Memahami pengolahan dan fabrikasi plastik

Pengolahan dan fabrikasi plastik melibatkan berbagai tahapan. Plastik saat ini sudah menjadi keniscayaan dalam kehidupan kita sehari-hari, yang menyebabkan permintaan plastik menjadi sangat tinggi. Industri plastik akan lebih memilih untuk mendaur ulang bahan plastik dan mengubahnya menjadi sesuatu yang berbeda. Misalnya, konversi pelet plastik menjadi film atau konversi film menjadi wadah makanan. Plastik yang dapat didaur ulang telah menjadi cara termudah untuk menjaga produksi plastik tetap utuh dan murah. Plastik ini dikenal sebagai termoplastik, tetapi termoset tidak dapat dipanaskan atau dicetak ulang.

Baca tentang termoplastik dan termoset!

Hari ini Anda akan mengenal berbagai proses fabrikasi plastik dan berbagai metode yang dilakukan selama pemrosesan. Anda juga akan mengetahui daur ulang dan pemulihan sumber daya plastik. Pemrosesan plastik adalah untuk jenis plastik termoplastik dan termoset.

Penggabungan

Peracikan yang merupakan langkah pertama dalam sebagian besar prosedur fabrikasi plastik adalah pencampuran bersama berbagai bahan baku dalam proporsi sesuai dengan resep tertentu. Resin plastik sering kali dipasok ke fabrikator sebagai pelet silinder (diameter dan panjang beberapa milimeter) atau sebagai serpihan dan bubuk. Beberapa bentuk lain termasuk cairan kental, larutan, dan suspensi.

Cairan dapat dicampur dengan bahan lain dalam tangki berpengaduk, tetapi beberapa operasi tertentu memerlukan mesin khusus. Pencampuran kering adalah proses di mana bahan-bahan kering dicampur untuk penggunaan lebih lanjut, seperti dalam campuran pigmen, penstabil, atau penguat.

Polivinil klorida (PVC) yang merupakan bubuk berpori dapat dicampur dengan plasticizer cair dalam wadah yang diaduk yang disebut blender pita atau dalam wadah berjatuhan. Proses ini juga merupakan proses blending karena cairan menembus pori-pori resin dan campuran akhir mengandung plasticizer sebanyak 50 persen. Ini masih bubuk yang mengalir bebas yang tampak kering.

Membentuk

Pembentukan adalah proses memberi plastik berbagai bentuk, bentuk ini biasanya melibatkan langkah-langkah peleburan, pembentukan, dan pemadatan. Contoh yang baik adalah pelet polietilen yang dapat dipanaskan di atas suhu leleh T_m ditempatkan dalam cetakan di bawah tekanan dan didinginkan hingga suhu di bawah leleh T_m untuk membuat produk akhir stabil secara dimensi. Meskipun termoplastik, secara umum, dipadatkan dengan pendinginan di bawah T_g atau T_m . sedangkan, termoset dipadatkan dengan pemanasan untuk mencapai reaksi kimia yang diperlukan untuk pembentukan jaringan.

Ekstrusi

Ekstrusi adalah proses di mana polimer yang meleleh dipaksa melalui lubang dengan penampang tertentu (cetakan), membentuk bentuk kontinu dengan penampang konstan yang mirip dengan lubang. Lebih umum termoplastik diekstrusi dan dipadatkan dengan pendinginan, daripada termoset diekstrusi dan dihubungkan silang dengan memanaskan ekstrudat.

Produk yang dapat diproduksi dengan ekstrusi meliputi film, lembaran, tabung, pipa, insulasi, pelapis rumah, dll. dalam setiap kasus, profilnya ditentukan oleh geometri cetakan, dan pemadatan dengan pendinginan.

Diagram pengekstrusi ulir dari polimer termoplastik

Diagram di bawah ini menunjukkan bagian ekstruder sekrup polimer termoplastik. Ini menunjukkan bagian memanjang dari ekstruder sekrup polimer termoplastik. Pelet plastik diumpankan dari hopper ke dalam laras ekstruder, di mana pelet secara bertahap meleleh oleh energi mekanik yang dihasilkan oleh sekrup putar. Pemanas diatur di sepanjang laras. Polimer cair dipaksa melalui cetakan, yang kemudian mengambil bentuk produk akhir.

Diagram ekstruder pukulan

Berbeda dengan ekstruder sekrup, sebagian besar tas belanjaan plastik dan barang serupa lainnya dibuat dengan ekstrusi tiup. Ini adalah ekstrusi terus menerus dari tabung. Dalam prosesnya, tabung diperluas sebelum didinginkan dengan dibuat mengalir di sekitar gelembung udara besar. Udara dicegah keluar dari gelembung dengan meruntuhkan film di sisi lain gelembung.

Dalam beberapa aplikasi, struktur laminasi dapat dibuat dengan mengekstrusi lebih dari satu bahan pada saat yang sama melalui cetakan yang sama atau dengan beberapa cetakan. Dalam proses ini, film multilayer berguna karena lapisan luar dapat memberikan kontribusi kekuatan dan ketahanan kelembaban. Lapisan dalam dapat mengontrol permeabilitas oksigen, yang merupakan faktor penting dalam pengemasan makanan.

Proses ekstrusi tiup dapat membentuk film berlapis, atau ekstrudat dari tiga mesin dapat ditekan bersama dalam blok cetakan untuk membentuk lembaran datar tiga lapis yang didinginkan selanjutnya melalui kontak dengan gulungan dingin. Lihat diagram di bawah ini:

Dalam diagram di atas ekstrusi pukulan polimer termoplastik, ekstrudat cair dipaksa untuk melewati mandrel tabung. Ini diperluas menjadi bentuk balon oleh aliran udara, ditarik ke atas oleh rol, dan dijepit menjadi lembaran yang runtuh sehingga dapat dipotong menjadi beberapa produk.

Aliran melalui die dalam ekstrusi sering menghasilkan beberapa orientasi molekul polimer. Orientasi dapat ditingkatkan dengan menggambar – yaitu, dengan menarik ekstrudat ke arah aliran polimer atau ke arah lain baik sebelum atau setelah solidifikasi parsial.

Dalam proses ekstrusi pukulan, molekul polimer berorientasi di sekitar keliling tas dan sepanjang panjangnya. Hal ini menghasilkan struktur berorientasi biaksial yang sering kali memiliki sifat mekanik yang unggul dibandingkan material yang tidak berorientasi.

Cetakan kompresi

Dalam cetakan kompresi, bubuk cetakan yang juga dikenal sebagai pelet dipanaskan dan sekaligus dikompresi menjadi bentuk tertentu. Ini dapat dilakukan pada termoplastik dan termoset. Dalam kasus termoset, pencairan harus secepat mungkin, karena jaringan mulai segera terbentuk. Penting juga bahwa lelehan memenuhi cetakan sepenuhnya sebelum pemadatan berlanjut ke titik di mana aliran berhenti.

Bagian cetakan yang sangat terkait silang dapat dilepas tanpa mendinginkan cetakan. Menambahkan muatan berikutnya ke cetakan memudahkan jumlah yang tepat dari bubuk cetakan dingin untuk dikompres menjadi "biskuit" yang telah dibentuk sebelumnya. Biskuit ini juga dapat dipanaskan dengan energi gelombang mikro hingga mendekati suhu reaksi sebelum dimasukkan ke dalam rongga cetakan.

Pemanas yang terlihat seperti oven microwave, dapat menggunakan hingga 10 kilovolt pada frekuensi satu megahertz. Mesin cetak komersial yang memiliki suhu dan tekanan tinggi digunakan untuk mempersingkat waktu siklus untuk setiap pencetakan. Artikel yang dicetak kemudian didorong keluar dari rongga oleh aksi pin yang dikeluarkan, yang beroperasi secara otomatis saat cetakan terbuka. Dalam kebanyakan kasus, mendorong resin ke dalam cetakan sebelum dicairkan dapat menyebabkan tekanan yang tidak semestinya pada bagian lain.

Lapisan bahan penguat harus diletakkan sebelum memasukkan resin dalam satu bentuk cetakan kompresi. Temperatur dan tekanan tidak hanya membentuk massa menjadi bentuk yang diinginkan tetapi juga menggabungkan tulangan dan resin menjadi bentuk yang terikat erat. Ketika pelat datar digunakan sebagai cetakan, lembaran dari bahan yang berbeda dapat dicetak bersama untuk membentuk lembaran laminasi.

Kayu lapis adalah contoh yang baik dari laminasi yang terikat termoset. Dalam jenis ini, lapisan kayu keduanya direkatkan satu sama lain dan diresapi oleh termoset seperti urea-formaldehida. Ini membentuk jaringan pemanasan.

Cetakan injeksi

Karena biasanya lambat dan tidak efisien untuk mencetak termoplastik menggunakan cetakan kompresi. Dan bahkan bagian termoplastik akan menjadi dingin sebelum dikeluarkan dari cetakan, yang membuatnya membutuhkan massa logam yang didinginkan yang membentuk cetakan. Logam tersebut kemudian dipanaskan kembali untuk setiap bagian.

Jadi, Injection moulding adalah proses mengatasi inefisiensi ini. Sepertinya transfer moulding di mana pencairan resin dan pengaturan alirannya dilakukan di bagian peralatan yang tetap panas. Pembentukan dan pendinginan dilakukan di bagian yang tetap dingin.

Dalam mesin cetak injeksi sekrup reciprocating, material mengalir di bawah gravitasi dari hopper ke sekrup putar. Sekrup ini memasok energi mekanik, bersama dengan pemanas tambahan yang mengubah resin menjadi cair. Selama waktu ini, sekrup ditarik ke arah ujung hopper. Sekrup bergerak maju, membuatnya bertindak sebagai pendobrak ketika resin dalam jumlah yang cukup dicairkan. Ini memaksa polimer meleleh melalui gerbang ke dalam cetakan dingin. Plastik akan dipadatkan dalam cetakan, kemudian cetakan akan dibuka dan dibuka. Artikel akan didorong keluar dari cetakan dengan pin ejektor otomatis. Cetakan kemudian akan ditutup dan dijepit dan sekrup berputar dan ditarik kembali sehingga proses yang sama dapat terjadi.

Penjelasan di atas adalah cara kerja injection moulding pada fabrikasi plastik. Lihat diagram di bawah ini!

Dalam diagram di atas, operasi kerja pencetakan injeksi polimer termoplastik dijelaskan.

Cetakan injeksi reaksi

Cetakan injeksi reaksi adalah jenis cetakan atau termoset pembentuk jaringan, poliuretan. Ini sering dilakukan pada suku cadang mobil seperti bumper dan panel dalam. Proses pencetakan disingkat RIM. Dua prekursor cair poliuretan adalah isosianat multifungsi dan prapolimer. Polieter atau poliester dengan berat molekul rendah yang mengandung banyak gugus reaktif dan gugus akhir seperti hidroksil, amina, atau amida.

Adanya katalis seperti sabun timah menyebabkan kedua reaktan dengan cepat membentuk jaringan yang dihubungkan oleh gugus uretan. Reaksi ini berlangsung sangat cepat sehingga kedua prekursor harus digabungkan dalam kepala pencampur khusus dan akan dimasukkan ke dalam cetakan sesegera mungkin.

Namun, produk membutuhkan sangat sedikit tekanan untuk mengisi dan menyesuaikan dengan cetakan, setelah memasuki cetakan – sebagian besar jika sejumlah kecil gas dikembangkan dalam proses injeksi. Volume polimer akan diperluas dan mengurangi hambatan aliran.

Karena tekanan cetakan yang rendah, cetakan yang relatif ringan dan murah dapat digunakan. Bahkan ketika suku cadang besar seperti rakitan bemper atau pintu lemari es akan diproduksi.

Blow molding

Blow moulding digunakan untuk wadah termoplastik yang membutuhkan sebagian kecil dari pengembangannya. Dalam tekniknya, tabung berongga termoplastik, parison, dibentuk dengan cetakan injeksi atau ekstrusi. Dalam bentuk dipanaskan, tabung disegel di salah satu ujungnya dan kemudian diledakkan seperti balon. Ekspansi kemudian akan dilakukan dalam cetakan split dengan permukaan dingin; saat termoplastik bertemu dengan permukaan, ia mendingin dan menjadi stabil secara dimensi.

Parison itu sendiri dapat diprogram karena dibentuk dengan ketebalan dinding yang berbeda sepanjang panjangnya sehingga dapat diperluas dalam cetakan. Ini akan memungkinkan ketebalan dinding akhir untuk dikontrol di sudut dan lokasi penting lainnya. Dalam proses diameter dan panjang, yang dikenal sebagai stretch blow moulding, polimer berorientasi biaksial, yang meningkatkan kekuatan. Kristalinitas ditingkatkan dalam kasus polietilen tereftalat (PET).

cetakan tiup wadah plastik

diagram di atas menjelaskan blow moulding wadah plastik. Berlawanan arah jarum jam dari atas, polimer cair diekstrusi menjadi parison berbentuk tabung berongga. Cetakan split ditutup di sekitar parison, yang diperluas ke sisi cetakan oleh aliran udara. Segera setelah plastik mengeras, cetakan akan terbuka dan botol berbentuk dilepaskan. Perhatikan baik-baik gambar untuk mendapatkan pengetahuan.

Secara konvensional, blow moulding digunakan untuk memproduksi botol polypropylene, polyethylene, polystyrene, polycarbonate, PVC, dan PET untuk produk konsumen dalam negeri. Metode pencetakan juga digunakan untuk memproduksi tangki bahan bakar untuk mobil. dalam situasi di mana tangki polietilen densitas tinggi diperlukan, artikel yang ditiup dapat mengolahnya lebih lanjut dengan sulfur trioksida untuk meningkatkan ketahanan terhadap pembengkakan atau perembesan oleh bensin.

Melempar dan mencelupkan

Karena semua proses pembentukan tidak memerlukan tekanan tinggi. Bahan yang akan dicetak mungkin memiliki cairan yang stabil, jika memang demikian, cukup menuangkan (menuang) cairan ke dalam cetakan mungkin sudah cukup. Ini karena cetakan tidak perlu besar, bahkan siklus pemanasan dan pendinginan untuk termoplastik dilakukan dengan sempurna.

Contoh yang baik dari termoplastik cor adalah suspensi partikel PVC berporositas rendah yang terbagi halus dalam plasticizer seperti dioktil ftalat (DOP). Suspensi tersebut akan membentuk cairan yang mengalir bebas (plastisol) yang stabil selama berbulan-bulan. Tetapi jika suspensi (yaitu, 60 bagian PVC dan 40 bagian plasticizer) dipanaskan hingga sekitar 180 ⁰ C (356 ⁰ F) selama lima menit. Hal ini akan menyebabkan PVC dan plasticizer akan membentuk gel homogen yang tidak akan terpisah menjadi komponen-komponennya ketika didinginkan kembali ke suhu kamar.

Bahan termoset juga dapat dicor, misalnya campuran polimer dan monomer multifungsi dengan inisiator dapat dituangkan ke dalam cetakan yang dipanaskan. Artikel tersebut kemudian dapat dihilangkan setelah selesainya polimerisasi. Selain itu, lensa transparan dapat dibentuk dengan cara ini menggunakan monomer dialil glikol karbonat dan inisiator radikal bebas.

Saat mencoba membuat artikel dengan bagian berongga, cetakan rotasi sempurna. Hal ini dicapai ketika cetakan split sebagian diisi dengan plastisol atau bubuk polimer yang terbagi halus. Rotasi cetakan saat pemanasan mengubah cairan atau sekering bubuk menjadi film terus menerus pada permukaan interior cetakan. Bagian berongga kemudian dapat dilepas ketika cetakan didinginkan dan dibuka. Mainan seperti bola, boneka, dll. adalah barang yang dapat diproduksi dengan cetakan ini.

Termoforming dan cetakan dingin

Selembar termoplastik dapat dipanaskan di atas T_g atau T_m sehingga dapat membentuk membran yang bebas dan fleksibel selama berat molekulnya cukup tinggi untuk mendukung regangan. Dalam keadaan pemanasan ini, vakum akan digunakan untuk menarik lembaran ke dalam kontak dengan permukaan dingin cetakan, di mana ia akan didinginkan di bawah T_g atau T_m. kemudian menjadi stabil secara dimensi dalam bentuk cetakan. Proses pencetakan ini sering digunakan untuk memproduksi cangkir untuk minuman dingin dalam bentuk polystyrene atau PET.

Termoplastik dapat dibentuk menjadi bentuk baru tanpa pemanasan. Hal ini dapat dicapai dengan penerapan tekanan yang cukup; dengan demikian, ini dikenal sebagai cetakan dingin. Teknik ini digunakan untuk memproduksi cangkir margarin dan wadah makanan berpendingin lainnya dari lembaran kopolimer akrilonitril-butadiena-stirena.

Berbusa

Busa dalam pemrosesan dan fabrikasi plastik juga dikenal sebagai plastik yang diperluas. Ini memiliki fitur bawaan yang membuatnya cocok untuk aplikasi tertentu. Misalnya, konduktivitas termal busa lebih rendah daripada polimer padat. Selain itu, polimer berbusa lebih kaku daripada polimer padat untuk setiap berat bahan tertentu. Terakhir, busa akan runtuh oleh tekanan tekan sambil menyerap banyak energi, itulah sebabnya busa ini bermanfaat dalam kemasan pelindung. Sifat-sifat ini secara luas diperlukan agar sesuai dengan berbagai aplikasi dengan pilihan polimer dan dengan cara pembentukan atau fabrikasi busa. Insulasi rumah (polystyrene, polyurethane, phenol, formaldehyde) adalah pasar terbesar untuk plastik berbusa. Dan juga, kemasannya mencakup berbagai wadah makanan dan minuman sekali pakai. Diagram di bawah menunjukkan kemasan polistiren.

polistirena

Kemasan polistirena.

Termoplastik berbusa

Sebuah isopentana dapat dicelupkan ke dalam pelet polistirena pada suhu kamar dan tekanan sederhana. ketika pelet ini dipanaskan, mereka dapat dibuat menyatu bersama pada saat yang sama ketika isopentana menguap. Ini akan membuat busa polistiren dan mendinginkan rakitan secara bersamaan.

Pelet biasanya diberi busa sampai batas tertentu sebelum dimasukkan ke dalam cetakan saat membentuk cangkir atau beberapa bentuk kemasan kaku. Pelet yang diresapi isopentana juga dapat dipanaskan di bawah tekanan dan diekstrusi, di mana kita mendapatkan lembaran polistiren berbusa yang terus menerus. Ini kemudian dapat dibentuk menjadi kemasan, piring, atau karton telur saat masih hangat.

Kami juga dapat memproduksi busa struktural dengan menyuntikkan nitrogen atau gas lain ke dalam termoplastik cair seperti polistirena atau polipropilena. Ini kemudian akan dilakukan di bawah tekanan dalam ekstruder. Busa yang dihasilkan lebih padat daripada yang dijelaskan di atas, namun memiliki kekuatan dan kekakuan yang sangat baik, yang membuatnya cocok untuk furnitur dan penggunaan arsitektur lainnya.

Cara lain untuk membuat busa dari berbagai termoplastik adalah dengan menggunakan bahan yang akan terurai dan menghasilkan gas ketika dipanaskan. Untuk membuat bahan peniup yang lebih efektif, bahan harus terurai pada suhu cetakan plastik. Itu juga harus terurai pada rentang suhu yang sempit, menghasilkan volume gas yang besar, dan akhirnya, aman untuk digunakan. Agen komersial populer yang sering digunakan adalah azodikarbonamida. Biasanya dicampur dengan beberapa bahan lain untuk memodifikasi suhu dekomposisi dan untuk membantu dispersi zat dalam resin.

Azodikarbonamida satu mol (116 gram) menghasilkan sekitar 39.000 cm kubik nitrogen dan gas lainnya pada 200 ⁰ C. Jadi, ketika satu gram ditambahkan ke 100 gram polietilen akan menghasilkan busa dengan volume lebih dari 800 cm kubik. polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyamides, dan plasticized PVC adalah polimer yang dapat dibuat busa dengan bahan peniup.

Termos berbusa

Seperti yang dijelaskan di atas dalam pencetakan injeksi reaksi, reaksi cepat isosianat dengan prapolimer yang mengandung hidroksil untuk membuat poliuretan. Bahan-bahan ini juga dapat mengalami pembusaan dengan memasukkan cairan yang mudah menguap. Hal ini mampu menguap di bawah reaksi panas dan busa campuran reaktif ke tingkat tinggi. Komponen yang dipilih menentukan kekakuan jaringan, terutama prapolimer.

Polieter yang diakhiri dengan hidroksil digunakan untuk membuat busa fleksibel, yang digunakan dalam bantalan furnitur. Di sisi lain, poliester yang diakhiri dengan hidroksil populer digunakan untuk membuat busa kaku seperti yang digunakan dalam kemasan peralatan khusus. Karena daya rekat poliuretan yang sangat baik ke permukaan logam. Ini digunakan dalam beberapa aplikasi baru seperti mengisi dan membuat komponen pesawat kaku tertentu seperti kemudi dan elevator.

Termoset kaku lain yang dapat mengalami pembusaan didasarkan pada resin fenol-formaldehida. Tahap akhir pembentukan jaringan disebabkan oleh penambahan katalis asam sebagai cairan yang mudah menguap.

tonton video di bawah ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang pemrosesan plastik:

Selesai

Bergabung

Plastik sering kali digabungkan dengan pengelasan, dengan cara yang sama seperti logam. Permukaan bergabung dengan membawa mereka dalam kontak satu sama lain dan dipanaskan dengan konduksi atau dengan pemanasan dielektrik. Contoh yang baik adalah tangki dan saluran pipa PVC dan polietilen. Penyegelan panas tas yang terbuat dari tabung poliolefin ekstrusi pukulan seperti polietilen dan polipropilena sering kali memerlukan kontak dengan batang penyegel panas.

PVC dengan kehilangan dielektrik yang cukup tinggi dimana panas dapat dihasilkan di seluruh material dengan paparan medan listrik tegangan tinggi frekuensi tinggi.

Pemesinan

Termoplastik dan termoset dari bagian kaku dapat dikerjakan dengan proses konvensional seperti pengeboran, penggergajian, pengamplasan, menyalakan mesin bubut, dll. Sering kali, termoset yang diperkuat kaca dikerjakan menjadi roda gigi, katrol, dan bentuk lainnya, terutama ketika jumlah bagian tidak akan bekerja dengan baik pada logam cetakan. Lembaran termoplastik dan termoset dapat dicetak (die-cut) menjadi berbagai bentuk. Contoh yang baik adalah cangkir yang dibuat dengan vakum, yaitu, dipotong dari lembaran induk menggunakan cetakan yang tajam. Termoplastik seperti polistirena, sisa lembaran bekas dapat digiling ulang dan dicetak ulang.

Pelapis

Seringkali dalam pembuatan plastik warna ditambahkan dalam bentuk pigmen atau pewarna di seluruh artikel plastik. Ada banyak aplikasi di mana pelapis permukaan dapat berfungsi sebagai perlindungan atau tujuan dekorasi. Bumper mobil, yang dihasilkan oleh cetakan injeksi reaksi dapat dicat untuk menyatu dengan bagian tubuh lainnya. Pelapisan hanya dapat diterapkan pada plastik yang pelarut yang digunakan tidak menyebabkan pembengkakan pada substrat di bawahnya. Inilah sebabnya mengapa cat dispersi lateks sangat membantu meskipun perawatan permukaan diperlukan untuk memberikan ikatan yang baik dengan bahan-bahan ini.

Penguatan serat

Komposit polimer-matriks diterapkan pada sejumlah bahan berbasis plastik di mana beberapa fase hadir. Ini sering digunakan untuk menggambarkan sistem di mana fase kontinu (matriks) adalah polimer dan fase lain (penguatan) memiliki setidaknya satu dimensi panjang. Kelas utama komposit termasuk yang terdiri dari lapisan diskrit (laminasi sandwich) dan yang diperkuat oleh tikar berserat, kain tenun, atau filamen kaca atau bahan lain yang panjang dan berkesinambungan.

Laminasi sandwich

Kayu lapis berupa konstruksi sandwich dari serat kayu alami dengan plastik. Lapisan mudah dibedakan dan keduanya disatukan dan diresapi dengan resin termoset seperti urea-formaldehida. Laminasi dekoratif dapat terdiri dari setengah lusin lapisan kertas kraft berserat (mirip dengan kertas yang digunakan sebagai tas belanjaan) bersama dengan kertas permukaan dengan desain cetak. Reaksi pengikatan silang dari kayu lapis dan laminasi kertas dilakukan dengan lembaran bahan yang ditekan dan dipanaskan dalam mesin laminasi besar.

Fiberglass

Meskipun bahan berserat lainnya seperti karbon, boron, logam, polimer aramid dapat digunakan sebagai penguat berserat, fiberglass adalah jenis yang paling umum. Ini disediakan sebagai tikar mikrofibril berorientasi acak, sebagai kain tenun, dan sebagai filamen kontinu atau terputus-putus.

Daur Ulang dan Pemulihan Sumber Daya Plastik

Daur ulang dan pemulihan bahan plastik adalah salah satu tahap penting yang tidak pernah bisa diabaikan. Inilah sebabnya mengapa metode pembuangan dan daur ulang yang baik digunakan. Sama seperti bahan lain seperti kertas, kaca, dan wadah aluminium telah didaur ulang sampai beberapa tahun selama beberapa tahun. Daur ulang plastik juga menjadi hal yang umum karena dapat digunakan kembali dan dapat memberikan beberapa manfaat positif lainnya.

Meskipun demikian, terdapat berbagai masalah teknis dan ekonomi dalam daur ulang plastik yang secara umum dikategorikan menjadi dua;

1. Identifikasi, pemisahan (atau penyortiran), dan pengumpulan ke stasiun pusat.
2. Ekonomi dari pemulihan nilai.

Identifikasi, pemisahan, pengumpulan

Plastik adalah bentuk umum kemasan sebagian besar komoditas saat ini. Akhir-akhir ini, sebagian besar upaya daur ulang berfokus pada wadah. Hampir semua botol, nampan makanan, cangkir, dan piring yang terbuat dari plastik komoditas utama memiliki nomor identitas yang diapit segitiga bersama dengan singkatan.

Di sebagian besar daerah, konsumen didorong untuk mengembalikan wadah minuman kosong ke tempat pembelian. Mereka diminta untuk membayar deposit pada setiap unit pada saat pembelian. Metode ini membantu memecahkan dua masalah utama yang terkait dengan daur ulang yang ekonomis. Metode ini berhasil karena konsumen mencari pengembalian deposit, yang melakukan penyortiran dan toko mengumpulkan plastik ke lokasi pusat. Hukum pengendapan ini telah secara drastis mengurangi plastik di sampah pinggir jalan. Selain itu, sistem ini telah membantu meningkatkan tingkat daur ulang botol plastik, terutama yang terbuat dari polietilen tereftalat (PET) dan polietilen densitas tinggi (HDPE). Dengan ini, lebih dari 10% dari semua produk plastik didaur ulang setelah digunakan pertama kali.

Di sisi lain, sebagian besar plastik digunakan dalam aplikasi jangka panjang seperti peralatan, konstruksi, dan perabot rumah tangga. Hal ini membuat daur ulang menjadi sangat sulit.

Pemulihan nilai ekonomi

Bahan termoplastik dapat didaur ulang lebih mudah daripada termoset, meskipun ada beberapa keterbatasan. Pertama, plastik yang dapat didaur ulang mungkin terkontaminasi oleh nonplastik atau oleh polimer berbeda yang membentuk produk aslinya. Juga, dalam satu jenis polimer, ada perbedaan berat molekul. Misalnya, pemasok polistiren dapat memproduksi bahan dengan berat molekul tinggi untuk nampan makanan berbentuk lembaran, karena proses pembentukannya mendukung viskositas dan elastisitas leleh yang tinggi.

Pemasok dapat menawarkan polistiren dengan berat molekul rendah untuk pencetakan injeksi peralatan makan sekali pakai. Ini karena cetakan injeksi bekerja paling baik dengan lelehan dengan viskositas rendah dan elastisitas yang sangat kecil. Jika polimer dari produk di atas dicampur dalam operasi daur ulang, bahan campuran tidak akan sangat cocok untuk salah satu aplikasi aslinya.

Masalah umum lainnya dengan daur ulang plastik adalah pencampuran pigmen atau pewarna dengan warna berbeda. Lain adalah masalah kontrol kualitas karena hampir semua plastik berubah baik sedikit atau banyak karena hasil penggunaan atau fabrikasi awal. Misalnya, beberapa plastik mengalami perubahan berat molekul karena ikatan silang atau pemotongan rantai (pemutusan ikatan kimia yang menyatukan rantai polimer). Lainnya mungkin mengalami oksidasi, yang merupakan reaksi umum lainnya yang dapat mengubah sifat plastik.

Kesimpulan

Dalam artikel mendalam tentang pemrosesan dan fabrikasi plastik ini, kita telah melihat berbagai metode yang terlibat. Di mana kami menjelaskan peracikan, pembentukan, ekstrusi, dan pencetakan. Kami menjelaskan berbagai jenis cetakan plastik dan operasinya, di mana kami menjelaskan cetakan injeksi, cetakan injeksi reaksi, cetakan tiup, dan pengecoran dan pencelupan. Kami juga memahami istilah pembusaan dalam fabrikasi plastik, dan akhirnya, kami mempelajari operasi finishing yang berlaku dalam fabrikasi plastik.

Saya harap Anda menikmati bacaannya, jika demikian, silakan beri komentar pada aspek favorit Anda dari posting ini. Kalian bisa bebas bertanya dan jangan lupa share ke mahasiswa teknik lainnya, semoga bermanfaat. Terima kasih!