Bagaimana Suhu Mempengaruhi Performa dan Efisiensi Sistem Hidrolik

Sistem hidrolik krusial untuk operasi banyak aspek kehidupan modern, dari pabrik besar yang bergantung pada hidrolik untuk memproduksi bagian hingga sistem hidrolik yang memandu mobil sampah lokal. Seberapa besar dan kuat sistem ini mungkin, mereka memiliki Achilles yang istilah: suhu ekstrim. Baik suhu rendah dan tinggi dapat mempengaruhi performa dan efisiensi sistem hidrolik, baik besar maupun kecil. Jika sistem Anda tidak berfungsi seperti yang diharapkan, mungkin masalah suhu yang perlu diteliti dan ditangani.

Kondisi Operasi Suhu Rendah

Saat sebagian besar orang berpikir tentang efek suhu pada hidrolik, pikiran langsung mereka adalah panas; namun, suhu rendah dapat memiliki efek yang merusak pada sistem hidrolik juga. Suhu operasi yang tidak optimal ini dapat berasal dari suhu lingkungan yang jauh di bawah beku atau operasi sistem hidrolik di ketinggian tinggi, kondisi atmosfer rendah. Efek suhu rendah dapat menjadi sangat problematik untuk sistem hidrolik mobile yang ditemukan pada peralatan luar ruangan selama bulan-bulan musim dingin.

Efek Suhu Rendah pada Sistem Hidrolik

Bahan elastomer seperti karet biasanya ditemukan pada sistem hidrolik semua ukuran, dan karet (serta jenis elastomer lain) sensitif terhadap suhu rendah dan dapat berperilaku sebagai bahan rapuh saat suhu turun cukup rendah. Ketika peralatan hidrolik terpapar suhu rendah, komponen karet seperti seal, fitting, montir, dan selang dapat terakibatkan serius selama operasi. Penting untuk memeriksa kondisi komponen karet eksternal untuk retakan atau robek sebelum memulai sistem dan selalu memiliki bagian pengganti di tangan untuk komponen karet jika saja sesuatu rusak.

Suhu rendah akan mempengaruhi viskositas cairan dalam sistem hidrolik Anda, yang berarti tidak hanya fluida hidrolik tetapi pelumas. Suhu rendah akan meningkatkan viskositas fluida hidrolik dan minyak, yang berarti cairan akan berperilaku sebagai cairan yang lebih kental. Jika viskositas meningkat terlalu banyak, cairan tidak akan berperilaku normal; misalnya, saat startup, minyak dengan viskositas yang lebih tinggi dari normal mungkin tidak mendistribusikan dengan merata di sekitar komponen kritis cukup cepat untuk mencegah kerusakan. Ingatlah bahwa cairan sebenarnya dapat mengkristal sampai titik di mana mereka tidak akan lagi mengalir. Ini akan menghasilkan pompa kekurangan, kavitasi, dan kurang pelumasan, pada gilirannya mengarah pada kerusakan mahal pada peralatan hidrolik Anda dan komponen yang menyusunnya.

Praktik yang bijaksana adalah memeriksa cairan dalam peralatan hidrolik Anda — termasuk tidak hanya fluida hidrolik tetapi juga cairan mesin dan cairan transmisi — sebelum memulainya. Anda tidak memeriksa tingkat, melainkan memeriksa viskositas: jika cairan terlalu kental untuk menetes dari ujung oli stik, itu terlalu viskos untuk berfungsi dengan baik. Mencoba menjalankan sistem Anda dalam kondisi tersebut akan merusaknya secara serius. Peningkatan viskositas ini juga mengapa penting untuk memberikan peralatan hidrolik Anda kesempatan untuk memanaskan sebelum penggunaan. Nyalakan peralatan dan biarkan menggelebor untuk memanaskan sistem hidrolik dan cairan yang menjadi dasarnya sebelum Anda memasukkan peralatan ke kerja.

Secara umum, penting untuk memastikan cairan yang digunakan dalam sistem sesuai untuk suhu yang diharapkan, dengan mempertimbangkan tekanan atmosfer jika kondisi ketinggian tinggi terlibat. Pedoman produsen harus dicari jika ada pertanyaan tentang jenis cairan yang sesuai pada suhu rendah.

Efek Suhu Tinggi pada Sistem Hidrolik

Ketika fluida hidrolik dan pelumas terkena suhu tinggi untuk periode waktu yang lama, cairan akan mulai mengalami deteriorasi permanen dan pengurangan viskositas yang parah (yaitu, cairan akan jauh lebih tipis dan kurang viskos). Deteriorasi fluida hidrolik mengarah pada oksidasi (faktanya, laju oksidasi itu sendiri secara signifikan meningkat dengan suhu) dan pembentukan lumpur yang problematik. Pada saat yang sama, cairan akan mengalami reaksi kimia antara aditif yang degradasi, semuanya yang secara serius menanggung performa cairan dan sistem hidrolik secara keseluruhan.

Viskositas yang berkurang dapat membuat pelumas dan minyak hidrolik tidak berguna ketika melindungi komponen melalui pengurangan gesekan, mencegah kerusakan abrasif, dan meminimalkan kecepatan keausan. Perubahan viskositas juga mempengaruhi perilaku fluida hidrolik itu sendiri, berdampak negatif pada performa sistem hidrolik secara keseluruhan. Bergantung pada kombinasi tekanan dan suhu, beberapa cairan mungkin sebenarnya mencapai keadaan uap — yang akan jelas mengarah pada sistem dan komponen yang rusak.

Saat penggunaan fluida hidrolik yang menyertakan aditif peningkat VI (Viscosity Index) dapat mengatasi masalah viskositas yang berkurang pada suhu tinggi, penting untuk diingat bahwa paparan yang lama terhadap suhu tinggi dapat menyebabkan aditif ini hancur — berarti aditif peningkat VI bukan solusi mudah untuk masalah. Yang lebih menarik lagi adalah fakta bahwa operasi suhu tinggi yang lama dapat menguras aditif kritis lain, termasuk penangkal busa, penangkal karat, bahan anti-keausan, dan antioksidan.

Saat deteriorasi cairan berlanjut dan aditif kunci seperti penangkal karat dan bahan anti-keausan mulai menguras, maka komponen dalam sistem (motor hidrolik, pompa, klep) akan mulai mengalami keausan yang dipercepat. Performa dan efisiensi sistem terus menurun dan sistem akan mulai menghasilkan panasnya sendiri. Hasilnya adalah siklus lethargi kerusaka pada sistem hidrolik Anda secara keseluruhan dan komponen di dalamnya. Jika keausan yang dipercepat diizinkan untuk berlanuti tanpa hambatan, maka potongan logam permukaan mungkin mulai aus, membentuk irisan dan partikel kecil yang akan mengontaminasi fluida hidrolik dan memperburuk keausan.

Singkatnya, paparan yang lama terhadap suhu tinggi dapat menghancurkan sistem hidrolik seiring waktu.

Penyebab Pembangkitan Panas dalam Sistem Hidrolik

Suhu tinggi dapat berasal dari suhu lingkungan ekstrim tetapi lebih mungkin merupakan hasil dari pembangkitan panas dalam sistem hidrolik. Karena panas dapat sangat merusak pada sistem hidrolik, penting untuk menelusuri sumber pembangkitan panas. Pembangkitan panas biasanya timbul dari cairan mengalir dari area tekanan tinggi ke area tekanan rendah tanpa keluaran kerja mekanis. Sumber salah satu kehilangan tekanan adalah gesekan. Gesekan tinggi dalam sistem akan menghasilkan panas, dan sumber dapat mencakup hal-hal berikut:

• Komponen yang tidak dilubrikasi dengan benar (misalnya, tidak cukup pelumasan atau jenis yang tidak tepat)
• Penggunaan cairan dengan viskositas yang terlalu tinggi untuk sistem, mengakibatkan gesekan dalam cairan
• Penggunaan cairan dengan viskositas yang terlalu rendah yang gagal melindungi permukaan dari keausan berlebihan
• Seal piston yang diaktifkan tekanan
• Cairan melewati orifice atau pembatas pada kecepatan tinggi
• Cairan mengalir melalui saluran yang terbatas

Sumber panas lain dapat termasuk kompresi cairan yang diangin, yang terjadi saat fluida hidrolik terkontaminasi udara. Kompresi cairan yang diangin dalam pompa dapat dengan cepat mengarah pada suhu sekitar 2000°F.

Dalam beberapa kasus, panas mungkin tidak dihasilkan oleh sistem itu sendiri. Jika sistem hidrolik beroperasi di dekat sumber panas, itu dapat menyebabkan masalah bagi sistem hidrolik. Kurangnya ventilasi yang tepat juga dapat mengarah pada suhu yang meningkat.

Kesimpulan

Suhu ekstrim akan mempengaruhi performa sistem hidrolik Anda dan mengarah pada kerusakan serius (dan mahal) jika tidak ada yang dilakukan untuk menangani masalah suhu atau melindungi sistem dari efek suhu. Ini benar baik itu plow salju kecil yang beroperasi dalam kondisi suhu lingkungan yang sangat dingin atau sistem hidrolik di pabrik manufaktur yang menghasilkan cukup panas untuk meningkatkan suhu operasinya di luar batas yang direkomendasikan. Efek paling langsung dari suhu melibatkan viskositas cairan: suhu rendah akan meningkatkan viskositas cairan, membuatnya lebih kental; suhu tinggi, sebaliknya, akan menurunkan viskositas cairan. Perubahan viskositas seperti ini dapat dengan cepat mengarah pada kerusakan permanen pada sistem hidrolik dan komponennya.

Perubahan performa dapat disebabkan oleh suhu operasi, dan menangani masalah ini untuk situasi suhu tinggi melibatkan beberapa pekerjaan investigatif untuk menentukan sumber dan penyebab pembangkitan panas.

MAC Hydrolik

Salah satu layanan kami yang banyak, MAC Hydrolik menawarkan pemeliharaan on-site dari sistem hidrolik dan peralatan dengan kendaraan servis yang dilengkapi sepenuhnya dan teknisi terampil yang hanya bekerja pada hidrolik. Teknisi berpengalaman kami akan melakukan analisis fluida, memeriksa dan mengganti selang hidrolik, memeriksa tingkat fluida, mengganti filter, dan melakukan tugas pemeliharaan yang diperlukan lainnya. Jika Anda memiliki masalah — termasuk masalah suhu — kapan pun, siang atau malam, MAC Hydrolik akan mengirim salah satu teknisi kami untuk memeriksa, troubleshoot, dan menangani masalah hidrolik Anda menggunakan peralatan terbaru yang telah dilatih untuk digunakan. Kami bahkan menawarkan jasa pengolahan logam dan las sesuai kebutuhan. Baik Anda memiliki sistem hidrolik kecil pada peralatan mobile atau sistem hidrolik besar dan kompleks yang merupakan jantung pabrik Anda, hubungi kami hari ini untuk melihat bagaimana teknisi kami dapat membantu Anda mengembangkan rencana pemeliharaan ideal untuk mesin hidrolik Anda!