Memperpanjang Umur Bearing

Oleh Jay Alexander 

Bantalan yang menunjukkan tanda-tanda keausan setelah operasi yang lama dalam aplikasi industri berat tidak selalu ditujukan untuk tumpukan sisa. Sebaliknya, bantalan tersebut seringkali dapat diperbaiki – biasanya beberapa kali – memungkinkannya untuk melayani siklus hidup layanan tambahan.

Terlalu sering, bantalan dibuang tanpa pengguna menyadari ada pilihan ekonomis untuk memperpanjang umurnya. Dengan menggunakan layanan perbaikan bantalan, manajer pabrik dan teknisi dapat sangat meningkatkan umur bantalan sambil menghemat hingga 60% dari biaya bantalan baru. Layanan perbaikan bantalan juga dapat mengembalikan bantalan ke spesifikasi seperti baru dalam waktu sekitar sepertiga dari waktu yang diperlukan untuk mendapatkan bantalan baru, tergantung pada tingkat layanan yang diperlukan. Selain itu, bantalan yang berhasil diperbaiki sering kali dapat mewujudkan dua atau lebih siklus hidup berikutnya yang sebanding dengan siklus hidup pertamanya.

Dengan program layanan perbaikan bantalan yang menawarkan nilai signifikan dalam waktu dan biaya dibandingkan dengan mengganti bantalan, mari kita tinjau cara menentukan apakah layanan perbaikan tepat untuk operasi Anda.

Mengapa memperbaiki daripada mengganti?

Berbagai macam faktor – beban, pelumasan yang tidak memadai, kontaminasi, suhu, interval perawatan, kesalahan pemasangan, dan banyak lagi – berkontribusi pada keausan dini yang menyebabkan kurang dari 10% bantalan yang digunakan dalam aplikasi industri berat mencapai umur teoritis L10. Masa pakai teoretis, atau masa pakai L10, adalah lamanya waktu di mana 10% bantalan untuk aplikasi tertentu diharapkan gagal karena kelelahan.

Terlepas dari kecenderungan kegagalan dini ini, bantalan yang telah melewati periode awal 'keausan' dan mencapai siklus hidup layanan pertamanya siap untuk operasi yang andal berkelanjutan jika penyedia yang memenuhi syarat memperbaiki bantalan tersebut

Kemajuan dalam desain bantalan, kebersihan baja, serta metode pemeliharaan dan perbaikan telah sangat meningkatkan efektivitas perbaikan yang memperpanjang masa pakai bantalan. Pertanyaan umum adalah apakah bantalan yang diperbaiki akan bertahan selama yang baru. Studi independen telah menunjukkan bahwa bantalan yang diperbaiki dengan benar akan menjalankan siklus servis kedua yang sebanding dengan yang pertama. Seringkali dimungkinkan untuk merealisasikan hingga dua siklus servis tambahan yang sebanding sebelum bantalan mencapai umur teoretisnya. Oleh karena itu, pengguna yang tidak memanfaatkan layanan perbaikan bantalan kemungkinan besar akan kehilangan masa operasi yang diperpanjang selama bertahun-tahun, serta penghematan biaya hingga 60% yang ditawarkan oleh layanan perbaikan bantalan.

Program perbaikan bantalan berkualitas tinggi dapat membantu menentukan apakah dan kapan bantalan dapat diperbaiki. Mungkin juga menawarkan garansi pada layanan. Selain itu, program akan menggunakan suku cadang pengganti yang menampilkan bahan dan toleransi yang sama yang ditentukan oleh OEM, karena suku cadang tersebut telah terbukti andal dalam aplikasi.

Kelayakan perbaikan bantalan

Perbaikan bantalan adalah pilihan untuk aplikasi tugas berat di semua pasar industri, termasuk logam, semen, minyak dan gas, pertambangan, pembangkit listrik, pulp dan kertas, agregat dan banyak lagi. Semua jenis bantalan, termasuk bantalan rol tirus, bulat dan silinder, bantalan bola, bantalan dorong dan bantalan rol silang, memenuhi syarat untuk diperbaiki terlepas dari pabrikan aslinya. Namun, perbaikan tidak selalu merupakan pilihan terbaik untuk bantalan yang rusak.

Penyedia layanan perbaikan bantalan yang andal dapat membantu organisasi membuat keputusan yang terkadang sulit, apakah perbaikan merupakan pilihan, serta opsi perbaikan mana yang paling ekonomis dan keputusan jangka panjang. Misalnya, jika bantalan terlalu aus, itu bukan kandidat yang baik untuk diperbaiki, karena tidak akan dapat dikembalikan ke kondisi seperti baru. Selain itu, bantalan juga dapat mengalami pengerjaan menjadi tidak bulat berdasarkan kebulatan poros atau housing yang menopangnya. Tergantung pada jumlah kondisi tidak berputar ini, bantalan mungkin tidak dipertimbangkan untuk diperbaiki.

Untuk membantu penyedia layanan menilai kelayakan perbaikan bantalan, penting bagi organisasi untuk terlibat dalam kegiatan pemantauan dan inspeksi rutin. Personil terlatih dan berpengalaman yang terlibat dalam inspeksi rutin berfungsi sebagai garis pertahanan pertama. Deteksi dini masalah melalui pemeriksaan rutin, pemeliharaan preventif dan prediktif, serta analisis getaran dapat mengurangi waktu henti dan biaya yang tidak perlu serta membantu memaksimalkan manfaat perbaikan bantalan.

Beberapa tanda yang menunjukkan bahwa kebutuhan perbaikan sudah dekat meliputi:

• Bantalan mendekati atau melebihi harapan hidup yang disarankan

• Suhu pengoperasian melebihi 200 °F

• Paparan terhadap getaran yang berlebihan

• Perubahan mendadak pada pelumasan dan suhu

• Suara berlebihan yang terdengar selama pengoperasian

• Hilangnya integritas segel bantalan.

Proses perbaikan

Produk yang dikembalikan ke pusat layanan perbaikan bantalan menjalani proses yang terperinci dan terdokumentasi, mulai dari pembersihan hingga pemeriksaan akhir dan pengemasan.

Pertama, bantalan dibersihkan secara menyeluruh. Selanjutnya, dibongkar, di mana teknisi perbaikan mencatat informasi bantalan dan jarak bebas internal, menandai setiap komponen dengan pengenal unik.

Pemeriksaan rinci dari semua komponen bantalan berikut untuk menentukan apa yang diperlukan untuk mengembalikannya ke kondisi seperti baru. Inspeksi mencari masalah atau kerusakan besar, seperti patah tulang, pengelupasan besar atau kebiruan karena kerusakan panas, karena masalah ini menunjukkan bantalan mungkin tidak memenuhi syarat untuk diperbaiki. Selain itu, teknisi mengukur lubang bantalan dan diameter luar (OD), serta kebulatan komponen balapan utama untuk menentukan apakah perbaikan dapat dilakukan dan, jika demikian, metode perbaikan yang sesuai.

Metode perbaikan bantalan terbagi menjadi tiga tingkat layanan umum berdasarkan tingkat kerusakan:

• Tipe 1 – Sertifikasi ulang:Selama sertifikasi ulang, rakitan bantalan dibersihkan, diperiksa, diukur untuk verifikasi izin internal, dan diawetkan serta dikemas untuk penyimpanan dan transportasi jangka panjang. Proses ini sering dilakukan pada produk yang tidak digunakan dengan masa simpan yang sudah usang sehingga dapat digunakan kembali.

• Tipe 2 – Rekondisi:Selama rekondisi, rakitan bantalan dibersihkan, diperiksa, dipoles, diukur, diawetkan, dan dikemas.

• Tipe 3 – Remanufaktur:Selama remanufaktur, rakitan bantalan dibersihkan dan diperiksa, raceways dan rib digiling ulang, roller baru dan komponen lain diproduksi sesuai kebutuhan, dan jarak bebas internal diatur ulang sebelum produk disimpan dan dikemas. Seringkali, penggilingan ulang raceways akan membutuhkan pembuatan rol berukuran besar untuk mempertahankan geometri bantalan dan jarak bebas pada bantalan di mana jarak bebas internal radial sangat penting. Jika jarak bebas lateral ditahan, roller berukuran besar, spacer baru, atau shim tambahan akan disediakan.

Tingkat perbaikan di atas secara tradisional cocok untuk bantalan dengan 12-in. diameter dalam (I.D.) dan lebih besar. Namun, opsi servis lainnya – reklamasi – tersedia untuk bearing sekecil 3 inci dalam ID, memungkinkan bearing yang lebih kecil yang biasanya dibuang untuk dikembalikan ke servis. Jika ditangani dalam jumlah besar, bantalan dari 3-8 inci dapat diperoleh kembali dengan biaya yang lebih murah untuk membeli bantalan baru. Selama reklamasi, komponen dipoles menggunakan proses getaran eksklusif yang mengembalikan bantalan bekas ke kondisi seperti baru.

Selain itu, pengguna akhir dapat menggunakan proses perbaikan untuk memodifikasi rakitan bantalan yang ada. Layanan modifikasi dapat menambahkan fitur khusus yang meningkatkan kinerja, memfasilitasi retrofit untuk aplikasi khusus, dan memungkinkan peningkatan ke desain produk saat ini.

Tujuan dari penyedia layanan perbaikan bantalan adalah untuk membalikkan kutipan dan laporan inspeksi awal sesegera mungkin, tetapi ini biasanya merupakan proses satu hingga dua minggu. Waktu penyelesaian pada rekondisi bisa sesingkat dua sampai empat minggu, tergantung pada kebutuhan, kompleksitas dan ukuran produk, serta tingkat kerusakan. Waktu penyelesaian tipikal untuk mendapatkan kembali bantalan yang lebih kecil adalah empat hingga enam minggu tergantung pada ukuran pesanan. Waktu proses tipikal untuk remanufaktur adalah dalam rentang delapan hingga 14 minggu berdasarkan ruang lingkup pekerjaan yang diperlukan.

Tergantung pada kemampuan fasilitas dan tingkat kerusakan, beberapa perbaikan dapat dilakukan di lokasi menggunakan personel yang ada atau personel servis pabrik bantalan. Secara umum, program di tempat cocok untuk proses sertifikasi ulang atau pengkondisian ulang, bukan untuk pembuatan ulang.

Peralatan, perkakas, dan pengetahuan untuk membuat ulang bantalan membutuhkan investasi dan komitmen yang besar. Penyedia perbaikan bantalan yang berkualifikasi akan melakukan perbaikan yang signifikan dan memproduksi suku cadang pengganti pada jenis peralatan yang sama yang akan digunakan untuk membuat bantalan baru.

Jenis kerusakan

Jenis kerusakan yang ditemukan selama perbaikan bantalan sangat bervariasi. Kerusakan dapat terlihat jelas dalam bentuk korosi yang terlihat, lecet, noda dan penyok. Atau, mungkin hampir tidak terlihat, seperti retakan halus atau retakan yang mengindikasikan potensi kerusakan yang lebih serius.

Kerusakan bantalan tipikal termasuk dalam kategori berikut:

• Kerusakan kimia:Etsa, noda, lubang korosi, karat atau korosi retak

• Kerusakan akibat panas:Perubahan warna atau retakan • Kerusakan akibat listrik:Luka bakar, beralur, atau berlubang

• Kerusakan mekanis:Kelelahan mengelupas, retak, terkelupas, patah, tergores, terkelupas atau tercoreng, brinelling, lekukan, goresan, keausan abrasif, kerusakan pemasangan, ketidaksejajaran atau kegagalan pelumasan.

Sebagian besar manual sumber daya menjelaskan jenis kerusakan dan menawarkan metode untuk membantu menghilangkan penyebabnya. Namun, manual sumber daya sering gagal menyebutkan bahwa, dengan pengecualian kerusakan panas obor, spalling ekstrim, patah tulang dan etsa berat, sebagian besar kondisi kerusakan dapat diperbaiki. Oleh karena itu, sebaiknya hubungi teknisi servis bearing untuk memberikan penilaian kerusakan dan menentukan kelayakan perbaikan.

Batasan perbaikan

Meskipun perbaikan bantalan telah terbukti menjadi solusi hemat biaya, seperti layanan apa pun, itu memiliki batasan.

Bantalan dapat diperbaiki, seringkali lebih dari sekali, tetapi tidak selamanya. Aturan praktisnya adalah tidak menggiling bantalan lebih dari tiga kali. Regrinding menghilangkan material permukaan, jadi yang terbaik adalah meminimalkan jumlah yang dihilangkan untuk mengurangi risiko yang terkait dengan perubahan integritas desain bantalan. Standar Perusahaan Timken menyarankan penghapusan stok maksimum pada balapan apa pun dengan diameter 0,025 inci, serta tidak memiliki ukuran rol yang diameternya melebihi 0,015 inci dari ukuran standar pabrikan peralatan asli.

Saat direstorasi sepenuhnya, bantalan yang diperbaiki menawarkan kinerja seperti baru. Namun, tidak setiap opsi perbaikan mengatasi setiap jenis kerusakan. Misalnya, pemolesan tidak efektif untuk menghilangkan lekukan atau keausan serpihan. Jika kerusakan tersebut tidak diperbaiki, bantalan yang dipoles tidak akan menghasilkan kinerja seperti baru.

Menentukan penyebab, tingkat, dan saran perbaikan kerusakan sebaiknya ditangani dengan berkonsultasi dengan perwakilan produsen bantalan dan/atau teknisi aplikasi. Penting juga untuk memiliki perbaikan bantalan yang dilakukan oleh personel yang terlatih dan berpengalaman, karena perbaikan yang tidak perlu, atau tidak memadai dapat menyebabkan kerusakan tambahan dan masa pakai bantalan yang terbatas. Selain itu, peralatan yang tepat diperlukan untuk memastikan kerusakan telah ditinjau dan dihilangkan dengan benar.

Memaksimalkan nilai

Untuk memaksimalkan nilai perbaikan, pertimbangkan untuk menggunakan proses perbaikan bantalan sebagai alat pemecahan masalah untuk meminimalkan kerusakan bantalan di masa mendatang. Mengambil tindakan korektif dapat meningkatkan kemungkinan semakin dekat dengan masa pakai L10 bearing.

Merencanakan kapan harus melepas bantalan dari servis untuk rekondisi dapat sangat meningkatkan nilai siklus hidup total bantalan. Jika dilepas dari layanan terlalu dini, bantalan tidak digunakan secara maksimal. Membiarkan bantalan beroperasi terlalu lama meningkatkan risiko bahwa bantalan tersebut akan melampaui titik perbaikan ekonomis. Mengoperasikan di antara dua kondisi ini dapat mengoptimalkan penghematan biaya.

Laporan inspeksi bantalan yang baik adalah langkah pertama yang cerdas dalam mencoba memecahkan masalah kinerja. Misalnya, jika laporan tersebut merinci noda hitam dan karat di jalur balap, kemungkinan penyebabnya adalah masuknya air. Jika raceways menunjukkan keausan abrasif, material asing mungkin telah memasuki bantalan. Dalam kedua kasus tersebut, segel bantalan kemungkinan merupakan akar penyebab masalah. Tindakan korektifnya adalah menyelidiki segel dan meningkatkan perawatannya dan/atau mendesain ulangnya untuk meminimalkan kontaminasi bantalan.

Memilih perbaikan bantalan

Ketika bantalan rusak, seluruh operasi akan terganggu, mengakibatkan biaya tambahan, jadwal kerja pemeliharaan yang diperpanjang, waktu henti yang tidak perlu, dan waktu pengiriman yang diperpanjang ke pelanggan akhir. Untuk mengurangi keadaan yang tidak diinginkan ini, perbaikan bantalan menawarkan pilihan yang cepat dan ekonomis untuk memperpanjang umur bantalan lebih jauh di sepanjang garis umur teoretisnya. Program perbaikan bantalan yang berkualitas dapat menghasilkan penghematan waktu dan biaya yang signifikan dibandingkan dengan membuang bantalan yang aus dan membeli yang baru.

 Jay Alexander adalah manajer umum untuk Timken Industrial Bearing Services – Amerika Utara. Untuk informasi lebih lanjut, gunakan tautan di bawah ini. http://bit.ly/MRO701Apr15.