Pemantauan Potensi Zeta Online Akses Jarak Jauh Meningkatkan Pembuatan Kertas Wet-End

Pembuatan kertas adalah proses yang kompleks dan dinamis dengan banyak kemungkinan penyesuaian dan pengaruh di pabrik produksi yang kompleks. Dengan otomatisasi tingkat tinggi dan pemantauan produksi, efisiensi proses dapat ditingkatkan. Memulai pembuatan kertas di area ujung basah, pemantauan lingkungan muatan (muatan partikel dan potensi zeta) sangatlah penting.

Kondisi pengisian yang tidak jelas dapat mengakibatkan penurunan kualitas produk, gangguan proses produksi dan konsumsi bahan aditif yang semakin tinggi. Kontrol permanen sangat penting terutama jika bahan tambahan kimia yang berbeda digunakan, yang diharapkan dapat memastikan proses produksi berfungsi dengan baik dan persyaratan kualitas tertentu dari kertas dasar dan produk jadi. Memiliki informasi tentang kondisi pengisian daya yang tersedia akan membantu mengoptimalkan dosis aditif di seluruh proses akhir basah dan memungkinkan teknisi dan teknisi pabrik mendapatkan gambaran umum status yang baik.

Perangkat uji, yang memberikan informasi penting ini, misalnya adalah CAS touch! Sistem Analisis Pengisian Daya dan sentuhan FPA! Penganalisis Potensi Serat. Perangkat ini digunakan di laboratorium dan penerapannya sudah tidak asing lagi bagi pembuat kertas. Selain metode yang telah terbukti digunakan, kedua perangkat menawarkan fitur penanganan yang efektif, mudah digunakan, dan intuitif. Terutama pemasok bahan kimia menghargai ukurannya yang kecil dan ringan untuk transportasi yang nyaman. Mereka siap untuk segera digunakan setelah dibongkar, karena tidak ada komponen tambahan yang perlu dirakit.

Namun, seiring dengan meningkatnya peran otomatisasi dan digitalisasi dalam industri kertas, seperti juga di sebagian besar industri lainnya, pengukuran otomatis, yang menyediakan data proses secara real-time dan dapat diandalkan, menjadi semakin penting untuk memenuhi persyaratan yang berkelanjutan, ekologis, dan hemat sumber daya. Pengukuran online tersebut memiliki beberapa keuntungan sekaligus:tidak perlu mengambil sampel dari mesin dan mengukurnya, hasilnya tersedia secara real-time, sehingga memungkinkan adanya intervensi segera dalam proses, jika proses tidak berjalan dengan baik atau terjadi masalah kualitas. Data real-time ini tidak hanya dapat ditransfer ke sistem kendali proses; masalah tersebut juga dapat ditransfer ke cloud data mana pun di seluruh dunia, sehingga memungkinkan penanganan masalah secara berjaringan oleh para ahli, yang tidak harus selalu berada di lokasi.

Salah satu perangkat online tersebut adalah emtec FPO Fiber Potensial Analyzer Online. Perangkat ini mengukur potensi zeta serat secara otomatis dan langsung di mesin kertas. Ia melakukan pengambilan sampel, pengukuran, dan pembersihan, memiliki upaya perawatan yang sangat rendah, dan dapat dipasang di berbagai titik di mesin kertas (mungkin dua titik sambungan), mengambil sampel secara bergantian sebelum dan sesudah titik pemberian aditif, misalnya. FPO dapat melakukan maksimal enam pengukuran per jam, meskipun empat pengukuran per jam merupakan standar, tergantung pada penyesuaian proses. Prinsip pengukuran alat online identik dengan prinsip pengukuran alat laboratorium. Keduanya menentukan potensi zeta serat dalam suspensi di area ujung basah mesin tisu, kertas, dan papan, menggunakan persamaan dari Helmholtz dan Smoluchowski.

Data pengukuran mencakup muatan permukaan serat (potensial zeta serat), potensial aliran, konduktivitas, nilai pH, dan suhu, dan secara konstan ditransfer ke sistem kontrol proses, di mana perubahan muatan serat (misalnya secara kimia) dapat terlihat dengan segera. Hal ini menjadikan perangkat ini alat yang sangat membantu untuk kontrol kualitas, dan mendukung pengoptimalan proses dan peningkatan kualitas dengan mudah.

Untuk mengoptimalkan penggunaan bahan kimia dalam proses, dengan kualitas yang tetap sama, FPO Fiber Potensial Analyzer Online membantu menentukan jumlah bahan tambahan kimia yang optimal, seperti resp penangkap sampah anionik. bahan pengikat, bahan perekat, bahan penguat basah dan kering, bahan pencerah optik, pelembut dan pewarna. Selain itu, pengetahuan tentang potensi zeta mendukung berbagai aplikasi:hal ini menentukan kemungkinan retensi bahan halus, bahan pengisi, pewarna dan resin secara maksimal, untuk ukuran internal yang optimal, untuk netralisasi dampak negatif sampah anionik, termasuk sisa pabrik pulp, untuk penutupan sistem air belakang, daur ulang produksi berlapis, pengeringan lumpur serta untuk efisiensi maksimal dari langkah-langkah proses tunggal selanjutnya.

Contoh yang baik, yang menggambarkan dengan baik manfaat penggunaan perangkat ini, adalah pabrik kertas, yang menghasilkan produk kertas berbeda secara bergantian dan kedua jenis produk kertas akhir tersebut harus memenuhi standar yang sangat berbeda. Mengubah produksi dari satu produk ke produk lainnya, misalnya dari tisu toilet ke handuk dapur, setidaknya memerlukan perubahan pada campuran bahan kimia yang ditambahkan ke dalam proses. Perubahan bahan kimia atau penyesuaian jumlah bahan kimia tertentu yang ditambahkan ke dalam pulp menyebabkan perubahan lingkungan muatan dan terutama mempengaruhi muatan permukaan serat, potensial zeta. Kurangnya informasi tentang muatan permukaan serat sering kali menimbulkan masalah pada kelancaran proses atau kualitas produk akhir.

FPO emtec mengukur potensi zeta secara online dan menyediakan data waktu nyata, yang membantu mencapai kualitas yang diperlukan dari masing-masing jenis produk kertas, karena muatan permukaan serat menunjukkan dengan sangat andal apakah kualitas yang diminta mungkin tercapai. Bukan berarti tes di laboratorium tidak diperlukan lagi. Namun, dengan informasi yang diberikan oleh perangkat dan pengalaman personel pabrik, optimalisasi proses akan berjalan lebih cepat, sehingga dapat membantu menghemat sumber daya, waktu, dan energi.

FPO, sama seperti alat online lainnya, yang menyediakan data real-time, membantu industri untuk lebih mendigitalkan dan mengotomatisasi proses pembuatan kertas. Perangkat ini melakukan hal yang sama dengan yang dibutuhkan oleh perangkat uji yang siap menghadapi Industri 4.0. Ini mengukur sepenuhnya otomatis, dengan upaya pemeliharaan yang sangat rendah, andal dan akurat, memproses data yang relevan. Ini mentransfer data ini secara otomatis ke sistem kontrol pabrik atau data cloud. Ketersediaan data pengujian secara instan di mana pun di dunia memungkinkan diskusi jaringan dengan orang-orang dari berbagai belahan dunia dan solusi cepat untuk kemungkinan masalah, bahkan dengan perubahan otomatis pada proses, jika spesifikasi tertentu berada di luar kisaran optimal.

Sementara itu, kita perlu memikirkan kembali peran dan posisi industri dalam masyarakat, termasuk pertimbangan lingkungan, sosial dan kemasyarakatan agar lebih tahan terhadap masa depan. Untuk mencapai hal ini, konsep Industri 4.0 perlu dilengkapi dan diperluas ke Industri 5.0, yang berfokus pada pelayanan industri terhadap kemanusiaan dalam batas-batas planet yang mengarah pada produksi yang lebih berkelanjutan, berketahanan, dan kompetitif dalam jangka panjang. Konsep Industri 5.0 mendukung kinerja ekonomi industri dengan tetap menghormati kebutuhan dan kepentingan karyawan serta memastikan kelestarian lingkungan.

Penggunaan FPO emtec memaksimalkan manfaat bagi perusahaan dan pekerja:memperkuat ketahanan, berarti memaksakan fleksibilitas dan mempersenjatai mereka dengan lebih baik dalam menghadapi gangguan. Hal ini membuat tempat kerja lebih aman, memungkinkan pemantauan dan manajemen risiko secara real-time serta pekerjaan jarak jauh dengan transfer data otomatis. Lingkungan kerja menjadi lebih inklusif dengan pengukuran konstan otomatis, pekerja menjadi lebih berdaya dengan menghemat waktu kerja, namun memiliki semua data yang diperlukan untuk mengurangi limbah dan dampak lingkungan dengan menghemat konsumsi sumber daya dan energi. Bagi industri padat energi seperti industri kertas, sangatlah penting untuk mempertimbangkan hubungan antara konsumsi energi dan pertumbuhan ekonomi.