Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Pengelasan Hiperbarik:Karir Bergaji Tinggi di Bawah Gelombang

Tahukah Anda bahwa pengelasan hiperbarik, juga dikenal sebagai pengelasan bawah air, adalah salah satu pekerjaan dengan bayaran tertinggi dan paling dicari oleh penyelam komersial? Jika Anda berada di halaman ini, Anda pasti tertarik menjadi tukang las bawah air! Ada beberapa langkah yang harus dilakukan untuk menjadi satu.

Pengelasan hiperbarik telah ada sejak penemuannya pada tahun 1932. Sejak itu, bidang yang menguntungkan ini telah dioperasikan di seluruh dunia untuk memperbaiki dan melestarikan infrastruktur kelautan yang sebagian atau seluruhnya terendam air.

Kita semua tahu bahwa air dan listrik adalah dua hal yang mematikan, jadi gagasan pengelasan bawah air tidak masuk akal–ya, hanya bagi mereka yang tidak berprofesi sebagai pengelasan!

Tukang las hiperbarik adalah tukang las darat atau las lepas pantai. Yang pertama mungkin mengerjakan kapal laut, jembatan, dan bendungan, sedangkan yang terakhir mengerjakan anjungan minyak, jaringan pipa, kapal besar, serta pembangkit listrik tenaga nuklir.

Bagaimana Cara Kerja Pengelasan Hiperbarik?

Penyelam-tukang las memiliki cara berbeda dalam melakukan tugas pengelasan. Ini termasuk:

Pengelasan Kering:

Pengelasan kering menggunakan ruang hiperbarik untuk hasil yang baik. Untuk memulainya, area yang akan dilas disegel. Selanjutnya, air dialirkan keluar melalui tabung, dan campuran gas diganti.

Setelah air dikeluarkan, penyakit dekompresi harus dicegah dengan memberikan tekanan pada ruang hiperbarik ke tingkat yang tepat. Proses pengelasan yang akan digunakan tergantung pada ukuran ruangan.

Ada empat jenis teknik pengelasan ini yang dapat dipilih oleh penyelam-las:

Pengelasan Titik Kering:

Metode ini digunakan untuk ruangan yang lebih kecil. Untuk menghasilkan udara kering, chamber diposisikan pada area yang akan dilas. Seperti yang telah disebutkan, penyegelan area yang akan dilas diperlukan untuk mencegah masuknya air di sekitar area tersebut. Setelah chamber berada, penyelam-welder akan melakukan proses pengelasan dengan memasukkan elektroda ke dalam chamber.

Pengelasan Ruang Kering:

Dalam proses pengelasan ini, penyelam-welder memasuki ruangan kecil dari bawah. Ruang kecil hanya menampung bagian atas badan tukang las.

SMAW dan FCAW juga biasanya digunakan dalam pengelasan kering.

Pengelasan Tekanan:

Metode ini menggunakan gesekan atau gaya untuk melebur logam di bawah tekanan yang kuat. Beberapa tukang las menyebut pengelasan ini sebagai “solid-state.” Pengelasan tekanan mungkin merupakan istilah umum untuk berbagai proses pengelasan, termasuk pengelasan ultrasonik, pengelasan resistansi, pengelasan gesekan, pengelasan ledakan, dan pengelasan difusi.

Pengelasan gesekan, khususnya, menjadi lebih populer karena meningkatkan kualitas potongan sambungan dengan menggunakan perangkat berputar. Perangkat atau alat yang berputar ini menciptakan gesekan yang diperlukan untuk mengelas bagian sambungan.

Pengelasan Habitat:

Proses pengelasan ini memungkinkan tukang las bawah air bekerja di ruangan kecil. Ruangan kecil ini disebut juga sebagai habitat. Proses ini digunakan untuk melakukan pekerjaan panas.

Risiko luka bakar akibat aliran gas dan uap dimitigasi dalam pengelasan habitat karena menciptakan kondisi atmosfer untuk skenario tersebut. Hal ini menjadikan pengelasan habitat ideal untuk pengelasan anjungan minyak di lepas pantai.

Proses pengelasan lain yang digunakan dalam pengelasan kering meliputi:

Pengelasan Basah:

Pengelasan basah yang paling sering digunakan adalah pengelasan stick. Dalam proses ini, tukang las bawah air dapat membuat busur dengan menggunakan elektroda habis pakai yang disuplai daya

Sebagaimana seharusnya dalam setiap proses pengelasan, tukang las bawah air harus memastikan bahwa logam yang akan dilas bersih dan bebas dari kontaminan. Ini memastikan proses pengelasan yang aman dan efisien. Selain itu, tukang las harus memeriksa area sebelum pengelasan untuk mengetahui adanya penghalang yang dapat menyebabkan bahaya keselamatan.

Ketika semua sistem hilang, tukang las bawah air dapat mengirimkan sinyal untuk menghidupkan saklar daya. Meskipun 300-400 amp DC dapat dihasilkan oleh catu daya, proses pengaktifan busur listrik masih memerlukan tukang las yang sangat terampil.

Bahaya Pengelasan Hiperbarik:

Sekarang, pertanyaan menariknya adalah:Bagaimana para tukang las ini tidak tersengat listrik atau tersengat listrik oleh arus listrik besar yang dihasilkan di bawah air? Lapisan gelembung gas yang tercipta akibat peleburan fluks busur adalah yang terpenting dalam kasus ini. Lapisan tersebut berperan penting dalam melindungi lasan dan mencegah aliran listrik.

Namun, sengatan listrik masih menjadi ancaman jika tukang las tidak teliti dan berhati-hati dalam menggunakan peralatannya. Peralatan yang tidak diisolasi dengan benar, misalnya, dapat menyebabkan sengatan listrik. Selain itu, gelembung yang digunakan untuk melindungi tukang las dari arus listrik juga dapat mengaburkan area yang akan dilas, sehingga menurunkan visibilitas tukang las.

Jika tukang las tidak berhati-hati, gelembung-gelembung tersebut dapat mengganggu kolam las. Akibatnya, pengelasan basah mempunyai tantangan tersendiri yang tidak biasa. Oleh karena itu, tukang las bawah air harus memiliki keterampilan yang luar biasa. Ancaman lain yang dihadapi tukang las bawah air termasuk ledakan dan tenggelam.

Intinya:

Pengelasan hiperbarik atau bawah air tidak diragukan lagi merupakan profesi yang berbahaya. Satu kesalahan saja dapat menyebabkan sesuatu yang mengancam jiwa. Oleh karena itu, hanya penyelam-las yang sangat terampil yang cocok untuk pekerjaan ini.

Jika Anda sudah ahli dalam menyelam dan berpengalaman dalam mengelas dan siap menghadapi tantangan baru yang bayarannya besar, pengelasan hiperbarik mungkin cocok untuk Anda.


Proses manufaktur

  1. Apa Itu Gergaji &Untuk Apa Ini?
  2. Metal Bandsaw Membuat Kecepatan Pemotongan Terbaik
  3. Pencatat Data Cuaca Nol MKR
  4. Milling Spindle dan Aplikasi Luar Biasa
  5. Keranjang
  6. Memahami Berbagai Jenis Alat Pukulan dan Penggunaan Utamanya
  7. Hiasan Kaca
  8. Macam-Macam Punch dan Fungsinya
  9. Apa Standar Pengujian Sebelum Pemesinan CNC?
  10. ArduRadio AlarmClock