Tiga tipe dasar penyolderan

Solder adalah salah satu cara terbaik untuk menyambung beberapa bagian seperti komponen listrik, mekanik dll, yang terdiri dari tiga jenis yang berbeda. Jika proses penyolderan tidak dilakukan dengan sempurna, yaitu jika jumlah panas dan fluks yang tepat tidak diterapkan. Hasil akhirnya pasti buruk, menghasilkan sendi yang lebih lemah dan lebih buruk.

Jenis dasar penyolderan meliputi penyolderan lunak, keras, dan mematri. Solder lunak adalah yang paling umum, banyak digunakan pada komponen listrik. Hal ini dianggap baik ketika aliran elektron dalam suatu rangkaian dan kekuatan sambungan yang baik.

Pada penyolderan keras, solder perlahan meleleh pada permukaan sambungan, hal ini mungkin karena penyolderan dilakukan di lingkungan terbuka di mana udara segar mendinginkan suhu besi solder.

Sekarang mari kita bahas tiga jenis penyolderan ini karena mereka memiliki banyak perbedaan yang berbeda.

Solder lunak

Proses penyolderan ini biasa terjadi di industri pipa dan elektronik karena menciptakan sambungan listrik di papan sirkuit. Juga merupakan pemipaan yang baik untuk menyambungkan pipa tembaga dan konektor saat fluks ditambahkan.

Solder yang digunakan dalam penyolderan lunak biasanya terbuat dari campuran timah dan jenis logam non-ferrous lainnya seperti timah. Fluks kadang-kadang ditambahkan ke permukaan sambungan yang melayani berbagai tujuan sambungan. fluks membantu membersihkan permukaan sambungan, memperkuat ikatan, dll. Saat menggunakan proses penyolderan lunak pada sambungan pipa, fluks harus ditambahkan ke dalamnya untuk menyambungkan solder dan pipa dengan sempurna.

Solder lunak dapat menggunakan besi solder bertenaga gas atau listrik, mereka menciptakan ikatan yang lebih rendah dan lebih lemah daripada bentuk penyolderan lainnya.

Jenis penyolderan keras

Solder keras memberikan ikatan yang lebih kuat dibandingkan dengan solder yang dijual dan membutuhkan suhu yang lebih tinggi untuk melelehkan bahan solder. Bahan solder yang digunakan dalam situasi ini biasanya perak atau kuningan, yang membutuhkan obor untuk meleleh.

Logam dasar dipanaskan ke titik di mana solder perak atau kuningan meleleh pada permukaan sambungan. Sendi dibuat saat mendingin. Sambungan akan disebut sebagai solder perak jika perak digunakan sebagai bahan solder.

Perak meleleh pada suhu yang lebih rendah jika dibandingkan dengan kuningan, meskipun harganya mahal. Ini digunakan dalam penyolderan keras saat menyambungkan potongan tembaga, perak, atau kuningan.

Mematri

Jenis penyolderan ini melibatkan suhu tinggi untuk melelehkan bahan penyolderan. Ini adalah proses yang serupa dengan penyolderan keras karena potongan-potongan logam yang akan disambung dipanaskan. Panas diterapkan untuk jumlah waktu tertentu tetapi tidak meleleh. Solder (logam pengisi mematri) kemudian ditempatkan pada permukaan benda kerja yang dipanaskan. Itu langsung meleleh dan menghasilkan ikatan saat mendingin. Proses ini dikenal sebagai aksi kapiler.

Lihat rekomendasi saya

Saya harap Anda menemukan posting ini menarik dan Anda telah memperoleh pengetahuan. Jika demikian, Anda dapat dengan bebas memberikan pendapat Anda di bagian komentar kami dan silakan berbagi dengan siswa lain. Terima kasih!