Die casting bertekanan tinggi adalah proses manufaktur di mana logam cair didorong dengan piston ke dalam rongga tertutup dengan tekanan tinggi dan kecepatan tinggi. Cetakan dipegang erat dengan kompresi sampai logam mendingin dan mengeras. Proses ini dapat digunakan untuk membuat apa saja mulai dari pengikat sederhana yang kuat hingga blok mesin. Proses die casting dapat mengubah logam cair menjadi padat hanya dalam hitungan detik.
Logam yang paling umum digunakan dalam proses die casting bertekanan tinggi adalah aluminium, seng, dan magnesium, namun baja, tembaga, dan timbal juga dapat digunakan.
Jadi, bagaimana logam-logam ini bisa diubah dari wujud cair menjadi benda yang Anda gunakan sehari-hari? Mari kita lihat prosesnya.
Proses die casting bertekanan tinggi terdiri dari empat langkah utama:
Ada dua sistem terpisah yang dapat digunakan untuk memproduksi suatu benda menggunakan die casting bertekanan tinggi:
Meskipun proses yang diuraikan di atas sama untuk kedua sistem, terdapat beberapa perbedaan di antara masing-masing sistem.
Logam seperti seng, magnesium dan timbal memerlukan metode ruang panas. Logam-logam ini memiliki titik leleh yang lebih rendah dibandingkan dengan yang digunakan dalam sistem ruang dingin. Sistem injeksi horizontal yang digunakan adalah terendam dalam logam cair. Ketika piston dipompa, itu memaksa logam dari tanur tinggi ke dalam cetakan.
Ini adalah metode yang lebih cepat dari kedua metode tersebut, karena Anda tidak perlu menyendok logam keluar dari tanur tinggi. Ia juga menggunakan lebih sedikit PSI, dalam kisaran 1.000 – 5.000 PSI.
Metode ruang dingin digunakan untuk aluminium, tembaga, dan magnesium, yang meleleh pada suhu lebih tinggi. Magnesium dapat digunakan dalam kedua metode. Dengan sistem ini, logam cair harus dimasukkan ke dalam lubang yang menempel pada cetakan. Piston kemudian mendorong logam ke dalam cetakan. Proses ini memakan waktu lebih lama karena ditambahkan langkah tambahan penuangan logam ke dalam mesin, namun sistem ini dapat menggunakan sistem injeksi horizontal atau vertikal.
Die casting bertekanan tinggi memiliki beberapa keunggulan besar dibandingkan bentuk die casting lainnya. Pertama, waktu produksi lebih cepat, karena bentuk die casting lainnya mengandalkan gravitasi dan bukan PSI untuk mendorong logam cair ke dalam cetakan.
Benda yang dicor mempunyai hasil akhir yang baik ketika keluar dari cetakan. Dan cetakannya sangat tahan lama, mengurangi biaya satuan benda Anda karena cetakan baru jarang perlu dibuat.
Die casting bertekanan tinggi adalah metode produksi umum yang digunakan dalam pembuatan komponen logam. Ini menawarkan desain yang lebih beragam dibandingkan proses manufaktur logam lainnya dan dapat menciptakan bentuk yang rumit dan rumit. Jika Anda mencari informasi lebih lanjut mengenai die casting bertekanan tinggi, hubungi tim KI Casting hari ini.
Proses manufaktur
Multivibrator bistable memiliki dua keadaan stabil, seperti yang ditunjukkan oleh awalan bi dalam namanya. Biasanya, satu negara bagian disebut sebagai set dan yang lainnya sebagai reset . Oleh karena itu, perangkat bistable yang paling sederhana dikenal sebagai set-reset , atau S-R, kait. Untuk mem
Fiberline Composites A/S (Middelfart, Denmark), yang dikenal karena memasok profil serat karbon dan kaca ke produsen yang melayani industri angin, melaporkan bahwa pada tahun 2020, perusahaan menyadari pertumbuhan +50% di segmen pultrusion serat karbon dan tingkat pertumbuhan yang sehat di industri
Pertempuran melawan korosi sangat menantang, dan beberapa industri lebih sensitif terhadapnya daripada yang lain. Penghindaran dan pencegahan sangat penting dalam aplikasi pengolahan makanan, minuman, dan medis di mana kerusakan akibat invasi korosif mahal. Korosi merusak dari berbagai perspektif. I
Transformasi keberlanjutan di berbagai industri telah meningkatkan kebutuhan akan perusahaan-perusahaan terkemuka yang menyediakan layanan energi terbarukan untuk operasi manufaktur. Solusi energi ramah lingkungan mengupayakan adopsi industri oleh sektor-sektor yang mendorong penggunaan energi globa
