3 Bagian Utama dalam Proses Pembuatan Mikrofon

Anda sedang berbicara di telepon dengan seseorang, tiba-tiba yang lain tidak dapat mendengar apa yang Anda katakan. Dalam hal ini, jika tidak ada masalah yang terjadi pada sinyal digital, pengaturan suara, dan pengoperasian yang tidak benar (seperti saat jari Anda memblokir mikrofon), mungkin itu mikrofon Anda itu tidak bekerja .

Ingat betapa frustrasinya itu? Dan kami yakin ini adalah hal terakhir yang ingin Anda lihat di produk Anda sendiri.

Saat mikrofon mati, Anda biasanya dapat melacak kembali apa yang salah selama proses pembuatan . Dengan melakukannya, Anda dapat meningkatkan kualitas produk dan tingkat hasil .

Kami telah membahas keseluruhan proses pembuatan mikrofon di sini . Sekedar rekap, yaitu:

• pengecoran wafer;
• pengujian wafer; dan
• paket (termasuk SMT, bonding, depaneling, testing)

Di antara semua langkah dalam pengemasan, ikatan tentu saja salah satu yang paling penting . Kontrol kualitas ikatan sangat penting untuk kualitas akhir mikrofon.

Ikatan mencakup langkah-langkah berikut:

• ikatan mati
• ikatan kawat
• Ujian 3D
• cetakan
• penandaan laser, dan
• pengobatan pasca.

Diantara proses bonding, die bond, wire bond dan pencetakan berkontribusi pada sebagian besar kualitas keseluruhan mikrofon. Tanpa titik kontrol yang diurus dengan hati-hati oleh pemasok Anda, kemungkinan besar Anda akan mengalami masalah yang disebutkan di atas pada mikrofon berulang kali.

Sekarang mari kita lihat apa yang dapat Anda lakukan untuk meningkatkan kualitas produksi mikrofon dalam 3 bagian proses bonding berikut.

Die Bond

Titik kontrol:

• Akurasi ikatan
• Kekuatan pengawetan

Potensi masalah:

• Distorsi suara
• Keandalan buruk
• Chip tidak cukup kuat secara mekanis untuk lulus uji getaran atau uji jatuh.

Ikatan Kawat

Titik kontrol :

• Gunting kawat
• Lingkaran kawat
• Ketebalan bola emas
• Tekanan
• Suhu
• Ultrasound

Potensi masalah:

• Kekuatan penyolderan antara wafer dan kawat emas atau antara kawat emas dan jari emas PCB tidak memenuhi standar, sehingga menghasilkan fungsionalitas dan keandalan produk yang rendah.
• Tingkat hasil rendah dan limbah serius.

Moulding

Titik kontrol:

• Suhu
• Tekanan
• Waktu pengeringan

Potensi masalah :

• Casing luar tidak cukup kuat secara mekanis untuk lulus uji getaran atau jatuh.
• Cangkang tidak diawetkan dengan baik, yang membuat tekanan internal modul terlalu besar untuk lulus uji keandalan atau fungsional.

Apakah Anda tertarik untuk mengetahui lebih lanjut? Jangan ragu untuk menghubungi kami atau tinggalkan komentar. Kami akan senang mendengar kabar dari Anda.

Catatan :Kami tidak memiliki gambar yang digunakan dalam posting ini. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika itu milik Anda, dan kami akan menghapusnya secepat mungkin.