Hal-hal yang perlu Anda ketahui tentang paku keling dan sambungan paku keling

Riveting adalah proses penyambungan dingin permanen yang banyak digunakan di dunia manufaktur. Ini adalah alternatif terbaik dan lebih ekonomis daripada sambungan yang dilas dan direkatkan. Sebelum digunakan secara luas dalam pengelasan, paku keling adalah metode penyambungan utama yang digunakan dalam konstruksi jembatan logam, boiler (tekanan kencang untuk sambungan kuat yang rapat), tangki bertekanan rendah (memerlukan sambungan yang rapat), dan derek pengangkat (sambungan yang kuat atau sambungan yang kuat). menghilangkan stres).

Hari ini kita akan melihat definisi, aplikasi, komponen, diagram, jenis, operasi, dan alat yang digunakan untuk sambungan paku keling dan keling. Anda juga akan mengetahui kelebihan dan kekurangan sendi.

Apa itu paku keling?

Paku keling adalah pengencang tanpa ulir yang biasanya terbuat dari baja atau aluminium yang digunakan untuk menyambungkan potongan logam dengan logam lainnya. Mereka terdiri dari kepala dan betis yang telah dibentuk sebelumnya, yang dimasukkan ke dalam bahan atau potongan yang akan disambung. Sambungan paku keling dilakukan dengan paku keling dan pistol, dan operasi ini disebut paku keling. Meskipun ada jenis rivet gun dan pin, tergantung aplikasinya.

Paku keling dikategorikan sebagai pengencang adalah kepala kedua dibentuk pada ujung bebas dengan berbagai cara yang disebut pengaturan. Lihat ilustrasi paku keling konvensional sebelum dan sesudah dipasang pada gambar di bawah.

Seperti disebutkan sebelumnya, paku keling dapat dibuat dari bahan ulet seperti baja karbon, aluminium, dan kuningan. Namun, berbagai pelapisan dilakukan untuk meningkatkan ketahanan korosi. Pertimbangan serius perlu dilakukan saat memilih material dan pelapis untuk mencegah kemungkinan korosi akibat aksi galvanik.

Perhatikan bahwa paku keling dengan ukuran tertentu tidak akan sekuat pengencang berulir yang setara.

Aplikasi sambungan paku keling

Di bawah ini adalah aplikasi sambungan paku keling:

Sambungan paku keling adalah sambungan permanen yang digunakan terutama untuk mengikat lembaran dan logam gulung berbentuk.

Mereka digunakan pada sambungan pangkuan, penyangga, dan pelat penutup ganda.

Mereka masih dapat digunakan untuk membangun jembatan logam, derek pengangkat, boiler, dan tangki tekanan. Tetapi beberapa proses bergabung lainnya mungkin lebih baik.

Sambungan paku keling digunakan untuk menyambung bahan yang tidak dapat dilas atau dipanaskan, seperti bagian berdinding tipis yang terbuat dari bahan lembaran dalam konstruksi pesawat terbang.

Ini digunakan dalam pembuatan badan bus dan bus troli untuk membuat sambungan yang sarat muatan

Pada dasarnya, paku keling banyak digunakan untuk menyambung komponen di pesawat, boiler, kapal, dan kotak serta penutup lainnya.

Rivet banyak digunakan karena pemasangannya jauh lebih murah daripada proses penyambungan lainnya. Kemajuan teknologi telah menghasilkan mesin paku keling otomatis, yang mampu memasang lebih dari seribu paku keling dalam satu jam.

Jenis paku keling

Di bawah ini adalah berbagai jenis paku keling:

Keling kepala tombol:

Jenis paku keling kepala kancing digunakan untuk menyambung bagian di mana panas yang diproyeksikan tidak mengganggu atau menghalangi kerja aplikasi. Mereka cocok untuk sambungan tetap dan dekat, karena efek penjepitan dekat yang mereka tawarkan.

Keling kepala countersunk:

Paku keling countersunk-head digunakan untuk menyambung bagian-bagian yang permukaannya tidak rata dengan memproyeksikan kepala paku keling. Mereka tidak cocok untuk koneksi yang sangat tertekan. Kepala mereka yang meruncing masuk ke dalam sambungan, menunjukkan permukaannya.

Paku keling countersunk kepala oval

Jenis paku keling countersunk overhead digunakan untuk menyambung bagian dengan permukaan kasar dan tidak rata. Dalam aplikasi seperti itu, persyaratan untuk permukaan berkualitas tinggi dikecualikan, karena permukaan yang tidak rata akan tercapai.

Keling konstruksi boiler:

Paku keling konstruksi boiler terdiri dari paku keling kepala kancing dengan betis berbentuk kerucut. Hal ini memudahkan untuk secara akurat masuk ke lubang bor yang tidak sejajar. Paku keling ini sering digunakan dalam konstruksi boiler dan bejana tekan. Sambungan yang rapat dan tetap tercapai saat tepi pelat dan kepala paku keling mengalami dempul.

Paku keling peledak:

Jenis paku keling eksplosif digunakan pada aplikasi di mana proses penyambungan dapat diakses dari satu sisi. Ini termasuk pembuatan pesawat dari konstruksi logam ringan. Paku keling yang dinyalakan secara elektrik adalah shank yang akan meledak dan melebarkannya.

Keling sabuk:

Paku keling sabuk digunakan untuk menyambung bahan lunak seperti kulit, kain kempa, karet, dll.

Keling berongga atau paku keling berbentuk tabung:

Jenis paku keling berongga atau berbentuk tabung digunakan saat menggabungkan bahan halus. Sedikit tenaga yang dibutuhkan selama operasi, ini membuatnya tidak terlalu membosankan.

Sematkan:

Pin digunakan dalam mekanika presisi karena ujung proyeksinya bertindak seperti batang paku keling.

Jenis sambungan paku keling

Di bawah ini adalah jenis sambungan paku keling berdasarkan klasifikasinya:

Jenis sambungan paku keling tergantung pada bagaimana pelat keling ditempatkan diklasifikasikan menjadi dua:

Sambungan putaran :di sambungan pangkuan, pelat kerja saling tumpang tindih, paku keling dimasukkan ke daerah yang tumpang tindih.

Sambungan bokong :sambungan butt adalah jenis paku keling di mana pelat yang akan disambung dijaga agar tetap sejajar dengan tekukan atau ketangguhan tanpa tumpang tindih. Pelat luar juga digunakan untuk menutupi satu sisi atau kedua sisi pelat utama, yang juga dipaku dengan pelat utama. Sambungan ini dapat menghabiskan banyak biaya, tetapi beberapa aplikasi memerlukannya.

Jenis sambungan paku keling berdasarkan jumlah pelat penutup yang digunakan. Sendi pantat dibagi lagi menjadi dua; sambungan pantat tali tunggal dan sambungan pantat tali ganda.

Sambungan pantat tali tunggal :pada sambungan butt jenis ini, hanya satu pelat penutup yang ditempatkan pada pelat utama.

Sambungan pantat dengan tali ganda :dua pelat penutup digunakan dalam jenis ini, masing-masing di kedua sisi sambungan.

Diagram paku keling:

Jenis sambungan paku keling berdasarkan jumlah baris paku keling pada sambungan tersebut:

Sambungan paku keling tunggal:hanya ada satu baris dalam sambungan pangkuan. Sambungan pantat juga dapat memiliki satu baris paku keling di setiap pelat.

Sambungan paku keling ganda:pada sambungan paku keling ganda, dua baris paku keling digunakan dalam sambungan pangkuan atau dua baris paku keling digunakan di setiap pelat utama sambungan pantat.

Perhatikan, ada sambungan paku keling tiga dan empat kali lipat mirip dengan yang dijelaskan di atas.

Jenis sambungan paku keling berdasarkan susunan deretan paku keling yang berdekatan:

Sambungan terpaku rantai :pada jenis sambungan ini, paku keling pada baris yang berdekatan saling berhadapan (dalam garis melintang yang sama).

Sambungan terpaku zigzag :pada sambungan paku keling zigzag, paku keling di baris yang berdekatan tidak dalam susunan rantai.

Operasi memukau

Di bawah ini adalah operasi langkah demi langkah yang dibawa selama riveting:

Penjepitan/pengeboran:

Penjepitan dan pengeboran adalah operasi pertama yang dilakukan saat membuat sambungan paku keling. Pelat yang akan disambung dijepit satu sama lain sekencang mungkin untuk mencegah ruang di antaranya. Kemudian dibor bersama untuk memastikan tidak ada lubang yang tidak sejajar. Tapi jika ada, harus di rim dengan structural reamer. Lubang paku keling harus dibor dengan diameter batang paku keling yang sedikit lebih besar.

Deburring/countersinking:

Operasi berikutnya yang harus dipertimbangkan saat membuat sambungan paku keling deburring atau countersinking. Pemotong countersinking selalu digunakan untuk menutup lubang paku keling menggunakan pemotong countersinking 75°.

Memasukkan/menyetel

Pada saat inilah rivet pin akan dimasukkan ke dalam lubang bor pada benda kerja. Dengan pukulan palu atau pistol paku keling pada setter keling, pelat ditekan bersama-sama saat kepala setter menekan ke benda kerja.

Mengecewakan:

Upsetting dilakukan dalam operasi paku keling dengan beberapa pukulan palu secara akurat ke arah sumbu longitudinal sampai lubang bor terisi penuh.

Pembentukan awal/judul:

Preforming adalah pukulan atau pukulan yang stabil di sekitar kepala paku keling sehingga kepala kancing dibuat.

Judul:

Dengan jenis rivet countersunk-head, kepala rivet dapat langsung didorong ke countersinking dengan operasi heading.

Selesai membentuk kepala penutup tombol:

Dengan operasi rivet preform yang memadai pada head penutup, header rivet selesai dibentuk oleh header rivet.

Intinya, paku keling dengan tangan dilakukan dalam kondisi dingin, jika paku keling baja berdiameter sekitar 8 mm. Namun, paku keling yang lebih tebal harus dilakukan dalam kondisi panas-merah. Paku keling logam non-ferrous juga bekerja dalam kondisi dingin setelah menjalani proses anil.

Bahan menjadi keras dan rapuh pada semua pengerjaan dingin baja atau logam non-ferrous, terutama jika sambungan paku keling dibentuk oleh banyak pukulan palu. Menjaga bahan ini sekuat dan seelastis mungkin, pukulan yang sedikit dan terarah akan digunakan saat membuat sambungan.

Tonton video di bawah ini untuk mempelajari cara sambungan paku keling atau paku keling dilakukan:

Alat paku keling/rivet joint

Di bawah ini adalah berbagai jenis alat yang digunakan untuk operasi memukau:

Palu memukau:

Salah satu alat memukau terbesar adalah palu. Palu tukang kunci adalah yang digunakan di sini dan beratnya antara 50g dan 200g sementara palu tangan memiliki berat antara 200g dan 400g. para insinyur juga memanfaatkan palu ini dengan baik.

Penyetel paku keling:

Rivet setter digunakan untuk menyetel kepala set ke benda kerja dan juga digunakan untuk menekan pelat yang akan dipaku ke satu sama lain. lubang kepala terbuat dari bahan keras.

Header paku keling:

Header sangat mirip dengan setter tetapi digunakan untuk tujuan yang berbeda. Header digunakan untuk menyelesaikan pembentukan kepala penutup jenis kepala kancing paku keling setelah dibentuk sebelumnya menggunakan palu. Relung kepala dikeraskan dan dipoles sehingga terlihat bagus.

Dukungan paku keling (pemegang counter):

Penyangga paku keling adalah jenis khusus alat paku keling yang menerima set kepala paku keling kepala tombol. Dilengkapi dengan sandaran kepala. Beberapa penyangga paku keling tetap tersedia untuk menjepit di sebuah wakil, dan beberapa bahkan dirancang untuk disesuaikan.

Alat penjepit:

Alat penjepit penjepit juga disebut anjing penjepit karena digunakan untuk menekan pelat bersama-sama menggunakan giginya. Pin paku keling dilakukan saat bahan bundar dijepit.

Berikut ini adalah alat paku keling yang diperlukan saat melakukan paku keling panas:

• Api Smith – digunakan untuk memanaskan paku keling.
• Penjepit paku keling – digunakan untuk memegang paku keling panas.
• Penjepit paku keling – untuk mengeluarkan paku keling dari api.

Paku keling mekanis menggunakan peralatan berikut:

• Riveter Hidrolik
• Riveter Pneumatik

Keuntungan dan kerugian sambungan paku keling

Keuntungan

Berikut adalah manfaat sambungan terpaku dalam berbagai aplikasinya:

• Memukau adalah metode penyambungan yang murah. Artinya, produksi paku keling itu murah.
• Logam besi dan non-besi dapat digabungkan dengan riveting
• Memukau dapat dilakukan pada bahan non-logam seperti kayu, plastik, lembaran asbes, dll.
• Bahan yang berbeda dapat disambung dengan paku keling mis. menyambung plat aluminium dengan plat tembaga
• Ada kemampuan untuk membuat sambungan terlepas dari lokasi (vertikal, overhead, dll.)
• Tidak berbahaya karena gas dan asap tidak dihasilkan seperti dalam pengelasan.
• Proses bergabung ramah lingkungan dan ramah pengguna.
• Sambungan paku keling berfungsi dengan baik dan lebih andal pada aplikasi di mana sambungan dikenai gaya getaran dan benturan.
• Ketahanan lelah yang baik dan kekuatan geser yang tinggi.
• Ini berfungsi dengan baik pada aplikasi yang lebih ringan karena baut dan sekrup bisa lebih berat.
• Sambungan paku keling juga memiliki ketahanan yang tinggi terhadap korosi atmosfer dan kimia.
• Efek termal minimum karena tidak ada pelelehan logam serta pemanasan dan pendinginan yang tidak merata. Penyebabnya sedikit atau tidak ada kerusakan pada lapisan pelindung material
• Tidak seperti inspeksi pengelasan, lebih mudah dilakukan pada sambungan yang terpaku.
• Membongkar sambungan paku keling menyebabkan lebih sedikit kerusakan dibandingkan dengan pengelasan atau metode lainnya.

Kekurangan:

Terlepas dari keuntungan sambungan paku keling, beberapa keterbatasan masih terjadi. di bawah ini adalah kelemahan sambungan paku keling dalam berbagai aplikasinya:

• Memukau membutuhkan lebih banyak waktu kerja daripada pengelasan. Ini karena operasi tambahan seperti pengeboran, countersinking, dll. diperlukan.
• Biaya tenaga kerja untuk memukau tinggi.
• Lubang sambungan dapat melemahkan penampang pelat.
• Konsentrasi tegangan pada lubang paku keling pelat logam.
• Berat lebih berat daripada sambungan las karena pelat pengikat dan paku keling.
• Sambungannya lebih besar daripada metode lain seperti pengelasan dan mematri.
• Proyeksi paku keling juga memengaruhi penampilan estetika.
• Biasanya, sambungan paku keling tidak membuat sambungan rapat atau anti bocor hanya jika keling panas dilakukan atau sealant bersama dengan paku keling yang harganya lebih mahal.
• Operasinya lebih berisik daripada pengelasan karena suara palu yang ditiup.

Kesimpulan

Di antara proses penyambungan saat ini, riveting cenderung menjadi salah satu jenis yang umum dan paling banyak dilakukan karena berfungsi dengan baik pada aplikasi yang berbeda. Dalam artikel ini, kami telah memeriksa definisi, aplikasi, fungsi, komponen, diagram, jenis, operasi, dan alat yang digunakan untuk sambungan paku keling dan keling. Kami juga telah menjelaskan kelebihan dan kekurangan sambungan paku keling.

Saya harap Anda menikmati bacaannya, jika demikian, silakan beri komentar pada bagian favorit Anda di artikel ini. Dan jangan lupa untuk berbagi dengan mahasiswa teknik lainnya. Terima kasih!