Perpanjang Usia Aset Otomasi: Strategi Teruji untuk Keawetan dan Performa

Jika dibiarkan sendirian, aset penanganan bahan akan perlahan menurun dan akhirnya gagal, seringkali pada saat yang paling tidak tepat. Namun dengan sedikit perencanaan, Anda tidak hanya dapat memperpanjang usia manfaatnya, Anda juga dapat mengoptimalkan performa.

Aset otomasi biasanya berkembang melalui empat tahap yang berbeda: desain, eksekusi, dukungan dan optimasi. Dalam terlalu banyak kasus, tahap optimasi tidak teratur atau diabaikan sepenuhnya. Performa mencapai puncak dan kemudian mulai menurun. Proses ini terjadi karena banyak alasan: orang yang mengimplementasikan sistem mungkin telah pindah dan pengganti mereka merasa tidak terlibat dalam sistem; mungkin tidak ada mekanisme yang ada untuk memantau performa; atau bisnis mungkin begitu baik sehingga tidak ada insentif untuk mencari perbaikan.

Apa pun alasan untuk tidak mengoptimalkan, ekonomi global saat ini mewajibkan gudang dan pusat distribusi untuk mengekstrak nilai maksimum dari investasi otomasi mereka. Ini harus dimulai dengan audit mendalam dari risiko tidak melakukan apa pun dan potensi penuh dari memperpanjang usia manfaat aset otomasi.

Mengevaluasi Risiko

Audit dimulai dengan analisis aset saat ini dengan tujuan memperpanjang usia manfaatnya. Buat profil dari setiap aset kunci di fasilitas Anda, termasuk perangkat lunak, kontrol, peralatan listrik periferal dan peralatan mekanis. Jika Anda tidak memiliki inventaris, vendor dari setiap aset seharusnya dapat menyediakannya. Dari sini Anda dapat membuat inventaris master, mengkategorikan potensi kegalauan setiap piece dan kepentingan strategisnya dan kemudian membuat rencana untuk meredam risiko tersebut. Setiap lapisan harus dikategorikan berdasarkan kepentingan strategisnya bagi bisnis Anda, sebagai berikut:

Risiko Kritis: Aset yang dapat mempengaruhi seluruh sistem Anda. Ini akan memerlukan rencana pemulihan untuk meredam masalah dalam jangka pendek dan dalam jangka panjang strategi anggaran untuk mencakup penggantian total, jika diperlukan, dengan biaya penggantian yang dibagi melalui beberapa siklus anggaran.

Risiko Tinggi: Komponen yang dapat mengakibatkan kegagalan parsial sistem. Ini juga dapat menghasilkan downtime yang panjang dan juga akan memerlukan rencana pemulihan dan beberapa perencanaan anggaran jangka panjang, mungkin menyeimbangkan biaya antara pengeluaran modal dan MRO.

Risiko Sedang atau Rendah: Ini biasanya melibatkan komponen di mana kegagalan tidak akan mengakibatkan kegagalan parsial atau total sistem. Downtime minimal dan biaya penggantian biasanya dapat ditangani dari anggaran MRO. Strategi cadangan yang baik yang bertujuan untuk memiliki komponen pengganti yang mencukupi di tangan dapat menjaga risiko tetap terkontrol.

Dengan pemahaman tentang risiko Anda dan perencanaan yang baik, Anda dapat secara substansial memperpanjang usia sistem Anda, meminimalkan downtime yang tidak terduga dan mengoperasikan perangkat mekanis, kontrol, perangkat lunak dan listrik pada potensi penuhnya.

Memperpanjang Usia Sistem Mekanis

Penggunaan konveyor, sorter, sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis dan peralatan modal lainnya kemungkinan besar mewakili risiko terbesar dan biaya modal tertinggi di gudang atau fasilitas distribusi. Semua sistem tunduk pada aus dan degradasi performa seiring waktu. Waktu efektif dapat berkurang, atau masalah lain—seperti gesekan dari komponen yang aus yang menyebabkan kebisingan yang mendorong sistem melebihi tingkat yang dapat diterima OSHA—mungkin memerlukan perhatian. Semakin banyak yang Anda lakukan untuk memperpanjang usia kerja sistem Anda, semakin besar dampaknya pada profitabilitas.

Sementara penggantian total biasanya merupakan biaya modal besar, usia sistem seringkali dapat diperpanjang dengan membuat perbaikan pada tingkat komponen. Sebuah sorter sepatu di akhir usianya, misalnya, seringkali dapat dibangun ulang. Penggantian komponen yang aus mungkin menjaga sorter berjalan dengan baik dan mempertahankan uptime. Atau, jika ada masalah kebisingan, produk yang lebih baru yang dirancang untuk operasi lebih tenang mungkin menjadi solusi. Dan jika rebuild atau penggantian komponen adalah opsi, itu seringkali dapat dilakukan selama akhir pekan sebelum musim puncak.

Cara berharga lain untuk mengelola siklus hidup peralatan mekanis Anda adalah strategi cadangan yang sesuai dengan kritikalitas dan siklus hidup yang diproyeksikan dari komponen kunci. Sementara satu mungkin telah dikembangkan ketika sistem dibeli, strategi cadangan harus ditinjau secara teratur seiring sistem semakin tua.

Mengelola Perangkat Listrik

Operasi gudang yang optimal juga bergantung pada keandalan berbagai perangkat listrik, seperti scanner, modul I/O, aktuator dan servo motor. Ini memiliki tingkat risiko yang bervariasi jadi penting untuk menganalisis risiko mengoperasikan setiap perangkat seiring waktu bertambah. Sementara beberapa vendor menentukan usia yang diharapkan dari setiap perangkat, yang lain tidak, sehingga Anda harus menebak terbaik Anda.

Analisis risiko yang efektif dapat memberikan perusahaan opsi. Misalnya, dalam analisis risiko yang dilakukan pada servo drive, perencana otomasi mengidentifikasi delapan servo Baldor yang menuju kegalauan, berdasarkan usianya. Kegagalan pada salah satu dari ini dapat menyebabkan mingguan downtime sebelum pengganti ditemukan. Menghadapi biaya penggantian yang mungkin sebesar $80.000, perusahaan diberikan opsi selain penggantian segera total.

Jika beberapa cadangan tersedia, perusahaan dapat membelinya dan mengganti secara bertahap. Misalnya, mengganti empat servo tertua segera dan menyimpan yang telah mereka hapus untuk digunakan sebagai cadangan. Ini akan memperpanjang umur operasi sambil memberikan lebih banyak fleksibilitas untuk menyebarkan biaya antara capex dan MRO.

Modernisasi Pengontrol

Sebagian besar sistem penanganan bahan bergantung pada kontrol PLC. Karena operasinya sederhana, PLC cenderung tahan lama dan sebagian besar vendor PLC mengumumkan akhir usia yang diharapkan jauh di depan. Rockwell/Allen Bradley, misalnya, tidak lagi mendukung PLC TI 45, tetapi, seperti yang diumumkan, akan terus mendukung PLC ControlLogix terbarunya.

Semakin dekat PLC Anda dengan akhir usianya, semakin besar kemungkinan kegagalan dan, jika itu down, akan ada downtime. Bergantung pada apa yang terancam, upgrade ke PLC yang lebih modern tidak hanya menjamin operasi, tetapi mungkin juga cara untuk mengeksploitasi nilai yang lebih dalam dari aset lainnya.

Selain lebih kuat dan andal, PLC yang lebih baru mungkin memiliki cukup bandwidth untuk mendukung alat analitis yang dapat membantu mengidentifikasi tren, yang dapat memperpanjang usia sistem yang dikendalikan. Selain itu, memiliki kemampuan Ethernet dapat membantu mendorong integrasi sistem kontrol gudang (WCS) dengan sistem otomasi lainnya.

Beberapa operasi yang lebih kecil menggunakan PC untuk mengontrol pabrik mereka. PC dapat kegalauan dalam waktu kurang dari dua tahun dan biasanya lebih hemat untuk menggantikan daripada mengupgrade mereka.

Mengelola Perangkat Lunak Kontrol Gudang

Kegalauan platform perangkat lunak yang mendukung WCS adalah kenyataan yang tidak terhindarkan. Ketika WCS down, gudang down untuk apa yang bisa berlangsung berhari-hari—atau bahkan mingguan—konfigurasi dan pengujian.

Banyak WCS masih berjalan pada Windows 2003, yang tidak lagi didukung Microsoft. Sistem Anda akan terus beroperasi pada Windows 2003, tetapi Anda akan sendiri jika masalah teknis muncul dan mungkin berisiko untuk menghubungkan aplikasi legacy atau pihak ketiga ke WCS Anda. Jika Anda menjalankan Windows 2007 dan 2008, Anda akan berada dalam situasi yang sama pada 2020, ketika Microsoft mencabut sokongan pada sistem tersebut. Berita baik adalah Microsoft, seperti sebagian besar perusahaan perangkat lunak, memberikan pemberitahuan tentang berapa lama mereka akan mendukung produk mereka.

Namun ini juga dapat memberikan peluang. Upgrade ke versi perangkat lunak yang didukung terbaru bisa menjadi biaya yang terjangkau yang memaksimalkan performa dan mengurangi risiko pemeliharaan aset lainnya. Dengan versi yang lebih baru, misalnya, solusi thin client menjadi memungkinkan, memungkinkan konsolidasian arsitektur TI di server virtual bukan fisik. Untuk investasi sebesar $250.000 dalam kontrol virtual, Anda tidak hanya akan memiliki sistem operasi yang akan didukung selama bertahun-tahun, Anda juga akan mendapatkan keuntungan dalam pemeliharaan perangkat lunak, pemulihan bencana dan area lainnya, tidak terkecilnya menghilangkan kebutuhan akan server fisik.

Mempertahankan Peningkatan

Meskipun kami telah difokuskan pada tahap optimasi yang sering diabaikan dari siklus hidup otomasi, semua tahap operasional sangat penting untuk perbaikan berkelanjutan. Perhatian untuk memperpanjang siklus hidup pada tahap desain mungkin akan menunjukkan diri dalam desain dengan teknologi terbuka atau objek rekayasa yang dapat digunakan ulang, sehingga sistem dapat menggabungkan solusi terbaik tanpa harus meninggalkan seluruh investasi.

Pada tahap eksekusi, manajemen aset dapat ditingkatkan oleh sistem eksekusi gudang, yang mengkoordinir operasi sehingga sumber daya manusia dan peralatan dioperasikan dan digunakan secara efisien. Dan tahap dukungan adalah tempat manajemen cadangan, pemantau kondisi, pemeliharaan preventif dan strategi lainnya diterapkan untuk mempertahankan langkah optimasi yang perlu diambil.

Wynright Corp. (Elk Grove, IL), anak perusahaan sepenuhnya dari Daifuku North America, adalah penyedia sistem penanganan bahan yang cerdas.