Proses Pembuatan MIM (Metal Injection Moulding)

MIM, atau cetakan injeksi logam, adalah teknik industri untuk menyiapkan bubuk logam atau menggunakan bubuk logam (atau campuran bubuk logam dan bubuk non-logam) sebagai bahan mentah, melalui pembentukan dan sintering untuk mendapatkan material logam, material komposit, dan berbagai jenis barang.

Saat ini, MIM telah digunakan secara luas dalam transportasi, mesin, elektronik, aerospace, senjata, biologi, energi baru, informasi dan industri nuklir, dan telah menjadi salah satu cabang paling dinamis dari ilmu material baru.

Dalam postingan ini, kami akan memperkenalkan Anda sifat material dan proses manufaktur mendetail dari MIM, sehingga Anda dapat memproduksi produk Anda lebih efektif. Mari kita mulai!

Ketika Anda menggunakan teknologi dalam proses produksi, Anda harus terlebih dahulu memahami karakteristik dan fitur profesional dari teknologi tersebut. Oleh karena itu, bagian pertama dari posting ini adalah tentang sifat material .

1. Apa sifat material untuk MIM?

MIM memiliki komposisi kimia dan sifat fisik yang unik yang tidak tersedia dalam metode pengecoran fusi konvensional. Penggunaan teknologi MIM dapat langsung menghasilkan bahan dan produk berpori, semi-padat, atau padat penuh, seperti bantalan yang diresapi oli, roda gigi, cam, pemandu, perkakas, dll, tanpa proses pemotongan .

1) Teknologi MIM dapat memperkecil pemisahan komponen paduan dan menghilangkan kasar atau struktur cor tidak rata, yang memainkan peran penting dalam produksi bahan magnet permanen tanah jarang berkinerja tinggi, bahan penyimpanan hidrogen tanah jarang, bahan luminescent tanah jarang, katalis tanah jarang, dan bahan superkonduktor suhu tinggi.

2) Serangkaian bahan berkinerja tinggi dan tidak seimbang seperti amorf, mikrokristalin, quasicrystal, dan nanokristalin dapat disiapkan melalui MIM, yang memiliki sifat listrik, magnet, optik, dan mekanik yang sangat baik.

3) Mudah melakukan berbagai jenis rekombinasi , memberikan permainan penuh pada karakteristik masing-masing bahan komponen, dan merupakan teknologi proses untuk memproduksi bahan komposit keramik dan berbasis logam berkinerja tinggi dengan biaya rendah.

4) Formasi dekat jaring dan produksi massal otomatis dapat dicapai, sehingga secara efektif mengurangi sumber daya produksi dan konsumsi energi.

2. Bagaimana detail proses pembuatannya?

Setelah memahami karakteristik MIM, kita harus fokus pada proses manufaktur tertentu .

2.1 Peracikan bahan baku

Proses peracikan bahan baku meliputi persiapan bubuk, pencampuran bubuk, dan langkah-langkah lainnya. Sifat serbuk logam memiliki dampak besar pada proses pencetakan dan sintering serta kualitas produk. Plastisizer seperti oli mesin, karet atau parafin biasanya ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan cetakan dan plastisitas bubuk.

2.2 Injeksi

Proses pencetakan injeksi mencakup empat langkah memuat , menekan , menahan dan membongkar . Proses pengepresan berarti menekan bedak menjadi bentuk yang diinginkan di bawah tekanan 15-600 MPa . Anda perlu memperhatikan keakuratan cetakan dan rasio bubuk.

2.3 Sintering

Ini dilakukan dalam tungku suhu tinggi atau tungku vakum yang melindungi gas atmosfer. Sintering berbeda dari peleburan logam karena setidaknya satu elemen tetap dalam keadaan padat dalam proses sintering.

Selama proses sintering, partikel serbuk menjadi produk metalurgi dengan porositas tertentu melalui serangkaian proses fisik dan kimia seperti difusi, rekristalisasi, pengelasan fusi, peracikan dan pelarutan.

2.4 Langkah pasca-pemrosesan

Secara umum, bagian yang disinter dapat digunakan secara langsung. Namun, beberapa bagian yang membutuhkan presisi tinggi dan ketahanan aus harus menjalani perawatan pasca-sintering.

Pasca perawatan meliputi coining, rolling, ekstrusi, quenching, pengerasan permukaan, perendaman minyak, dan infiltrasi.

MIM memiliki serangkaian keunggulan seperti penghematan energi yang luar biasa, penghematan bahan, kinerja yang sangat baik, presisi produk yang tinggi dan stabilitas yang baik, yang sangat cocok untuk produksi massal .

Selain itu, beberapa bahan dan bagian kompleks yang tidak dapat disiapkan dengan metode pengecoran konvensional dan metode pemrosesan mekanis juga dapat diproduksi dengan teknologi MIM, dan dengan demikian telah mendapat banyak perhatian dari industri.

Itu saja tentang proses pembuatan MIM , dan semoga bermanfaat! Jangan ragu untuk meninggalkan komentar Anda di bawah jika Anda memiliki pertanyaan.

Catatan :Kami tidak memiliki gambar yang digunakan dalam posting ini. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika itu milik Anda, dan kami akan menghapusnya secepat mungkin.