Memilih Pasir yang Tepat: Jenis Utama untuk Sand Casting yang Unggul
Mungkin proses cetakan tertua yang diketahui manusia adalah sand casting. Sejarahnya melacak ke zaman kuno. Ini adalah proses yang relatif sederhana yang menggunakan bahan yang tersedia dan dapat digunakan untuk membuat apa saja dari bearing housing kecil hingga blok mesin besar.
Dalam bentuk paling dasarnya, sand casting menggunakan pasir, atau komposit pasir, yang dipadatkan ke dalam bentuk atau ruang kosong yang diinginkan dalam cetakan. Cetakan kemudian diisi dengan logam cair yang dipilih, didinginkan, dan cetakan dikeluarkan untuk membuat produk yang diinginkan. Sand casting populer karena serbaguna. Ia dapat digunakan untuk potongan kecil atau besar dengan berbagai bentuk dan desain. Sementara sand casting telah digunakan selama berabad-abad, proses sand casting tetap relatif tidak berubah. Meskipun ada proses cetakan lain yang tersedia saat ini untuk menghasilkan bagian dan produk tertentu, sand casting tetap sangat populer. Namun, tidak tanpa kekurangannya.
Kekurangan Proses Sand Casting
Karena sand catting menghasilkan bagian yang lebih berpori, mereka memiliki kekuatan yang lebih rendah daripada bagian yang dibuat dalam proses cetakan lainnya. Akibat variasi dalam cara bahan melebar dan menyusut, selama proses pendinginan. Kadal imperkala adalah tidak terhindarkan. Ada juga masalah tekstur permukaan. Sand castings sering menghasilkan tekstur permukaan yang lebih kasar yang jika tidak diinginkan, akan memerlukan pemesinan tambahan.
Tekstur permukaan ini dipengaruhi oleh jenis pasir yang digunakan dan langkah-langkah lain yang diambil selama proses sand casting.
Jenis Pasir yang Digunakan dalam Proses
Ada dua jenis dasar pasir yang digunakan dalam proses sand casting modern. Mereka adalah Green Sand dan Dry Sand.
- Green Sand: Ini adalah campuran pasir dan air, silica, pitch dan potensi bahan lain untuk menghasilkan compound lembap untuk menghasilkan cetakan yang diinginkan. Keuntungan green mold casting adalah setelah cetakan dibuat, pasir dapat digunakan berulang kali. Sebuah pola ditempatkan pada papan cetakan dan pasir basah ditekan di sekitarnya. Dalam proses molding otomatis, mesin akan menekan atau mengguncang pasir ke dalam celah. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam cetakan. Setelah logam mendingin, cetakan dipecah atau agen pelepasan cetakan digunakan untuk melepaskan cetakan.
- Green sand casting fleksibel, serbaguna dan karena agregat dapat digunakan kembali, ramah lingkungan. Karena bahan biasanya tersedia dan dapat digunakan kembali, ini juga membuatnya proses yang terjangkau.
- Resin sand: Ini adalah campuran pasir kuarsa dan resin. Reaksi kimia yang dibuat oleh resin membantu mengikat dan mengakakasi pasir kuarsa untuk membuat cetakan yang padat, keras dan kuat dengan finishing permukaan yang halus. Dibandingkan dengan cetakan green sand, cetakan resin sand memakan waktu lebih lama untuk dicampur dan dibakar. Resin sand casting sering digunakan di foundry di mana potongan besar dan berat seperti material konstruksi dan blok mesin diproduksi. Mengambil waktu untuk membakar cetakan pada suhu konstan juga menghasilkan cetakan yang lebih presisi.
- Resin sand casting adalah pilihan yang baik untuk pola dan cetakan yang rumit dan detail. Ini juga lebih mahal daripada green sand casting.
Perusahaan sand casting biasanya menawarkan berbagai pilihan untuk memberikan solusi terbaik untuk kebutuhan spesifik Anda.
Jika Anda memiliki pertanyaan kami mengundang Anda untuk menghubungi tim di IMPRO.
