Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Metode Penilaian Akar Penyebab

Root cause analysis (RCA) adalah alat vital yang digunakan setiap hari dalam bidang keandalan. Memahami metode pemecahan masalah dengan benar dan alat analisis yang berfungsi di dalamnya adalah kunci dalam membantu perjalanan situs Anda menuju pemeliharaan kelas dunia.

Mengidentifikasi akar masalah dapat meminimalkan waktu henti, penghapusan cacat, dan tenaga kerja yang dioptimalkan. Tujuan sesi ini adalah untuk membedakan, meninjau, dan memahami berbagai metode untuk mendekati masalah analisis akar penyebab.

RCA adalah alat perbaikan terus-menerus yang menggunakan berbagai metode atau jalan untuk membantu dalam penemuan masalah atau kejadian tak terduga seperti kualitas rendah, kinerja terhambat atau peningkatan kepedulian terhadap keselamatan melalui proses meneliti dan menghilangkan gejala masalah untuk mengidentifikasi yang mendasari , masalah intinya.

Meskipun RCA sering kali mulai reaktif secara alami karena reaksi spontan berdasarkan kegagalan pabrik, seiring waktu proses ini, jika dipelihara, dapat bergerak untuk mendorong hasil pada keadaan proaktif serta reaktif dari keandalan peralatan di fasilitas.

RCA bekerja untuk meningkatkan kualitas keseluruhan produk atau proses dan karenanya memerlukan pendekatan terorganisir tertentu agar efektif dan mendorong hasil nyata. Ada beberapa iterasi untuk metodologi ini, tetapi langkah-langkah kunci yang perlu dipertimbangkan adalah:

  1. Nyatakan dan klarifikasi masalah atau perhatian khusus,

  2. Mengumpulkan data dan informasi terkait masalah,

  3. Kategorikan kemungkinan dan penyebab potensial,

  4. Identifikasi penyebab apa yang perlu dihilangkan untuk menghilangkan kekambuhan,

  5. Deteksi solusi potensial yang efektif,

  6. Tetapkan rencana untuk implementasi, dan

  7. Tinjau dan dokumentasikan perubahan yang dibuat untuk memastikan masalah telah diperbaiki dengan benar.

Penting untuk dicatat bahwa meskipun tindakan dan analisis ini dapat diselesaikan oleh seorang individu, RCA bekerja paling baik ketika sekelompok rekan dengan berbagai tingkat pengalaman, tugas pekerjaan, dan perspektif unik digunakan.

Sekarang dasar untuk memahami apa itu RCA telah ditetapkan dan proses umum telah digariskan, pemeriksaan metode umum yang diterapkan selama pengembangan ini dapat dilakukan. Sangat penting untuk dicatat bahwa masing-masing metode ini memiliki tingkat kompleksitas yang berbeda-beda, dan sifat di mana setiap teknik diterapkan dapat sangat bergantung pada keterlibatan aktif dalam inisiatif peningkatan berkelanjutan situs.

Beberapa metode adalah proses yang cepat, sementara yang lain membutuhkan perjalanan yang panjang dan sulit. Metode tertentu digunakan secara proaktif selama instalasi dan saat peralatan sedang digunakan. Yang lain sangat bergantung pada proses peninjauan kegagalan postmortem yang dicatat atau masalah dengan aset.

Diagram Tulang Ikan

Ada beberapa nama untuk metode pertama yang dibahas. Beberapa menyebut latihan ini sebagai diagram tulang ikan, Ishikawa atau mungkin sebagai diagram sebab-akibat. Ide di balik metode RCA ini adalah untuk menggambar kegagalan atau masalah pada kotak dengan garis lurus panjang yang mengarah darinya. Dari garis panjang ini akan ada beberapa cabang atau tulang yang membelah garis utama.

Setiap baris akan memiliki header dan bertindak sebagai mekanisme kegagalan kategori tertentu dalam mengidentifikasi kemungkinan alasan untuk akar penyebab masalah. Header kategori umum adalah orang, prosedur, praktik, peralatan, bahan, pengukuran, lingkungan, dan sebagainya.

Sebagai contoh, di bawah kategori orang, tim RCA akan mengidentifikasi semua individu atau posisi penting yang mungkin berdampak pada hasil masalah. Tim akan terus melakukan proses ini untuk semua kategori yang masuk akal dan bekerja untuk mengidentifikasi tema umum dari akar penyebab yang realistis berdasarkan satu atau lebih kategori. Latihan ini adalah salah satu metode RCA yang paling umum digunakan dan digunakan sebagai kekuatan pendorong untuk mengidentifikasi akar penyebab setelah kegagalan atau masalah terjadi.

Analisis Hambatan

Analisis penghalang dapat menjadi teknik RCA reaktif dan proaktif yang digunakan untuk menemukan mengapa masalah terjadi dan untuk menghilangkannya agar tidak berulang. Gagasan di balik metodologi ini adalah bahwa masalah dapat dan harus dihindari dengan menetapkan hambatan yang tepat. Tim RCA bekerja untuk mengenali target dan bahaya, lalu mencoba mengidentifikasi cara untuk membuat barikade di antara keduanya.

Dalam beberapa kasus, lebih dari satu penghalang digunakan. Kasus ini disebut sebagai lapisan perlindungan atau depth in defense. Hambatan ini, tergantung pada masalahnya, dapat berupa kontrol teknis atau administratif. Analisis penghalang paling sering digunakan dalam evaluasi insiden berbasis keselamatan.

FMEA

Analisis efek mode kegagalan (FMEA) terutama merupakan alat RCA proaktif yang digunakan untuk menentukan potensi kegagalan, risiko, dan penyebab. Latihan ini memiliki sifat kualitatif tetapi merupakan aplikasi sifat kuantitatif yang lebih praktis berdasarkan matriks yang dihitung dan sering dianggap sebagai langkah pertama dalam RCA proaktif.

FMEA dijalankan oleh tim RCA yang menyelidiki peralatan sebelum masalah terjadi dan memahami masalah terkait berdasarkan sistem peringkat tertimbang. Rencana dan strategi untuk solusi yang berasal dari FMEA terutama akan diprioritaskan berdasarkan hasil metodis. FMEA biasanya terjadi selama instalasi, perubahan desain, atau peningkatan jumlah produksi.

Analisis Pohon Patahan

Analisis pohon kesalahan adalah metode yang mirip dengan FMEA yang sering dianggap sebagai pendekatan proaktif untuk RCA. Teknik ini menetapkan air terjun atau analisis logis top-down dari penyebab yang membentuk tingkat kejadian dan mengarah ke solusi akar tertentu. Metodologi ini umumnya digunakan dalam masalah proses atau insiden terkait keselamatan.

Delapan Disiplin

Delapan Disiplin adalah pendekatan RCA yang dikembangkan untuk memperbaiki cacat atau masalah yang berulang. Metode ini bekerja untuk menetapkan tindakan korektif jangka panjang untuk menghilangkan kekhawatiran berdasarkan analisis statistik. Praktek ini termasuk membuat tim, menjelaskan masalah, mengembangkan rencana penahanan jangka pendek, menentukan dan mengkonfirmasi akar penyebab, memverifikasi resolusi jangka panjang, melaksanakan tindakan korektif, mencegah terulangnya, dan mengakui keberhasilan. Delapan Disiplin awalnya diterapkan di industri otomotif, tetapi sekarang memiliki banyak aplikasi praktis dalam RCA.

Lima Mengapa

Pendekatan operasional "Lima Mengapa" untuk RCA dalam bentuk dasarnya dapat menjadi metode yang sangat sederhana untuk mengidentifikasi masalah. Proses umum cara kerja pendekatan ini adalah mengidentifikasi masalah dan menanyakan mengapa kegagalan ini terjadi lima kali. Jumlah mengapa ditetapkan pada lima sebagai suatu standar, tetapi proses ini dapat sesederhana satu mengapa atau serumit lebih dari 100 mengapa untuk masalah atau kegagalan terjadi.

Hanya karena proses "mengapa" kecil atau besar jumlahnya tidak membuat proses tersebut kurang lebih benar. Mungkin juga ada beberapa mekanisme atau masalah kegagalan berdasarkan kategori yang Anda tinjau. Kegagalan yang sama mungkin dapat diidentifikasi dengan benar secara terpisah sebagai masalah desain, masalah operasional, atau masalah proses atau prosedural. Rincian lebih lanjut mengapa analisis juga dapat berfungsi untuk mengidentifikasi beberapa kategori dalam mekanisme kegagalan yang sama.

Ada banyak variasi mengapa analisis, tetapi terserah pada tim RCA untuk memutuskan seberapa dalam untuk menyelam dalam evolusi linier ini. Analisis mengapa biasanya digunakan secara langsung setelah kegagalan atau masalah terjadi dan sering digunakan untuk memulai tim RCA di sebagian besar proyek setelah pengumpulan data terjadi dan proses serta tim telah ditentukan. Teknik ini jarang ditemukan di sisi proaktif RCA.

Apakah/Bukan Metode

Metode Is/Is Not adalah pendekatan lain yang agak disederhanakan untuk RCA. Idenya adalah untuk membuat daftar siapa, apa, di mana, kapan dan mengapa baris dengan kolom "Ada" dan "Tidak" yang mempengaruhi masalah atau perhatian berdasarkan semua data dan informasi yang telah dikumpulkan. Praktik ini sering digunakan setelah masalah terjadi dan tim RCA perlu mempersempit ruang lingkup, menetapkan solusi berdasarkan tema umum dan menetapkan prioritas.

Analisis Pareto

Analisis Pareto adalah presentasi visual yang bagus dari RCA. Metode ini menggunakan data untuk melacak dan tren akar penyebab kekhawatiran. Bagan pareto biasanya muncul dalam grafik batang yang menampilkan nilai dalam urutan menurun dengan total keseluruhan muatan masalah. Karena Pareto sering disebut sebagai aturan 80/20, aturan ini sering kali sesuai dengan namanya dalam hal mengidentifikasi kegagalan.

Setelah beberapa item penting ini ditangani melalui analisis Pareto, sebagian besar penyebab kekhawatiran akan dihilangkan. Teknik ini paling sering diterapkan dengan masalah kontrol kualitas dan umumnya dilakukan saat kegagalan terjadi.

Diagram Plot Sebar

Sama seperti bagan Pareto yang berfungsi dengan baik di bidang industri lainnya, hal yang sama dapat dikatakan untuk diagram plot pencar. Diagram ini dapat menjadi alat RCA yang berguna ketika bekerja untuk mengkorelasikan satu atau banyak variabel berpasangan. Variabel dipisahkan pada sumbu X dan Y dari bagan untuk menentukan apakah variabel yang dicatat terkait. Metode khusus ini biasanya digunakan bersama dengan metode lain sebagai sarana validasi.

Kesimpulannya, mengidentifikasi akar masalah, memahami proses RCA, dan mengetahui bagaimana dan kapan menerapkan metode analisis tertentu dapat meminimalkan waktu henti, menghilangkan cacat, dan mengoptimalkan tenaga kerja. Menerapkan praktik ini secara proaktif dan reaktif serta mendorong penemuan agar membuahkan hasil adalah kunci dalam membantu perjalanan situs Anda menuju pemeliharaan kelas dunia.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Metode Persiapan Bubuk Tantalum
  2. Bahaya dan Jebakan Analisis Akar Penyebab
  3. Vodcast:5 Mengapa alat pemecahan masalah analisis akar penyebab
  4. Vodcast:Analisis akar penyebab dan pencegahan masalah
  5. Mantan insinyur Intel berbagi pembelajaran tentang analisis akar masalah
  6. Penilaian APD dapat berdampak positif pada laba
  7. Java 10 - Sertifikat Root
  8. Java 8 - Metode Default
  9. C# - Metode
  10. Pentingnya Analisis Akar Penyebab