Cara Melakukan Planned Preventive Maintenance (PPM)
Pemeliharaan preventif adalah fungsi penting dari departemen pemeliharaan. Peralatan dan mesin yang digunakan untuk produksi adalah sumber kehidupan manufaktur atau operasi industri. Penonaktifan peralatan berarti produk tidak dibuat atau dikirim ke pelanggan.
Pernahkah Anda mengalami hal ini?
Oleh karena itu, sangat penting untuk menjaga peralatan tersebut tetap aktif dan berjalan selama mungkin. Menunggu hingga suatu peralatan menunjukkan tanda-tanda masalah dapat berdampak serius pada produksi. Hal ini pada gilirannya akan berdampak pada keuntungan Anda.
Untuk mengatasi hal ini, Anda harus menggunakan proses yang disebut pemeliharaan preventif terencana. Ini juga dikenal sebagai "PPM" atau "pemeliharaan pencegahan terencana".
Apa artinya ini?
Singkatnya, ini berarti bahwa alih-alih menunggu mesin tidak berfungsi atau berhenti bekerja sepenuhnya, Anda menjadwalkan perawatan dan inspeksi pada interval yang telah ditentukan sebelumnya. Ini memungkinkan Anda menemukan hal-hal yang mungkin menjadi masalah sebelum benar-benar menjadi masalah.
PPM telah menjadi strategi pemeliharaan yang terbukti sejak lama. Di sini kami akan menjelaskan cara kerjanya, alasan kerjanya, dan cara memilih alat yang tepat untuk membuatnya berfungsi.
Cara Kerja Pemeliharaan Pencegahan Terrencana
Setiap mesin memiliki rencana perawatan! Ini akan didasarkan pada jadwal perawatan yang disarankan pabrikan. Ini mirip dengan rencana perawatan mobil. Misalnya, banyak produsen mobil menyarankan Anda mengganti oli mobil setiap 3.000 mil atau 3 bulan, mana saja yang lebih dulu. Transmisi harus diperiksa setiap tahun. Penyetelan umum harus dilakukan setahun sekali dan seterusnya.
Ide yang sama diterapkan pada mesin dan peralatan di organisasi Anda. Katakanlah sabuk sistem konveyor Anda harus diperiksa setiap bulan, roda gigi setiap minggu dan seluruh sistem setiap enam bulan. Anda mengatur setiap pemeriksaan ini dalam rencana pemeliharaan preventif untuk ban berjalan.
Ini tidak hanya berlaku untuk peralatan industri. Hal ini juga bisa Anda terapkan pada peralatan kantor seperti komputer dan mesin fotokopi. Misalnya, pembaruan perangkat lunak, pengujian jaringan, dan penggantian toner serta pemeriksaan pelat dapat disertakan dalam rencana pemeliharaan preventif untuk peralatan kantor. Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang opsi penjadwalan yang berbeda dari “Cara Menjadwalkan Pemeliharaan Pencegahan untuk Peralatan &Mesin “.
Mengapa Strategi Pemeliharaan Ini Berhasil
Pendekatan reaktif terhadap pemeliharaan peralatan berarti menunggu sesuatu yang rusak sebelum Anda memperbaikinya. Ini berarti Anda tidak benar-benar memegang kendali. Anda akan berebut untuk memperbaiki masalah saat terjadi. Rencana pemeliharaan preventif memungkinkan Anda mengambil strategi yang lebih proaktif.
Jika Anda memeriksa peralatan Anda secara teratur, kemungkinan besar Anda akan menemukan hal-hal kecil dan memperbaikinya sebelum menjadi masalah yang lebih besar di kemudian hari. Pemeliharaan preventif menurunkan kemungkinan kehilangan produktivitas karena malfungsi atau kerusakan peralatan. Selain itu, semakin lama Anda dapat menjalankan peralatan dengan benar, semakin produktif bisnis Anda.
Manfaat lain dari strategi ini termasuk:
Menyiapkan pesanan suku cadang jauh sebelum Anda membutuhkannya.
Anda dapat menjadwalkan inspeksi untuk waktu henti dan mengurangi dampaknya pada waktu produksi.
Jika Anda memiliki beberapa peralatan yang sama, Anda sering kali bisa mendapatkan diskon volume untuk memesan suku cadang dalam jumlah besar atau mengurangi biaya pengiriman
Cara Memudahkan Perencanaan Pemeliharaan Pencegahan
Jika Anda hanya memiliki beberapa peralatan untuk dirawat, spreadsheet sederhana mungkin cukup untuk menjaga jadwal perawatan Anda tetap pada jalurnya. Tetapi jika Anda memiliki banyak peralatan, atau hanya merasa lebih nyaman dengan paket perangkat lunak, ada beberapa yang dapat Anda pilih.
Apa yang harus dicari dalam program perangkat lunak manajemen pemeliharaan
1. Satu antarmuka untuk semua pemeliharaan
Pilih program yang dapat menangani pemeliharaan preventif yang tidak direncanakan (kerusakan) maupun terencana. Ini sangat penting! Memudahkan untuk melacak dan mengelola semua perawatan yang dilakukan pada peralatan.
2. Anda mendapatkan peringatan atau peringatan karena pemeliharaan
Tidak ada gunanya menggunakan perangkat lunak jika tidak akan mengingatkan Anda ketika setiap peralatan perlu diperiksa. Itu mungkin alasan besar Anda memilih untuk menggunakan perangkat lunak untuk memulai. Perangkat lunak akan memperingatkan Anda saat peralatan Anda perlu diperiksa. Ini akan mengganggu Anda sampai mati jika Anda melewatkan tenggat waktu itu! Cemburu mungkin mengganggu. Tapi mereka membantu Anda tetap pada jalur dengan rencana pemeliharaan Anda.
3. Menawarkan berbagai opsi penjadwalan
Pilih perangkat lunak yang memungkinkan Anda memilih metode yang akan digunakan saat inspeksi dan pemeliharaan harus dilakukan. Misalnya, satu peralatan mungkin memerlukan perawatan rutin setelah sejumlah jam penggunaan yang ditetapkan, yang lain setelah beberapa bulan yang ditentukan, dan bahkan yang lain, kerangka waktu atau ukuran penggunaan yang berbeda. Perangkat lunak harus memungkinkan Anda untuk mengatur ini untuk setiap jenis tugas pemeliharaan pada peralatan. Ini akan memungkinkan Anda untuk menyesuaikan rencana pemeliharaan agar sesuai dengan kebutuhan khusus Anda.
4. Memiliki manajemen inventaris pemeliharaan
Manajemen suku cadang &persediaan yang solid adalah salah satu sumber penghematan paling signifikan saat menggunakan perangkat lunak manajemen pemeliharaan. Anda harus dapat melacak penggunaan inventaris dan mendapatkan peringatan kapan harus memesan ulang suku cadang. Lagi pula, Anda tidak dapat melakukan perawatan preventif ketika suku cadang &persediaan yang dibutuhkan tidak tersedia!
Pemeliharaan preventif yang baik dapat membantu bisnis manufaktur Anda berjalan lebih efisien. Semakin banyak waktu aktif yang Anda nikmati – semakin banyak yang dapat Anda hasilkan. Itu setara dengan lebih banyak penjualan dan laba yang lebih besar. Manfaatnya jauh lebih besar daripada pekerjaan ekstra yang akan dibuat oleh jadwal seperti itu. Diperlukan beberapa waktu untuk menyiapkan rencana pemeliharaan preventif yang efektif. Tapi itu sepadan dengan pengeluaran awal untuk perangkat lunak dan waktu untuk menyiapkan. Seiring waktu proses akan membayar dengan sendirinya. Lihat “7 Tips Merencanakan Pemeliharaan Pencegahan Peralatan ” untuk beberapa kiat bermanfaat.
Bagaimana Menemukan Perangkat Lunak Perawatan yang Tepat?
Perlu bantuan untuk memilih perangkat lunak pemeliharaan preventif yang tepat untuk perusahaan Anda, dan tidak yakin harus mulai dari mana? Dapatkan panduan gratis ini untuk membantu Anda mengidentifikasi produk CMMS yang tepat untuk organisasi Anda. Ada ratusan program yang tersedia, masing-masing ditargetkan untuk kebutuhan yang berbeda. Menemukan yang tepat bisa sangat membosankan!
Gunakan panduan ini untuk membuat proses pemilihan Anda jauh lebih cepat dan mudah.
