Panduan Lengkap Pengolahan dan Pembuatan Plastik

Pengolahan dan pembuatan plastik melibatkan berbagai tahap. Plastik saat ini telah menjadi tidak terhindarkan dalam kehidupan sehari-hari kita, yang telah menyebabkan permintaan plastik sangat tinggi. Industri plastik lebih memilih untuk mendaur ulang material plastik dan mengonversinya menjadi sesuatu yang berbeda. Misalnya, konversi pelet plastik menjadi film atau konversi film menjadi wadah makanan. Plastik dapat didaur ulang adalah cara termudah untuk menjaga produksi plastik tetap utuh dan murah. Plastik ini dikenal sebagai termoplastik, namun termoest tidak dapat dipanaskan ulang atau dicetak ulang.

Baca tentang termoplastik dan termoest!

Hari ini Anda akan mengetahui berbagai proses pembuatan plastik dan berbagai metode yang dilakukan selama pengolahan. Anda juga akan mengetahui daur ulang dan pemulihan sumber daya plastik. Pengolahan plastik adalah untuk jenis plastik termoplastik dan termoest.

Campuran

Campuran yang merupakan langkah pertama dalam sebagian besar prosedur pembuatan plastik adalah pencampuran berbagai bahan baku dalam proporsi sesuai dengan resep tertentu. Resin plastik sering kali disuplai kepada pembuat sebagai pelet silinder (beberapa milimeter diameter dan panjang) atau sebagai flakes dan bubuk. Bentuk lain termasuk cairan viskous, larutan, dan suspensi.

Cairan dapat dicampur dengan bahan lain dalam tang aduk, namun beberapa operasi tertentu memerlukan mesin khusus. Pengeringan kering adalah proses di mana bahan kering dicampur untuk penggunaan lebih lanjut, seperti dalam campuran pigmen, stabilisator, atau penguat.

Poli klorida vinil (PVC) yang merupakan bubuk pori dapat dicampur dengan pelarut cair dalam tong aduk yang disebut ribbon blender atau dalam wadah berguling. Proses ini juga merupakan proses pencampuran karena cairan menembusi pori resin dan campuran akhir mengandung sebanyak 50 persen pelarut. Ini masih merupakan bubuk bebas alir yang terlihat kering.

Pembentukan Bentuk

Pembentukan bentuk adalah proses memberikan plastik berbagai bentuk, bentuk ini biasanya melibatkan langkah-langkah meleleh, membentuk, dan mengeras. Contoh yang baik adalah pelet polietilena yang dapat dipanaskan di atas suhu leleh T_m ditempatkan dalam cetakan di bawah tekanan dan diulas di bawah suhu leleh T_m untuk membuat produk akhir stabil dimensi. Meskipun termoplastik, secara umum, mengeras dengan pendinginan di bawah T_g atau T_m. sedangkan, termoest mengeras dengan pemanasan untuk mencapai reaksi kimia yang diperlukan untuk pembentukan jaringan.

Ekstrusi

Ekstrusi adalah proses di mana polimer cair dipaksa melalui lubang dengan penampang tertentu (matriks), membentuk bentuk kontinu dengan penampang konstan yang sama dengan lubang. Lebih umum untuk termoplastik untuk diekstrusi dan mengeras dengan pendinginan, daripada termoest untuk diekstrusi dan bersilang dengan memanasan ekstrudat.

Produk yang dapat dihasilkan oleh ekstrusi termasuk film, lembar, tabung, pipa, isolasi, siding rumah, dll. Dalam setiap kasus, profilnya ditentukan oleh geometri matriks, dan pengerasan adalah dengan pendinginan.

Diagram skru ekstruder polimer termoplastik

Diagram di bawah ini menunjukkan bagian dari skru ekstruder polimer termoplastik. Ini menunjukkan bagian longitudinal dari skru ekstruder polimer termoplastik. Pelet plastik diumpankan dari hopper ke dalam barel ekstruder, di mana pelet secara bertahap meleleh oleh energi mekanis yang dihasilkan oleh skru yang berputar. Pemanas disusun entlang barel. Polimer cair dipaksa melalui matriks, yang kemudian mengambil bentuk produk akhir.

Diagram ekstruder tiup

Tidak seperti ekstruder skru, sebagian besar kantong plastik belanja dan barang serupa lainnya dibuat oleh ekstrusi tiup. Ini adalah ekstrusi kontinu dari tabung. Dalam proses, tabung diperluas sebelum diulas dengan dibuat mengalir di sekitar gelembung udara besar. Udara dicegah untuk melarikan diri dari gelembung dengan meruntuhkan film di sisi lain dari gelembung.

Dalam beberapa aplikasi, struktur berlapis dapat dibuat dengan mengeluarkan lebih dari satu material pada saat yang sama melalui matriks yang sama atau dengan beberapa matriks. Dalam proses ini, film berlapis berguna karena lapisan luar dapat berkontribusi pada kekuatan dan resistensi kelembaban. Lapisan dalam dapat mengontrol permeabilitas oksigen, yang merupakan faktor penting dalam kemasan makanan.

Proses ekstrusi tiup dapat membentuk film berlapis, atau ekstrudat dari tiga mesin dapat ditekan bersama dalam blok matriks untuk membentuk lembar datar tiga lapis yang kemudian diulas dengan kontak dengan rol dingin. Lihat diagram di bawah:

Dalam diagram di atas ekstrusi tiup polimer termoplastik, ekstrudat cair dipaksa untuk melewati mandrel tabung. Ini diperluas menjadi bentuk balon oleh aliran udara, ditarik ke atas oleh rol, dan dipetik menjadi lembar runtuh sehingga dapat dipotong menjadi sejumlah produk.

Aliran melalui matriks dalam ekstrusi sering menghasilkan beberapa orientasi molekul polimer. Orientasi dapat ditingkatkan dengan menarik – yaitu, dengan menarik ekstrudat dalam arah aliran polimer atau dalam arah lain baik sebelum atau setelah pengeras sebagian.

Dalam proses ekstrusi tiup, molekul polimer diorientasi sekeliling lingkaran kantong dan sepanjang panjangnya. Ini menghasilkan struktur terorientasi dua arah yang sering memiliki sifat mekanis yang lebih baik dari material yang tidak terorientasi.

Pembentukan Kompresi

Dalam pembentukan kompresi, bubuk cetakan yang juga dikenal sebagai pelet dipanaskan dan pada saat yang sama ditekan menjadi bentuk tertentu. Ini dapat dilakukan baik pada termoplastik maupun termoest. Dalam kasus termoest, pemanasan harus secepat mungkin, karena jaringan mulai terbentuk segera. Juga penting bahwa cairan melapisi cetakan sepenuhnya sebelum pengeras berlanjut ke titik di mana aliran berhenti.

Bagian cetakan yang sangat bersilang dapat diambil tanpa mengulas cetakan. Menambahkan charge berikutnya ke dalam cetakan membuatnya mudah untuk jumlah bubuk cetakan dingin yang tepat untuk ditekan menjadi “biskuit” yang telah dibentuk. Biskuit ini juga dapat dipanaskan sebelumnya dengan energi microwave hingga dekat suhu reaksi sebelum dimasukkan ke dalam rongga cetakan.

Pemanas yang terlihat seperti oven microwave, dapat menerapkan hingga 10 kilovolt pada frekuensi satu megahertz. Mesin cetakan komersial yang memiliki suhu dan tekanan tinggi digunakan untuk mempersingkat waktu siklus untuk setiap cetakan. Artikel cetakan kemudian diusir keluar dari rongga oleh tindakan pin ejektor, yang bekerja otomatis ketika cetakan terbuka. Dalam sebagian besar kasus, mendorong resin ke dalam cetakan sebelum meleleh dapat menyebabkan stres berlebihan pada bagian lain.

Lapisan material penguat harus diletakkan sebelum memperkenalkan resin dalam satu bentuk pembentukan kompresi. Suhu dan tekanan tidak hanya membentuk massa menjadi bentuk yang diinginkan tetapi juga menggabungkan penguat dan resin menjadi bentuk yang erat terikat. Ketika lembar datar digunakan sebagai cetakan, lembar dari berbagai material dapat dicetak bersama untuk membentuk lembar berlapis.

Plywood adalah contoh yang baik dari laminat yang diikat oleh termoest. Dalam jenis ini, lapisan kayu menempel satu sama lain dan diimpregnasi oleh termoest seperti urea-formaldehid. Ini membentuk jaringan pemanasan.

Pembentukan Injeksi

Karena biasanya lambat dan tidak efisien untuk mencetak termoplastik menggunakan pembentukan kompresi. Dan bahkan bagian termoplastik akan dingin sebelum diambil dari cetakan, yang membuatnya memerlukan massa logam pendingin yang membentuk cetakan. Logam kemudian dipanaskan ulang untuk setiap bagian.

Jadi, Pembentukan Injeksi adalah proses untuk mengatasi ketidakefisienan ini. Ini mirip dengan pembentukan transfer dalam bahwa pelelehannya resin dan pengaturan alirannya dilakukan di bagian aparatur yang tetap panas. Pembentukan dan pendinginan dilakukan di bagian yang tetap dingin.

Dalam mesin pembentukan injeksi skru balik, material mengalir dengan gravitasi dari hopper ke atas skru yang berputar. Skru ini menyediakan energi mekanis, bersama dengan pemanas tambahan yang mengubah resin menjadi status cair. Selama waktu ini, skru menarik mundur ke ujung hopper. Skru bergerak maju, sehingga bertindak sebagai palu ketika jumlah resin yang cukup meleleh. Ini memaksa polimer untuk meleleh melalui gerbang ke dalam cetakan dingin. Plastik akan mengeras dalam cetakan, kemudian cetakan akan dibuka dan dibuka. Artikel akan diusir keluar dari cetakan oleh pin ejektor otomatis. Cetakan kemudian akan ditutup dan dicengkeram dan skru berputar dan menarik mundur lagi sehingga proses yang sama dapat terjadi.

Penjelasan di atas adalah operasi kerja pembentukan injeksi dalam pembuatan plastik. Lihat diagram di bawah!

Dalam diagram di atas, operasi kerja pembentukan injeksi polimer termoplastik dijelaskan.

Pembentukan Injeksi Reaksi

Pembentukan injeksi reaksi adalah jenis pembentukan atau jaringan pembentukan termoest, polyuretan. Ini sering dilakukan pada bagian mobil seperti pengereman dan panel dalam. Proses pembentukan disingkat sebagai RIM. Dua prekursor cair polyuretan adalah isosianat multifungsi dan prepolimer. Polieter atau polietester berat molekul rendah yang membawa sejumlah besar grup reaktif dan ujung seperti hidroksil, amina, atau amida.

Kehadiran katalis seperti sabun timah, menyebabkan dua reaktan dengan cepat membentuk jaringan yang dihubungkan oleh grup uretan. Reaksi ini terjadi dengan cepat sehingga dua prekursor harus digabungkan dalam kepala pencampuran khusus dan akan diperkenalkan ke dalam cetakan secepat mungkin.

Namun, produk membutuhkan tekanan yang sangat sedikit untuk mengisi dan mengikuti cetakan, setelah masuk ke dalam cetakan – sebagian besar jika sejumlah kecil gas dihasilkan dalam proses injeksi. Volume polimer akan diperluas dan mengurangi resistensi terhadap aliran.

Karena tekanan cetakan yang rendah, cetakan yang relatif ringan dan murah dapat digunakan. Bahkan ketika bagian besar seperti rangkaian bumper atau pintu lemari es akan diproduksi.

Pembentukan Tiup

Pembentukan tiup digunakan untuk wadah termoplastik yang membutuhkan sebagian kecil dari perkembangannya. Dalam teknik, tabung termoplastik rongga, parison, dibentuk oleh pembentukan injeksi atau ekstrusi. Dalam bentuk panas, tabung ditutup di satu ujung dan kemudian ditiup seperti balon. Ekspansi kemudian akan dilakukan dalam cetakan terpisah dengan permukaan dingin; saat termoplastik menghadapi permukaan, itu mendingin dan menjadi stabil dimensi.

Parison itu sendiri dapat diprogram saat dibentuk dengan ketebalan dinding yang berbeda sepanjang panjangnya sehingga dapat diperluas dalam cetakan. Ini akan memungkinkan ketebalan dinding akhir untuk dikontrol di sudut dan lokasi kritis lainnya. Dalam proses baik dalam diameter dan panjang, yang dikenal sebagai pembentukan tiup regangan, polimer diorientasi dua arah, yang meningkatkan kekuatan. Kristalinitas ditingkatkan dalam kasus polietilena tereftalat (PET).

pembentukan tiup wadah plastik

diagram di atas menjelaskan pembentukan tiup wadah plastik. Searah jarum jam dari atas, polimer cair di ekstrusi ke dalam parison berbentuk tabung rongga. Cetakan terpisah ditutup di sekitar parison, yang diperluas terhadap sisi cetakan oleh aliran udara. Segera setelah plastik mengeras, cetakan akan terbuka dan botol yang dibentuk dilepaskan. Perhatikan gambar dengan teliti untuk mendapatkan pengetahuan.

Secara konvensional, pembentukan tiup digunakan untuk memproduksi botol polipropilena, polietilena, polistyren, policarbonat, PVC, dan PET untuk produk konsumen domestik. Metode pembentukan ini juga digunakan untuk memproduksi tangki bahan bakar untuk mobil. dalam situasi di mana tangki polietilena padat tinggi diperlukan, artikel yang ditiup dapat lebih lanjut diobati dengan trioksida sulfur untuk meningkatkan resistensi terhadap pengembutan atau permeasi oleh bensin.

Pencetakan dan Celupan

Karena tidak semua proses pembentukan memerlukan tekanan tinggi. Material yang akan dicetak mungkin memiliki cair stabil, jika demikian, cukup menuangkan (pencetakan) cair ke dalam cetakan mungkin cukup. Ini karena cetakan tidak perlu massal, bahkan pemanasan dan pendinginan siklus untuk termoplastik dilakukan dengan sempurna.

Contoh yang baik dari termoplastik pencetakan adalah suspensi partikel halus, pori rendah PVC dalam pelarut seperti dioksil phtalat (DOP). Suspensi akan membentuk cair bebas alir (plastisol) yang stabil selama bulan-bulan. Namun jika suspensi (yaitu, 60 bagian PVC dan 40 bagian pelarut) dipanaskan ke sekitar 180 ⁰C (356 ⁰F) selama lima menit. Ini akan menyebabkan PVC dan pelarut membentuk gel homogen yang tidak akan terpisah menjadi komponennya saat diulas kembali ke suhu ruangan.

Material termoest juga dapat dicetak, misalnya, campuran polimer dan monomer multifungsi dengan inisiator dapat dituang ke dalam cetakan yang dipanaskan. Artikel kemudian dapat diambil setelah penyelesaian polimerisasi. Selain itu, lins transparan dapat terbentuk dengan cara ini menggunakan monomer karbonat diallyl glikol dan inisiator radikal bebas.

Saat mencoba membuat bagian rongga, pembentukan rotasi adalah sempurna. Ini dicapai ketika cetakan terpisah diisi sebagian dengan plastisol atau bubuk polimer yang terbagi halus. Rotasi cetakan saat pemanasan mengubah cair atau melelehkan bubuk menjadi film kontinu pada permukaan dalam cetakan. Bagian rongga kemudian dapat diambil ketika cetakan diulas dan dibuka. Mainan seperti bola, boneka, dll. adalah artikel yang dapat diproduksi dengan pembentukan ini.

Pembentukan Termo dan Pembentukan Dingin

Lembar termoplastik dapat dipanaskan di atas T_g atau T_m sehingga dapat membentuk membran bebas, fleksibel selama berat molekul cukup tinggi untuk mendukung peregangan. Dalam status pemanasan ini, vakum akan digunakan untuk menarik lembar ke kontak dengan permukaan dingin cetakan, di mana akan diulas di bawah T_g atau T_m. kemudian menjadi stabil dimensi dalam bentuk cetakan. Proses pembentukan ini sering digunakan untuk memproduksi cangkir untuk minuman dingin dalam bentuk polistyren atau PET.

Termoplastik dapat dibentuk menjadi bentuk baru tanpa pemanasan. Ini dapat dicapai dengan aplikasi tekanan yang cukup; sehingga dikenal sebagai pembentukan dingin. Teknik ini digunakan untuk memproduksi cangkir margarin dan wadah makanan pendingin lainnya dari lembar kopolimer akrilonitril-butadien-stiren.

Pembuatan Busa

Pembuatan busa dalam pengolahan dan pembuatan plastik juga dikenal sebagai plastik diperluas. Ini memiliki fitur inherent yang membuatnya cocok untuk aplikasi tertentu. Misalnya, konduktivitas termal busa lebih rendah dari polimer padat. Selain itu, polimer busa lebih kaku dari polimer padat untuk bobot material yang sama. Terakhir, busa akan runtuh oleh tekanan kompresi sambil menyerap banyak energi, itulah mengapa menguntungkan dalam kemasan pelindung. Sifat-sifat ini banyak diperlukan untuk cocok dengan berbagai aplikasi dengan pilihan polimer dan dengan cara pembentukan busa atau pembuatan. Isolasi rumah (polistyren, polyuretan, fenol, formaldehid) adalah pasar terbesar untuk plastik busa. Dan juga, kemasan mencakup berbagai wadah makanan dan minuman sekali pakai. Diagram di bawah menunjukkan kemasan polistyren.

polistyren

Kemasan polistyren.

Termoplastik busa

Isopentan dapat dicelupkan ke dalam pelet polistyren pada suhu ruangan dan tekanan sedang. saat pelet dipanaskan, mereka dapat dibuat untuk meleleh bersama pada saat yang sama isopentan menguap. Ini akan membuat busa polistyren dan mendinginkan rangka pada saat yang sama.

Pelet biasanya di-busa sebelumnya hingga beberapa tingkat sebelum dimasukkan ke dalam cetakan saat membuat cangkir atau bentuk kemasan kaku. Pelet yang diimpregnasi isopentan juga dapat dipanaskan di bawah tekanan dan di ekstrusi, di mana kita mendapatkan lembar kontinu polistyren busa. Ini kemudian dapat dibentuk menjadi kemasan, piring, atau kardus telur saat masih hangat.

Kita juga dapat menghasilkan busa struktural dengan menginjek nitrogen atau gas lain ke dalam termoplastik cair seperti polistyren atau polipropilena. Ini kemudian akan dilakukan di bawah tekanan dalam ekstruder. Busa yang dihasilkan dengan cara ini lebih padat dari yang dijelaskan di atas, namun, mereka memiliki kekuatan dan kekakuan yang luar biasa, yang membuatnya cocok untuk mebel dan penggunaan arsitektur lainnya.

Cara lain untuk membuat busa dari berbagai termoplastik adalah dengan menggunakan material yang akan terdekomposisi dan menghasilkan gas saat dipanaskan. Untuk membuat agen pembusakan yang lebih efektif, material harus terdekomposisi pada sekitar suhu cetakan plastik. Ini juga harus terdekomposisi dalam rentang suhu yang sempit, menghasilkan volume gas yang besar, dan akhirnya, aman untuk digunakan. Agen komersial populer yang sering digunakan adalah azodikarbonamida. Ini biasanya dicampur dengan beberapa bahan lain untuk memodifikasi suhu dekomposisi dan untuk membantu dispersi agen dalam resin.

Azodikarbonamida satu mol (116 gram) menciptakan sekitar 39.000 cm kubik nitrogen dan gas lain pada 200 ⁰C. Jadi, saat satu gram ditambahkan ke 100 gram polietilena akan menghasilkan busa dengan volume lebih dari 800 cm kubik. polietilena, polipropilena, polistyren, poliamida, dan PVC plastis adalah polimer yang dapat dibusa dengan agen pembusak.

Termoest busa

Seperti yang dijelaskan di atas dalam pembentukan injeksi reaksi, reaksi cepat isosianat dengan prepolimer yang membawa hidroksil untuk membuat polyuretan. Material ini juga dapat mengalami pembuatan busa dengan menyisipkan cair volatil. Ini mampu menguap di bawah reaksi panas dan membuat busa campuran reaktif dengan tingkat tinggi. Komponen yang dipilih menentukan kekakuan jaringan, terutama prepolimer.

Polieter yang diakhiri hidroksil digunakan untuk mempersiapkan busa fleksibel, yang digunakan dalam bantal mebel. Di sisi lain, polietester yang diakhiri hidroksil populer digunakan untuk membuat busa kaku seperti yang digunakan dalam kemasan kustom peralatan rumah tangga. Karena perekat yang luar biasa polyuretan ke permukaan logam. Ini digunakan dalam beberapa aplikasi baru seperti pengisian dan pembuatan komponen pesawat kaku tertentu seperti timbal rudal dan elevator.

Termoest kaku lain yang dapat mengalami pembuatan busa didasarkan pada resin fenol-formaldehid. Tahap akhir pembentukan jaringan dicapai dengan penambahan katalis asam saat cair volatil hadir.

tonton video di bawah untuk mempelajari lebih lanjut tentang pengolahan plastik:

Finishing

Penggabungan

Plastik sering kali digabungkan dengan las, dengan cara yang sama seperti logam. Permukaan digabungkan dengan mendekatkan mereka satu sama lain dan dipanaskan oleh konduksi atau dengan pemanasan dielektrik. Contoh yang baik adalah tangki PVC dan polietilena serta saluran udara. Pemanasan seal kantong yang terbuat dari tabung ekstrusi tiup olefin seperti polietilena dan polipropilena sering memerlukan kontak dengan seal bar panas.

PVC dengan kehilangan dielektrik cukup tinggi yang panas dapat dihasilkan di seluruh material dengan paparan medan listrik frekuensi tinggi, tegangan tinggi.

Penggergajian

Termoplastik dan termoest bagian kaku dapat diolah dengan proses konvensional seperti pemboran, pemotongan, penggerus, penggergajian di bubut, dll. sering kali, termoest diperkuat kaca diolah menjadi gear, roda gigi, dan bentuk lain, terutama ketika jumlah bagian tidak akan bekerja baik pada cetakan logam. Lembar termoplastik dan termoest dapat dicetak (die-cut) menjadi berbagai bentuk. Contoh yang baik adalah cangkir yang dibuat dengan pembentukan vakum, yaitu, dipotong dari lembar induk menggunakan mat tajam. Termoplastik seperti polistyren, lembar bekas yang tersisa dapat digiling ulang dan dicetak ulang.

Pelapis

Sering kali dalam pembuatan plastik warna ditambahkan dalam bentuk pigmen atau pewarna di seluruh artikel plastik. Terdapat banyak aplikasi di mana pelapis permukaan dapat berfungsi sebagai pelindung atau tujuan dekorasi. Pengereman mobil, yang dihasilkan oleh pembentukan injeksi reaksi dapat dicat untuk menyatu dengan bagian tubuh sisa. Pelapis hanya dapat diterapkan pada plastik yang pelarut yang digunakan tidak menyebabkan pengembutan substrat yang mendasari. Itulah mengapa cat dispersi lateks membantu meskipun perawatan permukaan diperlukan untuk memberikan perekat yang baik dengan material ini.

Penguat Serat

Komposit matriks polimer diterapkan pada sejumlah material berbasis plastik di mana beberapa fasa hadir. Ini sering digunakan untuk menggambarkan sistem di mana fasa kontinu (matriks) adalah polimer dan fasa lain (penguat) memiliki setidaknya satu dimensi panjang. Kelas utama komposit meliputi yang terdiri dari lapisan diskret (laminasi sandwich) dan yang diperkuat oleh mat serat serat, kain benang, atau filamen panjang, kontinu dari kaca atau material lain.

Laminasi Sandwich

Plywood dalam bentuk konstruksi sandwich dari serat kayu alami dengan plastik. Lapisan mudah dibedakan dan kedua sama diikat dan diimpregnasi dengan resin termoestable seperti urea-formaldehid. Laminasi dekoratif dapat terdiri dari setengah tusen lapisan kertas kraft serat (serupa dengan kertas yang digunakan sebagai kantong belanja) bersama dengan kertas permukaan dengan desain cetak. Reaksi bersilang baik plywood maupun laminasi kertas dilakukan dengan lembar material yang ditekan dan dipanaskan dalam press laminasi besar.

Fiberglass

Meskipun material serat lain seperti karbon, boron, logam, polimer aramid dapat digunakan sebagai penguat serat serat, fiberglass adalah jenis yang paling umum. Ini disuplai sebagai mat mikro fibril yang terorientasi secara acak, sebagai kain benang, dan sebagai filamen kontinu atau tidak kontinu.

Daur Ulang dan Pemulihan Sumber Daya Plastik

Daur ulang dan pemulihan material plastik adalah satu tahap penting yang tidak dapat diabaikan. Itulah mengapa metode pembuangan dan daur ulang yang menguntungkan digunakan. Sama seperti material lain seperti kertas, kaca, dan wadah aluminium telah didaur ulang hingga beberapa tingkat selama beberapa tahun. Daur ulang plastik juga telah menjadi umum karena dapat digunakan kembali dan dapat memberikan beberapa manfaat positif lainnya.

Meskipun, terdapat berbagai masalah teknis dan ekonomi dalam daur ulang plastik yang secara umum dikategorikan menjadi dua;

1. Identifikasi, pemisahan (atau pengurutan), dan pengumpulan ke stasiun pusat.
2. Ekonomi pemulihan nilai.

Identifikasi, pemisahan, pengumpulan

Plastik adalah bentuk kemasan umum untuk sebagian besar komoditas saat ini. Akhirnya, sebagian besar upaya daur ulang telah difokuskan pada wadah. Hampir semua botol, talenan makanan, cangkir, dan piring yang terbuat dari plastik komoditas utama membawa nomor identifikasi yang tertutup dalam segitiga bersama dengan singkatan.

Di sebagian besar tempat, konsumen dorong untuk mengembalikan wadah minuman kosong ke tempat pembelian. Mereka diwajibkan membayar deposito pada setiap unit pada saat pembelian. Metode ini membantu menyelesaikan dua masalah utama yang terkait dengan daur ulang yang hemat biaya. Metode ini bekerja karena konsumen mencari pengembalian deposito, yang melakukan pengurutan dan toko mengumpulkan plastik ke lokasi pusat. Hukum deposito ini telah secara drastis mengurangi plastik di sampah tepi jalan. Selain itu, sistem ini telah membantu meningkatkan tingkat daur ulang botol plastik, terutama yang terbuat dari polietilena tereftalat (PET) dan polietilena padat tinggi (HDPE). Dengan ini, lebih dari 10% dari semua produk plastik didaur ulang setelah penggunaan pertama.

Di sisi lain, sebagian besar plastik yang digunakan dalam aplikasi jangka panjang seperti peralatan rumah tangga, konstruksi, dan perabotan rumah. Ini telah membuat daur ulang sangat sulit.

Pemulihan nilai ekonomi

Material termoplastik dapat didaur ulang dengan lebih mudah daripada termoest, meskipun ada beberapa keterbatasan. Pertama, plastik yang dapat didaur ulang mungkin terkontaminasi oleh non-plastik atau oleh polimer berbeda yang membentuk produk asli. Juga, dalam satu jenis polimer, terdapat perbedaan dalam berat molekul. Misalnya, pemasok polistyren dapat menghasilkan material dengan berat molekul tinggi untuk talenan makanan yang dibentuk lembar, karena proses pembentukan mendukung viskositas cair dan elastisitas yang tinggi.

Pemasok mungkin menawarkan polistyren berat molekul rendah untuk pembentukan injeksi peralatan makan sekali pakai. Ini karena pembentukan injeksi bekerja paling baik dengan cair viskositas rendah dan sangat sedikit elastisitas. Jika polimer dari produk di atas dicampur dalam operasi daur ulang, material campuran tidak akan sangat cocok untuk salah satu aplikasi asli.

Masalah umum lain dengan daur ulang plastik adalah pencampuran pigmen atau pewarna dengan warna yang berbeda. Yang lain adalah masalah kontrol kualitas karena hampir semua plastik berubah sedikit atau besar sebagai akibat dari penggunaan atau pembuatan awal. Misalnya, beberapa plastik mengalami perubahan dalam berat molekul karena bersilang atau pemotongan rantai (memutuskan ikatan kimia yang memegang rantai polimer bersama). Lain mungkin mengalami oksidasi, yang merupakan reaksi umum lain yang dapat mengubah sifat plastik.

Kesimpulan

Dalam artikel mendalam ini tentang pengolahan dan pembuatan plastik, kita telah melihat berbagai metode yang terlibat. Di mana kami menjelaskan campuran, pembentukan bentuk, ekstrusi, dan pembentukan cetakan. Kami menerangkan berbagai jenis pembentukan cetakan plastik dan operasinya, di mana kami menjelaskan pembentukan injeksi, pembentukan injeksi reaksi, pembentukan tiup, dan pencetakan serta celupan. Kami juga memahami istilah pembuatan busa dalam pembuatan plastik, dan akhirnya, kami mempelajari operasi finishing yang berlaku dalam pembuatan plastik.

Saya harap Anda menikmati pembacaan, jika demikian, mohon berikan komentar pada aspek favorit Anda dari posting ini. Anda bebas bertanya dan jangan lupa untuk membagikan dengan mahasiswa teknik lainnya, mungkin akan membantu. Terima kasih!