Cacat Pengelasan :Jenis, Penyebab, Pengujian dan Pengobatannya
Hari ini kita akan belajar tentang cacat pengelasan, jenisnya, penyebab, pengujian, dan pengobatannya. Cacat adalah fenomena umum dalam setiap proses manufaktur. Hal ini disebabkan oleh beberapa keterbatasan proses dan beberapa perilaku manusia. Tidak mungkin untuk membentuk sambungan las bebas cacat tetapi dapat dikurangi sampai batas tertentu dengan mengambil beberapa tindakan pencegahan. Hari ini kita akan belajar tentang semua jenis cacat pengelasan.
Jenis Cacat Pengelasan:
Setelah pengelasan ditemukan beberapa cacat yang membuat kekuatan sambungan menjadi lemah. Cacat seperti itu disebut cacat pengelasan. Beberapa cacat pengelasan diberikan di bawah ini.
Porositas:
Ini adalah tipe umum. Dalam cacat ini, gelembung udara atau gas hadir di zona las. Distribusi gelembung udara di zona las adalah acak. Porositas yang disebabkan oleh pelepasan gas selama peleburan area las tetapi terperangkap selama pemadatan, reaksi kimia selama pengelasan atau oleh kontaminan. Cacat ini dapat diminimalkan dengan pemilihan atau elektroda yang tepat, bahan pengisi, meningkatkan Teknik pengelasan, lebih memperhatikan area las selama persiapan pengelasan dan kecepatan yang lebih lambat untuk memungkinkan waktu gas keluar. Pengaruh porositas pada kinerja tergantung pada kualitas, ukuran dan orientasi tegangan.
Percikan air:
Tetesan logam yang dikeluarkan dari lasan yang menempel pada permukaan sekitarnya dikenal sebagai hujan rintik-rintik. Percikan dapat diminimalkan dengan memperbaiki kondisi pengelasan dan harus dihilangkan dengan penggilingan.
Penyebab: - Arus pengelasan terlalu tinggi.
- Arc terlalu panjang.
- Polaritas salah.
- Pelindung gas tidak mencukupi.
Perbaikan: - Kurangi arus pengelasan dan panjang busur.
- Gunakan polaritas yang benar sesuai dengan kondisi pengelasan.
- Tingkatkan sudut obor ke pelat dan gunakan pelindung gas yang benar.
Inklusi terak:
Inklusi terak adalah senyawa seperti oksida, fluks dan elektroda yang mengandung material yang terperangkap di zona las. Cacat ini umumnya terkait dengan undercut, penetrasi tidak lengkap dan kurangnya fusi di las. Pembersihan yang tidak memadai antara las multi-pass dan elektroda serta arus yang salah dapat meninggalkan bagian terak dan tidak menyatu di sepanjang sambungan las. Penyertaan slag tidak hanya mengurangi kekuatan luas penampang sambungan tetapi juga dapat berfungsi sebagai titik awal untuk keretakan yang serius. Cacat ini hanya dapat diperbaiki dengan menggiling atau mencungkil dan mengelas ulang.
Penggabungan tidak lengkap:
Pada jenis ini celah cacat las tidak terisi seluruhnya oleh logam cair. Hal ini karena ketidakakuratan tukang las sehingga pra pemadatan logam las.
Penyebab: - Masukan panas terlalu rendah.
- Kolam las terlalu besar dan berada di depan busur.
- Sudut yang disertakan bersama terlalu rendah.
- Elektroda dan sudut senter salah.
- Posisi manik-manik yang tidak menguntungkan.
Perbaikan: - Meningkatkan arus pengelasan dan mengurangi kecepatan perjalanan.
- Kurangi tingkat deposisi.
- Meningkatkan joint termasuk sudut.
- Posisikan elektroda atau sudut pelat sedemikian rupa sehingga
ujung pelat akan meleleh.
- Posisikan manik sedemikian rupa sehingga ujung yang tajam dengan
manik atau pelat lainnya dapat dihindari.
Penetrasi Tidak Lengkap:
Ini terjadi ketika kedalaman sambungan las tidak mencukupi.
Di bawah pemotongan:
Cacat ini terjadi ketika dasar logam meleleh jauh dari zona las dan pembentukan alur yang dihasilkan dalam bentuk lekukan atau takik yang tajam. Ini mengurangi kekuatan kelelahan sendi.
Penyebab: - Tegangan busur terlalu tinggi atau busur terlalu panjang.
- Penggunaan elektroda yang salah atau sudut elektroda yang salah.
- Elektroda terlalu besar.
- Kecepatan elektroda tinggi.
Perbaikan: - Turunkan tegangan busur atau kurangi panjang busur.
- Terapkan bentuk sudut elektroda 30 derajat hingga 45 derajat dengan
kaki berdiri.
- Gunakan elektroda berdiameter lebih kecil.
- Kurangi kecepatan perjalanan.
Di bawah pengisian:
Pengisian kurang terjadi ketika sambungan tidak diisi dengan jumlah logam cair yang tepat.
Inklusi:
Ini adalah cacat di mana beberapa lintasan dibuat di sepanjang sambungan-V ketika menyambung pelat tebal menggunakan batang berinti fluks atau berlapis fluks dan terak yang menutupi lintasan tidak sepenuhnya dihilangkan setiap lintasan sebelum lintasan berikutnya.
Air mata pipih:
Ini terutama masalah dengan baja berkualitas rendah. Terjadinya pelat I yang memiliki daktilitas rendah pada arah ketebalan yang disebabkan oleh inklusi nonlogam seperti sulfida, oksida yang mengalami pemanjangan selama proses rolling. Robekan lamelar dapat terjadi pada las fillet dan butt tetapi sambungan yang paling terpengaruh adalah sambungan T dan sambungan sudut di mana batas fusi sejajar dengan bidang gelinding.
Retak:
Retak dapat terjadi di berbagai lokasi dan arah di daerah las. Jenis retakan yang khas adalah retak memanjang, melintang, kawah, di bawah manik dan kaki. Ketika sambungan berada pada suhu tinggi maka terjadi retakan dan dikenal sebagai retak panas. Ketika terjadi setelah mengeraskan logam las, ini dikenal sebagai retak dingin.
Penyebab: - Itu karena pengelasan berakhir terlalu cepat. Retakan dimulai pada rongga di kawah las, yang disebabkan oleh penyusutan solidifikasi.
Perbaikan: - Saat selesai pindahkan kembali elektroda untuk mengisi celah.
- Dengan pengelasan root pass, pindahkan kolam las bentuk busur dengan cepat ke tepi pelat.
- Meningkatkan waktu pengisian kawah dengan sumber listrik.
Busur pukulan:
Penyebab: - Defleksi busur akibat efek magnetis ke arah yang berlawanan dari klem timah pembumian.
- Defleksi busur akibat pengaruh magnet terhadap arah benda kerja yang berat terutama pada sudut dan tepinya.
Perbaikan: - Gunakan elektroda AC jika memungkinkan.
- Cobalah mengelas jauh dari sambungan klem bumi. Coba belah klem pembumian dan perbaiki kedua sisi sambungan.
- Buat arc sesingkat mungkin.
Jenis pengujian las:
Mayoritas pengujian dan inspeksi las dapat dipisahkan menjadi dua kategori.
Pengujian destruktif:
Pengujian destruktif biasanya merupakan metode pemeriksaan yang lebih murah. Ini cocok untuk bagian yang diproduksi secara massal, di mana mengorbankan satu atau dua komponen untuk pengujian dapat diterima. Ini sangat berguna untuk menyiapkan peralatan las. Ini juga merupakan alat pembelajaran yang baik selama kursus pelatihan, karena memungkinkan siswa untuk melakukan banyak pengujian dengan biaya minimum dan seringkali lebih mudah dipahami daripada beberapa metode NDT. Dua tes yang paling umum digunakan dalam pelatihan adalah pengujian Macro Etch dan Pengujian Root dan Face bend.
Pengujian tanpa merusak:
Ada berbagai metode untuk menemukan cacat las dengan pengujian NDT, beberapa cukup sederhana, tetapi yang lain memerlukan operator spesialis dan peralatan mahal, seperti pengujian sinar-X. Ada juga metode yang lebih sederhana seperti pengujian penetran pewarna, yang dapat dilakukan dengan peralatan minimal, dan di sebagian besar bengkel. Pengujian penetrasi fluorescent adalah metode lanjutan dari pengujian penetrasi pewarna. Ada metode pengujian NDT umum lainnya adalah pengujian Ultrasonik, pengujian partikel Megnatik, pengujian sinar-X, dll.
Ini semua tentang jenis dan pengujian cacat pengelasan. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan berkomentar di bawah. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jejaring sosial. Berlangganan situs web kami untuk artikel yang lebih informatif. Terima kasih telah membacanya.
