Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Berbagai jenis api las gas dan aplikasinya

Hari ini saya akan membahas tiga jenis dasar api las gas. Sebelumnya, artikel tentang komponen pengelasan gas telah diterbitkan.

Jenis api las gas

Pengelasan gas yang juga dikenal sebagai oxyacetylene atau oxy-fuel welding menggunakan tiga nyala api yang dikendalikan untuk melakukan semua jenis operasi. Nyala api ini termasuk nyala netral, pengoksidasi, dan karburasi.

Api netral

Dalam nyala las gas ini, oksigen dan asetilen dilepaskan dengan perbandingan satu banding satu. Artinya, jumlah oksigen dan asetilen yang sama dilepaskan. Ini menyerap oksigen tambahan dari udara karena memberikan pembakaran yang sempurna. Nyala api netral baik-baik saja, jernih, dan terdefinisi dengan baik. Biasanya lebih disukai untuk pengelasan. itu menghasilkan kerucut bercahaya yang menunjukkan selesainya nyala api.

Nyala api netral digunakan untuk mengelas logam besi dan non besi seperti baja ringan, besi tuang, tembaga, baja tahan karat, aluminium, dll. Tukang las diharapkan menyesuaikan diri dengan netral sebelum nyala api lainnya. Nyala api ditunjukkan dari kerucut bagian dalamnya yang terdiri dari kerucut bercahaya yang berwarna putih kebiruan. Ia juga dikenal karena sekitarnya yang menunjukkan selubung atau amplop api biru muda. Nyala netral, yang juga dikenal sebagai nyala api seimbang yang dicapai dengan melepaskan asetilena berlebih. Nyala api dengan ekstensi bulu kerucut bagian dalam dihasilkan, peningkatan katup oksigen akan menghasilkan nyala api. Segera gas oksigen, bulu api asetilen menghilang dan nyala netral tetap ada. Suhu ujung inti bagian dalam kira-kira 585 derajat Fahrenheit, sedangkan ujung selubung luar atau suhu selubungnya turun menjadi sekitar 2.300 derajat Fahrenheit.

Api karburasi

Dalam nyala oxyacetylene ini, kelebihan asetilen disuplai. Inti bagian dalamnya memiliki tepi bulu yang memanjang di atasnya, bulu putih ini juga dikenal sebagai bulu asetilen. Asetilena ini 2x jika dua kali lebih panjang dari kerucut bagian dalam, membantu mengetahui jumlah pasokan asetilena. Api karburasi dapat menambahkan karbon ke logam yang dilas dari satu volume. Hal ini dilakukan dengan menyesuaikan ke api netral sebelum meningkatkan katup asetilena. Inti bagian dalam akan berubah menunjukkan pita asetilena atau "bulu" di ujungnya. Tingkat nyala karburasi ditentukan dari panjang streamer. Panjang pita tidak boleh lebih dari setengah panjang inti dalam.

Api karburasi dikenali dengan jelas oleh tiga zona api:

  1. Kerucut bagian dalam berwarna putih kebiruan yang terdefinisi dengan jelas
  2. Kerucut putih segera menunjukkan jumlah asetilena berlebih
  3. Amplop suar luar berwarna biru muda.

Suar ini menyala dengan suara deras yang kasar. Suhu ujung kerucut bagian dalam kira-kira 3700 derajat Fahrenheit. Jika api karburasi digunakan untuk pengelasan, karbon menyerap dari api, menyebabkan logam mendidih. Logam ini tidak jernih karena mendidih, memperoleh baja karbon tinggi, menjadi rapuh, dan mudah retak.

Api pengoksidasi

Baca selengkapnya:Memahami pengelasan gas inert logam (MIG), dan aplikasinya?

ini adalah nyala oxyacetylene ketiga. Itu diperoleh ketika oksigen sedikit lebih dari satu volume, dicampur dengan satu volume asetilena. Sama seperti yang dilakukan dalam api karburasi, obor diatur ke api netral. Katup oksigen kemudian akan ditingkatkan sampai inti bagian dalam dipersingkat menjadi sekitar sepersepuluh dari panjang aslinya. Nyala api cenderung sedikit ungu dan kerucut bagian dalam runcing jika nyala api diatur dengan benar. Nyala api ini juga dikenal dengan suara mendesisnya yang jernih.

Suhu nyala pengoksidasi kira-kira 6300 derajat Fahrenheit di ujung inti bagian dalamnya. Ini digunakan untuk mengelas logam seperti seng, tembaga, baja mangan, dan besi tuang. Menerapkan nyala api ini ke baja menyebabkan logam cairnya terbentuk dan menyala, menunjukkan kelebihan oksigen yang dipasok ke baja. Ini tidak digunakan untuk mengelas baja karena menyebabkannya keropos, teroksidasi, dan rapuh.

Itu saja untuk artikel ini, di mana tiga tipe dasar nyala las gas sedang dibahas. Saya harap Anda menikmati bacaannya, jika demikian, silakan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lagi!


Proses manufaktur

  1. Berbagai Jenis Pukulan dan Kegunaannya
  2. Jenis Pukulan dan Aplikasi Terkemukanya
  3. Berbagai Jenis Logam Nonferrous dan Kegunaannya
  4. Berbagai Jenis peralatan las Gas
  5. Berbagai jenis proses pengelasan gas dan aplikasinya
  6. Berbagai Jenis Die Casting dan Aplikasinya
  7. Berbagai jenis cacat dan solusi pengelasan
  8. 7 Berbagai jenis catok dan aplikasinya
  9. Berbagai jenis mesin bubut dan klasifikasinya
  10. Berbagai Jenis mesin pembentuk dan klasifikasinya