Ada berbagai jenis proses pengelasan yang tersedia saat ini. Pengelasan adalah proses penyambungan dua buah logam biasanya dengan menggunakan panas dan terkadang dengan penambahan bahan pengisi (logam) yang membuat sambungan lebih kuat bahkan dari logam induknya. Ini juga dapat dikatakan sebagai proses fabrikasi yang digunakan untuk menggabungkan bahan logam, biasanya logam atau termoplastik menggunakan panas tinggi untuk melelehkan bagian-bagian tersebut dan menyatukannya saat didinginkan.
Proses pengelasan diklasifikasikan menjadi dua; teknik penggabungan meta suhu rendah dan tinggi. Teknik suhu rendah termasuk mematri dan menyolder. Logam dasar tidak meleleh dalam teknik ini dan pada suhu tinggi, bahan pengisi biasanya ditambahkan ke sambungan untuk menambah atau menopang bagian logam induk yang hilang. Bahan pengisi bisa lebih kuat dari logam induk.
Pada pengelasan tinggi, tekanan juga diperlukan dalam penyambungan dengan panas dan menghasilkan sambungan yang baik. Selain itu, pengelasan yang tinggi, bahan pengisi yang digunakan juga membutuhkan perlindungan untuk menghindari oksidasi.
Pengelasan adalah proses berbahaya yang dapat dengan mudah menyebabkan luka bakar, kerusakan penglihatan, dan masuknya gas beracun, sengatan listrik, dan paparan radiasi ultraviolet. Operasi pengelasan dapat dilakukan di bawah air, di luar angkasa, dan di udara terbuka. Selain itu, ada berbagai jenis proses pengelasan dengan sumber energi yang berbeda.
di bawah ini adalah berbagai jenis proses pengelasan:
Berikut ini adalah macam-macam jenis las busur:
Jenis pengelasan busur logam terlindung adalah pengelasan yang paling umum dan paling banyak digunakan saat ini. Prosesnya melibatkan pemogokan busur listrik antara benda kerja dan elektroda logam. Karena panas yang dihasilkan, logam cair dipindahkan dari elektroda ke permukaan sambungan. Seperti disebutkan sebelumnya, pengelasan busur dapat dilakukan pada mesin DC dan AC.
Jenis pengelasan busur ini telah menjadi sangat berguna selama bertahun-tahun, seperti otomatis dan dapat meninggalkan lebih banyak material dengan efisiensi tinggi.
Pengelasan busur jenis tungsten juga menggunakan mesin las DC atau AC. Mereka menggunakan elektroda untuk pengelasan dan bahan pengisi yang ditambahkan ke sambungan dan membuatnya lebih kuat.
Jenis pengelasan busur ini digunakan bersama dengan pelindung karbon dioksida, banyak digunakan untuk pengelasan baja.
Jenis las busur terendam sangat mirip dengan las busur pelindung gas. Perbedaan utama di antara mereka adalah bahwa pelindung gas telah diubah dengan bahan mineral butiran sebagai fluks. dalam kerjanya, bahan dikemas di sekitar elektroda yang memungkinkan busur tidak terlihat.
Jenis pengelasan busur plasma menggunakan plasma panas sebagai sumber panasnya. Mereka juga mirip dengan las busur tungsten berpelindung gas dalam hal konsentrasi energi yang lebih besar, kontrol operator yang lebih mudah, dan stabilitas busur yang lebih baik.
Proses pengelasan termokimia dikenal sebagai pengelasan gas dan proses pengelasan aluminotermik (termit). di bawah ini adalah berbagai jenis proses pengelasan termokimia:
Proses pengelasan gas sama-sama digunakan jika dibandingkan dengan pengelasan busur logam. Sumber panas pengelasan gas adalah campuran asetilen dan oksigen yang menghasilkan nyala api yang berbeda terkontrol. Nyala api diberi nama api karburasi, netral, dan oksidasi. Bingkai netral umumnya digunakan untuk mencegah logam dasar dari oksidasi. Kawat pengisi ditambahkan dalam bentuk pengisi dingin. Selama bertahun-tahun pengelasan gas sekarang digunakan secara khusus pada fabrikasi lembaran. Namun, pengelasan gas adalah proses yang sangat lambat.
Jenis proses pengelasan ini adalah campuran aluminium dan oksida besi. Itu dinyalakan untuk menghasilkan logam cair super panas pada sekitar 2.800 derajat Celcius. Jenis proses pengelasan ini digunakan untuk mengelas logam besi dan non-besi dan cocok untuk menyambung bagian dengan penampang besar dan kompak, seperti persegi panjang dan bulat.
Jenis resistansi dari proses pengelasan dikenal sebagai jahitan, titik, proyeksi, flash, pengelasan frekuensi tinggi dan rendah. Proses ini digunakan untuk tingkat produksi yang sangat tinggi.
Pengelasan titik dan jahitan membutuhkan panas untuk penyambungan yang dihasilkan pada antarmuka oleh hambatan listrik. Las titik cocok dan sebagian besar dilakukan pada lembaran logam yang membutuhkan tumpang tindih. Proses pengelasan ini dicapai dalam waktu singkat menggunakan tegangan, daya arus tinggi sebagai layanan pemanasan diterapkan pada sambungan melalui dua elektroda dengan kekuatan. Kekuatan sambungan ditentukan oleh ukuran dan jumlah lasan. Di bawah ini adalah berbagai jenis pengelasan resistansi:
Dalam pengelasan jahitan, arus listrik ditempatkan ke permukaan logam yang membutuhkan sambungan untuk membentuk serangkaian titik yang tumpang tindih atau jahitan yang kontinu. Proses pengelasan ini digunakan untuk mengelas struktur yang titiknya tidak mencukupi dan sebagian besar digunakan untuk mengelas wadah.
Pengelasan proyeksi biasa terjadi ketika salah satu bagian logam yang akan dilas mengalami penyok atau tertekan. Proses ini memungkinkan beberapa titik dilas secara bersamaan.
Proses Flash Welding adalah jenis pengelasan tahanan yang dilakukan dengan cara menjepit pada bagian-bagian yang memerlukan penyambungan. Bagian-bagian ujungnya disatukan secara perlahan dan kemudian ditenggelamkan. Proses flashing dilanjutkan hingga area yang membutuhkan joint dipanaskan, part tersebut kemudian akan dipaksa bersama dan dipertahankan tekanannya hingga joint terbentuk dan didinginkan.
Jenis pengelasan resistansi ini banyak digunakan dalam pembuatan tabung. Sambungannya memanjang dalam tabung yang dibuat dari logam yang diperas menjadi bentuk dengan ujung-ujungnya berbatasan. Panas pengelasan dikendalikan oleh arus yang melewati kerja dan kecepatan tabung berputar.
Pengelasan dingin dilakukan dengan menggabungkan bahan tanpa menggunakan panas tetapi hanya dengan menekan bagian-bagian yang diperlukan bersama-sama. Area sambungan harus dipersiapkan dengan baik dan tekanan 35 hingga 90 persen diperlukan untuk memudahkan deformasi sambungan. Tekanan diterapkan oleh rolling stand atau perkakas pneumatik dan mesin press. Aluminium membutuhkan tekanan sekitar 1.400.000 hingga 2.800.000 kilopascal yang dibutuhkan untuk menghasilkan sambungan. Namun, logam lain membutuhkan tekanan yang lebih tinggi.
Pengelasan gesekan adalah jenis pengelasan lain yang dilakukan dengan menyatukan benda kerja di bawah beban dengan satu bagian berputar dengan cepat. Panas dibuat pada antarmuka sampai menjadi plastik. Rotasi kemudian dihentikan dan beban ditingkatkan untuk menghasilkan sambungan. Akibat sambungan yang kuat dengan bantuan proses deformasi plastis dapat disebut variasi pengelasan tekanan. Proses pengelasan diatur karena suhu pada sambungan naik, koefisien gesekan berkurang yang membantu mencegah panas berlebih.
Pengelasan laser dilakukan dengan memancarkan energi cahaya dari sumber laser ke benda kerja untuk menggabungkannya. Jenis laser dari proses pengelasan berguna dalam miniatur sirkuit listrik. Ketersediaan laser terbatas dan penggunaannya telah dibatasi di beberapa daerah. Kecepatan dan ketebalannya yang dapat dilas dikendalikan oleh konduktivitas termal logam dan penguapan logam pada permukaan dapat dihindari. Ini dapat diterapkan pada bahan yang sangat tipis sekitar 0,5 mm.
Ikatan difusi dilakukan dengan tekanan yang diterapkan pada suhu tinggi dalam periode waktu tertentu. Tekanan diharapkan diterapkan pada tingkat yang lebih sedikit untuk menyebabkan 5% deformasi pada bagian-bagian mesin akhir yang bersangkutan. Proses pengelasan ini banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan untuk menggabungkan bentuk dan material.
Pengelasan berkas elektron adalah jenis proses pengelasan yang membombardir benda kerja dengan aliran padat elektron berkecepatan tinggi yang mengubah energi elektron menjadi panas. Benda kerja ditempatkan di ruang yang dievakuasi untuk memungkinkan perjalanan elektron yang baik dan perangkat pemfokus sinar termasuk dalam jenis pengelasan ini. Panas yang intens dibuat yang hampir menguapkan lubang melalui sambungan. Tegangan sangat tinggi sekitar 150 kilovolt digunakan untuk membuat las penetrasi dalam yang sangat sempit. Perangkat transversal otomatis membantu dalam memposisikan benda kerja secara akurat. Misalnya, bahan dengan tebal 13mm hanya akan memiliki lebar 1mm. Biasanya, kecepatan pengelasan balok listrik adalah 125 hingga 250 cm per menit.
Jenis pengelasan ini dilakukan dengan menjepit dua bagian yang membutuhkan pengelasan pada landasan dan probe bergetar. Getaran ini membantu dalam menaikkan suhu pada antarmuka dan las tercapai. Pengelasan dapat dilakukan dalam 0,08 detik pada kabel tipis dan hingga 1 detik dengan bahan tebal 1,3. Proses pengelasan ultrasonik banyak digunakan untuk memberikan ikatan pada sirkuit terpadu, pengalengan transistor, dan badan kaleng aluminium.
Jenis pengelasan ini dicapai dengan membenturkan dua pelat bersama-sama di bawah kekuatan ledakan dengan kecepatan tinggi. Salah satu pelat diletakkan di atas permukaan yang kuat yang terbuat dari pelat baja yang lebih berat. Pelat lainnya kemudian dengan hati-hati ditempatkan pada sudut 5 derajat ke pelat bawah dengan selembar bahan peledak di bagian atas. Panas diperoleh dari engsel dua pelat dan lasan terjadi dengan deformasi plastis yang cepat dari material pada antarmuka. Sambungan ini disebabkan oleh aksi pengaliran logam di antara pelat, membuat lasan memiliki tampilan gelombang.
Jenis proses pengelasan ini adalah teknik mode yang telah diterapkan sejak awal penggunaan besi. Prosesnya dilakukan dengan menekan atau memalu potongan panas. Pada awalnya, itu memanfaatkan potongan-potongan kecil besi menjadi yang lebih besar yang berguna dengan menggabungkannya. Tempa suhu pengelasan sebelum dipalu atau ditekan bersama. Proses pengelasan ini banyak digunakan oleh pandai besi untuk membuat barang-barang seperti pedang dan rantai.
Itu saja untuk artikel ini, di mana berbagai jenis proses pengelasan dibahas. Saya harap Anda mendapatkan banyak dari membaca, jika demikian, silakan berbagi dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lagi!
Proses manufaktur
Apa itu Pengelasan? Pengelasan adalah proses manufaktur yang menggunakan panas, tekanan, atau keduanya untuk melebur dua atau lebih bagian bersama-sama untuk membentuk sambungan sebagai bagian dingin. Pengelasan umumnya digunakan dengan logam dan termoplastik, tetapi juga dapat digunakan dengan kay
Dalam dunia pengelasan, helm tukang las Anda adalah bayangan Anda dan mungkin alat terpenting Anda. Helm menjadi perpanjangan tangan tukang las, karena selalu menyala selama bekerja. Karena helm tidak pernah lepas saat Anda bekerja, sangat penting bagi Anda untuk merasa nyaman dengan helm Anda. Me
Mereka yang belum pernah mengikuti kelas pengelasan atau peleburan logam di lapangan mungkin menganggap tukang las hanya duduk di tempat kerja dan menggabungkan komponen logam di depannya, bergerak bebas di sekitar meja dan memposisikan ulang benda kerja sesuai kebutuhan. Namun dalam lingkungan ker
Serat karbon (CF) adalah serat dengan diameter sekitar 5-10 mikrometer dan sebagian besar terdiri dari atom karbon. Ada beberapa keunggulan serat karbon: kekakuan tinggi , kekuatan tarik tinggi , berat badan rendah dan ketahanan bahan kimia yang tinggi . Setelah membaca posting ini, Anda akan m
