.
Dalam mesin pengelasan titik resistensi, jumlah gaya yang tepat juga perlu diterapkan pada titik las untuk menyatukan lembar logam. Setelah arus listrik yang menciptakan resistensi dan panas tinggi pada titik las dimatikan, masih ada tekanan elektroda yang terus bekerja pada titik las sampai lembar logam yang cair terlebur secara permanen dan padat pada akhirnya. Elektroda dan aksesori konduktif lainnya akan kemudian didinginkan oleh air setelah siklus selesai dalam mesin pengelasan titik resistensi.
Apa yang Diperlukan Selama Pengelasan Titik Resistensi?
Arus las (i) dan waktu las (t) dari mesin pengelasan titik resistensi adalah faktor penting yang mempengaruhi efisiensi untuk membawa material ke suhu las, biasanya 1400°C. Dalam hal arus las dalam mesin pengelasan titik resistensi, arus las yang digunakan dalam bengkel logam normal berkisar dari 3000 hingga 5000 A.
Waktu las biasanya sekitar 10 milidetik. Waktu las yang singkat memungkinkan spot welder untuk melelehkan lembar logam tanpa pemanasan berlebihan pada area lain di permukaan. Dalam mesin pengelasan titik resistensi modern, arus las dan waktu las dapat ditetapkan oleh pengguna sementara resistensi listrik ditentukan tergantung pada jenis bahan baku.
Perubahan arus las seringkali kritis dan dramatis terhadap seluruh siklus las. Dalam mesin spot atau aplikasi yang menggunakan arus las yang lebih rendah, waktu las yang sesuai harus ditingkatkan, namun, itu dapat mengakibatkan pemanasan berlebihan pada peralatan dan alat las serta transformator las. Secara umum, tebal lembar logam yang di las dalam mesin pengelasan titik resistensi bervariasi dari 0,5 hingga 3 mm. Jika energi yang ditransmisikan ke titik las tidak cukup untuk melelehkan material sepenuhnya, spot welder akan menghasilkan las yang buruk.
Di sisi lain, saat arus disesuaikan lebih tinggi, waktu las harus dikurangi, mencegah panas berlebihan menciptakan lubang pada permukaan lembar logam. Risiko ekpulsi juga lebih tinggi saat menggunakan arus las yang lebih tinggi dalam spot welder. Ekpulsi adalah kondisi di mana logam cair meloncat dari beberapa lapisan baja, misalnya, saat menangani bagian otomotif dengan lapisan galvanis.
Efisiensi berbagai spot welder tergantung pada sumber daya, magnitudo, serta resistensi di antara elektroda. Memilih mesin pengelasan titik resistensi yang memiliki kemampuan untuk secara efektif mengatur arus las dan menyediakan pengaturan yang lebih mudah bagi pengguna untuk dimanipulasi sangat penting bagi pembeli peralatan las, terutama untuk produsen kendaraan saat ini.
Aplikasi Mesin Pengelasan Titik Resistensi
Mesin pengelasan titik resistensi biasanya digunakan untuk memasang lembar logam dan kawat jaring. Dalam mengidentifikasi apakah logam cocok untuk pengelasan titik resistensi, dua faktor material yang akan di las yang penting meliputi konduktivitas termal dan konduktivitas listrik.
Misalnya, logam campuran aluminium yang memiliki konduktivitas panas yang baik membutuhkan arus las yang lebih besar untuk menyelesaikan proses las. Juga, material membutuhkan transformator las yang jauh lebih kuat yang lebih mahal, membuat logam campuran aluminium dan material lain yang memiliki fitur serupa kurang cocok untuk disatukan oleh metode las.
Di sisi lain, bagian baja, seperti lembar atau plat baja karat, yang memiliki konduktivitas termal yang cukup rendah dan resistensi listrik yang lebih tinggi, lebih cocok untuk dilebur oleh mesin pengelasan titik resistensi. Secara eksepsional, baja karbon rendah adalah logam las paling ideal.
