Mencegah dan Memperbaiki Cacat Produksi TFT LCD
Dalam posting terakhir, kami telah membahas apa itu LCD dan proses pembuatan TFT LCD. Dan sekarang, bagaimana jika kita menemui beberapa layar LCD cacat? Apa jenis cacat yang mungkin terjadi dan dapatkah mereka dihindari selama proses pembuatan? Mari kita pelajari bersama-sama.
Ada lebih dari 300 prosedur untuk menghasilkan TFT LCD. LCD paling canggih, di mana proses array dan cell sangat otomatis. Secara teknis, setiap langkah dalam proses dapat menyebabkan cacat, dan sebagian besar cacat telah dihilangkan melalui perkembangan teknologi TFT LCD.
Dalam paragraf berikut, kami akan menyebut beberapa cacat umum yang terkait dengan proses pembuatan.
1. Gelembung pada layar atau kebocoran LC
Jika Anda melihat gelembung atau sesuatu yang seperti cairan di dalam layar, itu adalah cacat terkait pengisian LC.
Dalam proses pengisian LC, jika jumlah LC yang diinjeksi tidak cukup, ruang kosong akan membentuk gelembung. Dan perekat seal yang longgar akan menghasilkan kebocoran LC.
Untuk menyelesaikan masalah ini, kita harus mengkalibrasi mesin injeksi perekat dan kemudian mesin injeksi LC.
2. Cacat titik
Cacat titik adalah jenis cacat di mana beberapa titik pada layar Anda tidak menampilkan dengan benar. Ada terutama tiga situasi: titik terus menampilkan hitam atau putih saat layar bekerja atau titik hanya dapat menampilkan satu warna.
Untuk dua situasi pertama, itu karena rangkaian pada TFT dan CF yang mengontrol titik piksel cacat tersebut pendek atau putus. Sementara situasi ketiga disebabkan oleh piksel warna yang rusak.
Saat ini, kita tidak dapat menghindari cacat titik sepenuhnya dalam proses pembuatan, dan cacat ini tidak dapat diperbaiki.
Produksi rangkaian dan piksel warna dilakukan pada skala mikro, dan teknologinya mirip dengan teknologi semikonduktor. Ratusan ribu bahan mikro akan dicetak selama proses produksi, Anda dapat memahami beberapa bahan tidak dicetak dengan benar, yang mengakibatkan cacat titik.
Oleh karena itu, kita selalu mendengar kata ‘yield’ dalam industri semikonduktor. Untuk meningkatkan yield produk, kita harus menunggu inovasi teknis.
Untuk menyimpulkan, jika Anda menemukan layar Anda memiliki cacat titik, cukup kembalikan ke produsen, dan mereka akan menggantinya sesuai standar.
3. Cacat garis atau blok
Cacat garis atau blok berarti abnormalitas tampilan skala yang lebih besar seperti garis gelap, strip atau blok muncul pada layar Anda.
Berbeda dengan cacat titik, cacat skala yang lebih besar ini disebabkan oleh kegagalan FPC eksternal atau PCBA, atau koneksi yang buruk antara FPC dan cell. Oleh karena itu, sekelompok piksel yang terhubung ke IC ini tidak dapat dikontrol, dan kita melihat cacat-cacat ini.
Biasanya, rangkaian cell dan IC dilakukan pada panas dan harus diposisikan secara akurat. Masalah koneksi IC akan terdeteksi segera, diikuti oleh penyesuaian parameter mesin.
4. Cincin Newton
Ini adalah fenomena yang disebabkan oleh interferensi cahaya.
Dalam LCD, cincin Newton mungkin terjadi pada layar ketika dua substrat kaca tidak ditempel dengan baik, sehingga salah satu kaca mungkin membentuk lensa cembung dan mengakibatkan interferensi cahaya.
Untuk menghindari masalah ini, kita harus memperhatikan parameter jarak celas dalam proses sealing. Sebagai tambahan, cincin Newton telah menjadi metode untuk menguji proses sealing kaca secara terbalik.
5. Kebocoran cahaya
Kebocoran cahaya biasanya merujuk pada area terang tambahan di tepi layar.
Matriks hitam pada kaca CF atau baris pelindung tambahan digunakan untuk menghindari masalah ini. Jadi jika masalah ini terjadi, kita harus memeriksa proses depositasi CF.
6. Mura
Anda mungkin menyadiri ada beberapa layar yang memiliki tampilan tidak merata, yang berarti beberapa area putih muncul dalam gambar gelap atau sebaliknya. Kita menyebut ini ‘mura’, kata yang berasal dari bahasa Jepang.
Mura sangat umum tetapi tidak mempengaruhi fungsi layar secara parah, namun masih memberikan penampilan yang buruk. Oleh karena itu, banyak produsen layar kelas atas memiliki standar mereka sendiri untuk mura, dan layar tanpa mura memiliki kualitas terbaik.
Penyebab mura meliputi:
- sistem cahaya tidak menyediakan cahaya seragam;
- ketebalan sel LC tidak merata;
- sealing yang tidak cocok antara kaca TFT dan CF;
- ketebalan film pada CF tidak merata;
- masalah IC pada TFT;
- ketebalan sel keseluruhan tidak merata.
Di antara penyebab yang terdaftar, ketebalan sel keseluruhan adalah yang paling krusial, dan ada banyak faktor yang terkait dengan itu. Penelitian memberikan banyak saran untuk menyesuaikan ketebalan sel keseluruhan:
- kaca lebih tebal;
- kurang LC;
- bahan spacer bar yang lebih baik;
- desain struktur kaca dan perekat yang lebih baik;
- tingkat kecocokan sealing kaca yang lebih baik;
- kontrol tekanan sealing kaca yang lebih baik.
Itu saja untuk topik ini. Jika Anda menemukannya berguna atau ingin mengetahui lebih banyak tentang TFT LCD, cukup tinggalkan komentar di bawah atau hubungi kami. Kami sedang mendengar!
Catatan: Kami tidak memiliki gambar yang digunakan dalam posting ini. Jika gambar milik Anda, silakan hubungi kami, dan kami akan mencabutnya secepat mungkin.
