Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

4 Jenis dasar posisi pengelasan

Empat posisi Pengelasan

Pengelasan adalah topik yang sangat luas karena ada beberapa jenis pengelasan di luar sana. Memiliki pandangan tentang posisi pengelasan, Anda diharapkan sudah memiliki pengetahuan tentang operasi pengelasan.

Posisi pengelasan adalah postur dimana seorang tukang las harus memanfaatkan benda kerja yang akan dilas. Karena gravitasi, posisi pengelasan mempengaruhi aliran elektroda cair ke benda kerja. Agar pengelasan yang baik dapat dicapai, seorang tukang las diharapkan memiliki pengetahuan tentang berbagai posisi pengelasan yang sesuai dengan operasi tertentu.

Hari ini saya akan membahas empat tipe dasar posisi pengelasan yang diharapkan dilakukan pada posisi tertentu seorang tukang las.

Jenis posisi pengelasan

Jenis las yang umum dilakukan di dunia fabrikasi adalah las fillet dan alur. Kedua lasan ini dapat diperoleh dengan empat posisi dasar pengelasan yang meliputi:datar, horizontal, vertikal, dan overhead. Luangkan waktu Anda untuk memahami penjelasannya!

Posisi datar (1G dan 1F)

Posisi pengelasan datar sangat mudah dilakukan dan dapat dipelajari dalam waktu singkat. Ini juga dikenal sebagai posisi tangan bawah karena melibatkan pengelasan di sisi atas sambungan. Logam cair ditarik ke dalam sambungan, membuat proses pengelasan cepat dan mudah. nomor 1 digunakan untuk mewakili pengelasan datar, menunjukkan metode pertama dan G dan F mewakili las alur dan fillet.

Posisi horizontal (2G dan 2F)

Posisi pengelasan horizontal sedikit lebih sulit jika dibandingkan dengan posisi pengelasan datar. Seorang tukang las diharapkan untuk berlatih dan menyempurnakan posisi sebelum melakukannya.

2G yang merupakan las alur dilakukan dengan menempatkan sumbu las pada bidang horizontal atau kurang lebih horizontal. Muka sambungan harus berada pada bidang kira-kira vertikal.

Dan dari posisi las fillet yaitu 2G. pengelasan dilakukan pada sisi atas permukaan yang kira-kira horizontal yang terletak pada permukaan yang kira-kira vertikal. Obor las biasanya dipegang pada sudut 45 derajat.

Posisi vertikal (3F dan 3G)

Pada posisi pengelasan vertikal, pelat dan las terletak secara vertikal atau hampir vertikal. Gaya gravitasi mendorong logam cair ke bawah dan cenderung menumpuk. Dengan kata lain, posisi vertikal ke atas atau ke bawah dapat diimplikasikan.

Pada posisi vertikal ke atas, nyala api diposisikan ke atas, tahan pada sudut 45 derajat ke pelat. Ini akan tercapai jika tukang las menggunakan logam dari bagian bawah benda kerja untuk mengelas melawan gaya gravitasi. Saat menuruni bukit, logam dari bagian atas dan gaya kinetik busur listrik digunakan.

3F dan 3G adalah fillet vertikal dan posisi alur vertikal.

Posisi overhead

Ini adalah posisi pengelasan keempat. Ini dilakukan dari bagian bawah area sendi. Posisi pengelasan overhead adalah posisi yang paling rumit dan sulit. Pada posisi ini logam yang diendapkan pada sambungan cenderung melorot pada pelat, menghasilkan manik dengan mahkota yang lebih tinggi. Hal ini dapat dicegah dengan menerapkan genangan cair kecil ke sendi. Dan jika genangan las terlalu besar, nyala api harus padam beberapa saat agar logam cair menjadi dingin.

Saya harap Anda menemukan posting ini menarik dan Anda telah memperoleh pengetahuan. Jika demikian, Anda dapat dengan bebas memberikan pendapat Anda di bagian komentar kami dan silakan berbagi dengan siswa lain. Terima kasih!


Proses manufaktur

  1. 5 Berbagai Jenis Sambungan Las | sambungan las
  2. Apa itu Pengelasan?- Definisi | Jenis Pengelasan
  3. Apa itu Pengelasan Resistansi? - Jenis, Dan Cara Kerjanya
  4. Apa Posisi Pengelasan yang Berbeda?
  5. Pengenalan Dasar Berbagai Jenis Pemotong Penggilingan
  6. Berbagai Jenis peralatan las Gas
  7. Berbagai jenis proses pengelasan busur listrik
  8. Berbagai jenis peralatan yang digunakan dalam proses pengelasan busur
  9. Berbagai jenis cacat dan solusi pengelasan
  10. Tiga tipe dasar penyolderan