Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Menggunakan Analisis Getaran dan Fase Lintas-Saluran untuk Mendeteksi Masalah Peralatan

Pengumpan data getaran modern rutin mendukung banyak sensor bersamaan, mengaktifkan fitur analisis fase lintas-saluran yang canggih.

Untuk melakukan analisis fase lintas-saluran Anda hanya membutuhkan satu kabel dan sensor tambahan di luar analizer standar dan kabel rute getaran.

Analisis fase lintas-saluran dapat mengunggar kebocoran struktur, masalah integritas, misalignasi, dan kondisi resonansi yang sulit terdeteksi.

Bagaimana Cara Kerjanya?

Akuisisi rute normal memisahkan gelombang sine yang tumpang tindih berdasarkan frekuensi, menampilkan masing-masing sebagai puncak spektral yang berbeda.

Analisis fase mengisolasi satu frekuensi dan mengukur geraknya relatif terhadap referensi. Referensi dapat berupa pulsa tachometer dari pita reflektor, key phaser, atau sinyal getaran lain dalam pengaturan lintas-saluran.

Ketika pulsa tachometer menciptakan gelombang persegi dan sinyal getaran menciptakan gelombang sine, waktu puncak mereka dibandingkan. Selisih waktu yang dihasilkan dinyatakan dalam derajat, mencerminkan gerakan rotasi.

Untuk peralatan berputar, tepi utama pita reflektor menghasilkan pulsa tachometer; puncak getaran berikutnya menunjukkan titik berat pada shaft. (Artikel ini tidak mencakup kondisi di mana titik berat tidak selaras dengan puncak getaran tinggi, tetapi waspada bahwa ini dapat terjadi.)

Menggunakan Analisis Getaran dan Fase Lintas-Saluran untuk Mendeteksi Masalah Peralatan

Dengan dua sensor dalam pengaturan lintas-saluran, analyzer membandingkan puncak getaran dari setiap sinyal. Pengguna dapat menentukan frekuensi target—seringnya kecepatan shaft.

Pendekatan典型 menempatkan sensor A di ujung vertikal luar motor dan sensor B pada kaki motor, kemudian mengamati fase relatif mereka. Satu sensor dapat tetap tetap sementara yang lain dipindahkan ke titik tambahan.

Menggunakan Analisis Getaran dan Fase Lintas-Saluran untuk Mendeteksi Masalah Peralatan

Jika sensor B membaca ±30° relatif terhadap sensor A, kedua titik bergerak bersama—kondisi normal. Pembacaan ±180° menunjukkan gerakan tidak sinkron, seringkali disebabkan oleh retakan yang memungkinkan perawatan terpisah, biasanya di dekat kaki. Catat temuan untuk analisis nanti.

Memindahkan sensor B ke baut kaki: pembacaan nol berarti plat baut bergerak bersama atas motor, mengindikasikan baut yang erat. Sebaliknya, perpindahan ±180° antara kaki dan baut mengindikasikan kelonggaran di lokasi tersebut.

Terapkan logika yang sama pada dasar dan lantai: jika semua titik cocok dengan pembacaan sensor A, tidak ada kelonggaran relatif yang ada.

Selanjutnya, reposisi sensor A ke ujung dalam motor dan ulangi pemeriksaan. Kemudian pindahkan sensor A melalui coupling ke ujung dalam dan luar pompa, mendokumentasikan setiap hasil.

Menggunakan Analisis Getaran dan Fase Lintas-Saluran untuk Mendeteksi Masalah Peralatan

Setelah menilai komponen individu, bandingkan pembacaan sepanjang rel mesin baik vertikal maupun horizontal. Mesin dapat teralignasi vertikal namun misalignasi horizontal, jadi kedua sumbu penting.

Asumsikan sensor A tetap di nol derajat, pindahkan sensor B dari bearing ke bearing sepanjang rel. Pembacaan nol derajat di bearing mengonfirmasi alignasi yang benar; pembacaan ±180° mengindikasikan ujung bergerak berlawanan dengan referensi, mengindikasikan misalignasi sudut.

Misalnya, jika sensor B menunjukkan ±180° di bearing dalam pompa, harapkan pembacaan nol derajat di bearing luar pompa. Pembacaan in-phase yang konsisten di semua bearing mengonfirmasi alignasi yang tepat.

Ulangi prosedur secara horizontal dengan menempatkan sensor A di titik horizontal luar motor dan menjelajahi sensor B di sisi yang sama, kemudian melintasi ke sisi berlawanan. Dokumen setiap pembacaan.

Pemantauan fase aksial menawarkan wawasan tambahan. Tempatkan sensor A di bearing dalam motor dan sensor B di bearing luar pompa dalam arah aksial. Pembacaan in-phase adalah normal; perpindahan ±180° mengindikasikan misalignasi sudut, karena shaft mendorong satu sama lain selama rotasi.

Menggunakan Analisis Getaran dan Fase Lintas-Saluran untuk Mendeteksi Masalah Peralatan

Analisis fase lintas-saluran juga mengevaluasi integritas struktural dasar mesin. Pasang sensor A secara vertikal pada bearing luar motor dan roam sensor B sepanjang dasar dengan kenaikan 2–3 inci.

Pembacaan in-phase yang konsisten menunjukkan tidak ada fleksi. Perpindahan 90° atau 180° antara depan dan belakang dasar mengindikasikan fleksi yang signifikan atau cacat struktural. Perpindahan 180° dari depan ke posisi belakang yang sesuai biasanya adalah tanda bahaya, karena mengindikasikan dasar membengkok ke arah berlawanan.

Bagaimana dengan Amplitudo?

Pembacaan fase datang dengan dua metrik kunci: sudut fase dalam derajat dan amplitudo getaran. Beberapa analyzer menandainya sebagai “Peak & Phase,” di mana peak mewakili getaran maksimum pada frekuensi yang dipilih.

Dalam ilustrasi di bawah, lingkaran pada dasar menunjukkan arah fase (tic mark) sementara nilai inner menampilkan kecepatan inci per detik. Amplitudo naik dari 0.114 in/s di tepi kiri ke 0.954 in/s di dekat pusat, lalu turun lagi di kanan. Karena fase tetap konstan, pola ini mengindikasikan masalah kekakuan daripada resonansi.

Menggunakan Analisis Getaran dan Fase Lintas-Saluran untuk Mendeteksi Masalah Peralatan

Masalah kekakuan yang terlokalisasi seringkali mengarah pada grouting yang tidak memadai atau penguat yang hilang. Libatkan engineer untuk merancang penguat yang meningkatkan kekakuan tanpa mengompromikan area lain.

Ringkasan

Analisis fase lintas-saluran adalah fitur tak tergantikan dari analyzer dua saluran modern, memberdayakan teknisi untuk mendeteksi, mengonfirmasi, dan mendokumentasikan masalah mesin secara dini. Pemahaman yang kuat tentang gerakan mesin normal penting untuk interpretasi yang akurat.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Menerapkan Perawatan Produksi Total (TPM): Panduan 12 Langkah untuk Nol Kerusakan
  2. Panduan Esensial: Kapan dan Cara Menggunakan Pemadam Api dengan Aman
  3. Menguasai Pemcat Spray: Panduan Profesional untuk Cakupan Merata dan Aman
  4. Cara Menggunakan Sensor Alat pada Router CNC Kayu Anda
  5. Mengurangi Penggunaan Energi di Manufaktur: Strategi Terbukti untuk Hematan Biaya dan Keberlanjutan
  6. Bagaimana Analisis Getaran Mendorong Sukses Pemeliharaan Prediktif
  7. Kuasai Perawatan Mencegah Terencana (PPM): Panduan Langkah demi Langkah untuk Menjaga Peralatan Tetap Berjalan
  8. Cara Filter Udara Alat Berat Menjaga Mesin Tetap Berjalan Efisien
  9. Memahami Filter Bahan Bakar Alat Berat: Bahan Bakar Bersih, Performa Puncak
  10. Pengangkutan Aman Alat Konstruksi Berat: Panduan Ahli