Pompa bisa menjadi tidak efisien atau bahkan gagal total hanya karena jenis cairan hidrolik yang digunakan salah. Bagaimana Anda tahu jika Anda menggunakan jenis cairan yang tepat untuk pompa hidrolik Anda? Jawaban atas pertanyaan tersebut bergantung pada beberapa faktor, termasuk jenis pompa, suhu operasi maksimumnya, tekanan operasi maksimumnya, dan bahkan jenis bahan pembuat seal pompa.
Cairan hidraulik (kadang-kadang disebut sebagai oli hidraulik) dapat digunakan untuk berbagai tujuan dalam sistem hidraulik dan komponen individualnya — termasuk pompa. Tujuan ini meliputi:
Dalam sebagian besar kasus, faktor terpenting adalah kemampuan fluida untuk menyalurkan energi, tetapi hal itu dapat dikompromikan jika terlalu banyak panas yang terperangkap di dalam pompa, komponen internal dibiarkan terkorosi, atau tidak cukup pelumasan untuk mencegahnya. kerusakan permukaan komponen internal.
Pompa hidraulik adalah jantung dari setiap sistem hidraulik, dan pilihan cairan yang salah dapat berdampak serius pada kinerja dan harapan hidup pompa. Faktanya, penggunaan cairan yang tidak cocok dengan pompa dapat menyebabkan kegagalan besar yang dapat menyebabkan masalah cascading di seluruh sistem. Masalah yang dapat muncul sebagai akibat dari pilihan cairan yang buruk meliputi:
Jika sebuah pompa menunjukkan gejala-gejala ini, mungkin sudah saatnya untuk meneliti cairan hidrolik yang lebih tepat untuknya.
Ketika tiba saatnya untuk memilih cairan untuk sistem Anda, penting untuk mengetahui properti apa yang penting untuk aplikasi khusus Anda. Karakteristik yang paling penting dari cairan hidrolik termasuk viskositas, pelumasan, sifat termal, mudah terbakar, stabilitas, dan berbusa.
Viskositas adalah ukuran resistensi fluida untuk mengalir, dengan madu sebagai contoh viskositas tinggi, air sebagai contoh viskositas tingkat menengah, dan sebagian besar gas menunjukkan viskositas sangat rendah. Ini terkait erat dengan suhu, dengan cairan hidraulik menjadi lebih kental saat suhu turun.
Jika cairan hidrolik memiliki viskositas yang terlalu tinggi, sistem tidak akan bekerja secara efisien karena kerugian yang terlibat dalam mengatasi resistensi fluida untuk bergerak. Selain itu, kerusakan dapat terjadi karena komponen di dalam sistem tidak akan terlumasi sepenuhnya. Namun, jika viskositas terlalu rendah, masih ada masalah pelumasan dan cairan tidak akan efektif dalam mentransmisikan energi.
Cairan hidrolik yang baik akan berfungsi sebagai pelumas di dalam sistem, melindungi permukaan kritis dari kerusakan dan mencegah kontak logam-ke-logam. Dalam beberapa kasus, sistem atau pompa hidraulik mungkin memerlukan cairan hidraulik dengan aditif untuk mempertahankan pelumasannya dengan adanya tekanan tinggi.
Sangat penting untuk mengingat kisaran suhu operasi yang diharapkan dari sistem sehingga fluida hidraulik tetap stabil dan mampu mempertahankan viskositas yang diinginkan . Ini bisa menjadi masalah signifikan untuk peralatan yang terpapar suhu luar ruangan, terutama saat suhu turun di bawah titik beku. Selain itu, fluida harus mampu menghilangkan panas yang dihasilkan oleh penurunan tekanan dan gesekan.
Untuk digunakan di lingkungan yang mudah meledak atau sangat mudah terbakar, cairan hidrolik harus memiliki titik nyala yang tinggi. Titik nyala adalah suhu di mana cairan hidrolik mengeluarkan uap yang cukup untuk menyala di udara. Namun, perlu diingat bahwa cairan hidraulik juga dapat dengan mudah menyala jika dikeluarkan di bawah tekanan yang cukup tinggi untuk menghasilkan kabut oli yang halus. Cairan hidraulik harus memiliki komposisi non-minyak bumi atau mengandung air dalam jumlah besar jika masalah mudah terbakar.
Idealnya, cairan hidrolik harus tidak mudah menguap. Ini harus tetap stabil baik secara fisik maupun kimia bahkan dengan adanya fluktuasi tekanan yang ekstrem, rentang suhu pengoperasian yang luas, dan bahkan penyimpanan jangka panjang.
Masalah potensial lainnya dengan cairan hidrolik adalah berbusa, yang terjadi ketika cairan hidrolik melepaskan gas yang terperangkap. Berbusa dapat mengakibatkan peningkatan suhu sistem serta hilangnya cairan hidraulik saat gas dilepaskan.
Ada tiga jenis dasar cairan hidrolik:berbasis air, berbasis minyak bumi, dan sintetis. Setiap jenis memiliki karakteristik khusus sendiri yang membuatnya ideal untuk aplikasi tertentu. Selain itu, ada beberapa cairan yang lebih disukai untuk aplikasi yang dapat mempengaruhi lingkungan.
Jenis cairan hidrolik tertua adalah berbasis air, tetapi di zaman modern tidak digunakan sebanyak jenis cairan hidrolik lainnya. Ingatlah bahwa meskipun air mungkin tidak seefektif pelumasan, air sangat ideal untuk situasi di mana kemungkinan kebakaran menjadi perhatian utama. Sejauh harganya, cairan berbasis air lebih murah daripada cairan sintetis tetapi masih lebih mahal daripada cairan berbasis minyak bumi.
Cairan berbasis minyak bumi jauh lebih umum digunakan daripada cairan berbasis air dan merupakan alternatif yang lebih murah untuk cairan sintetis. Ada berbagai jenis cairan berbasis minyak bumi yang dibedakan satu sama lain berdasarkan cara produk minyak bumi diproses:
Kelompok oli dasar yang lebih tinggi membantu memperpanjang umur pompa hidraulik Anda dengan menawarkan ketahanan korosi, stabilitas, dan pelumasan yang lebih baik. Meskipun mereka mungkin tidak menawarkan tingkat kinerja yang sama dengan cairan sintetis berbiaya lebih tinggi, dimasukkannya aditif akan meningkatkan sifat mereka. Namun, salah satu masalah dengan cairan hidraulik berbasis minyak bumi adalah kecenderungan menumpuknya lumpur, yang dapat mengganggu kinerja dan efisiensi pompa hidraulik.
Aditif terdiri dari sekitar 1% atau kurang dari cairan berbasis minyak bumi tetapi memiliki dampak yang luar biasa pada kinerja cairan hidrolik. Komponen paket aditif utama mencakup antioksidan, komponen anti-aus, penghambat busa, pengubah viskositas, dan penghambat karat.
Cairan hidraulik sintetik adalah buatan manusia dan dirancang khusus untuk memberikan sifat kinerja tinggi yang juga bekerja dengan baik di lingkungan yang mudah terbakar. Cairan ini adalah yang paling mahal, tetapi mereka bekerja lebih baik daripada jenis cairan hidrolik lainnya saat terkena variasi suhu ekstrim dan tekanan tinggi. Namun, tidak seperti cairan berbasis minyak bumi dan berbasis air, cairan tersebut mungkin tidak cocok dengan bahan segel tertentu dan dapat menjadi racun.
Tiga jenis pompa yang paling umum adalah roda gigi, baling-baling, dan piston. Kebutuhan setiap pompa sedikit berbeda .
Pompa roda gigi beroperasi dengan mengompresi cairan antara dinding bagian dalam rumah roda gigi dan volume udara yang terperangkap dari gigi roda gigi meshing. Mereka biasanya diklasifikasikan sebagai internal atau eksternal, dengan pompa roda gigi internal yang lebih dapat diandalkan dari keduanya. Selain itu, pompa roda gigi internal dapat bekerja dalam waktu singkat. Kebanyakan pompa roda gigi membutuhkan cairan yang dapat menangani suhu dan tekanan maksimum 158°F, 500 psi. Pompa roda gigi bekerja paling baik dengan cairan yang memiliki viskositas ISO VG 15 hingga 32 untuk suhu maksimum 140°F dan 32 hingga 68 untuk suhu maksimum 158°F.
Dalam pompa baling-baling, rotor dengan slot dipasang ke poros yang berputar secara eksentrik ke cincin cam, sehingga menciptakan ruang baling-baling. Ruang baling-baling di sisi pelepasan berkurang volumenya dan memaksa cairan keluar; yang berada di sisi intake meningkatkan volume dan menarik cairan masuk. Untuk pompa baling-baling dengan tekanan operasi 500 psi, viskositas ISO VG dapat berkisar dari 15 hingga 22. Ketika tekanan operasi maksimum sekitar 1000 psi, viskositas sangat bergantung pada suhu operasi maksimum. Untuk suhu pengoperasian hingga 104°F, viskositas harus antara 10 dan 15; untuk suhu antara 104 dan 140°F, viskositas yang disarankan adalah 15 hingga 32. Ketika suhu pengoperasian maksimum diperkirakan mencapai 158°F, cairan dengan viskositas yang lebih tinggi pada urutan 22 hingga 46 sangat disarankan.
Pompa piston sedikit lebih kompleks dan dapat mencapai tingkat tekanan yang jauh lebih tinggi daripada pompa baling-baling atau roda gigi. Untuk tekanan rendah sekitar 500 psi dan suhu hingga 158°F, viskositasnya harus sekitar 15 hingga 22. Untuk tekanan sedang hingga tinggi (sekitar 4.250 psi), viskositas sangat bergantung pada suhu seperti halnya dengan motor baling-baling.
Kecuali jika pompa roda gigi digunakan di lingkungan yang sangat mudah terbakar, cairan berbahan dasar minyak bumi atau sintetis harus bekerja dengan baik. Viskositas cairan — yang merupakan salah satu faktor terpenting yang terlibat dalam pemilihan cairan hidrolik — sangat bergantung pada suhu dan tekanan, dengan kondisi kerja suhu rendah yang membutuhkan cairan dengan viskositas lebih rendah. Selain itu, cairan harus kompatibel secara kimiawi dengan segel yang digunakan dalam pompa; ini biasanya masalah yang terkait dengan penggunaan cairan sintetis.
MAC Hydraulics menawarkan rencana perawatan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan dan tujuan perawatan preventif Anda, dan ini termasuk membantu Anda memastikan bahwa cairan hidrolik yang paling tepat digunakan di sistem Anda. Kami juga menawarkan layanan perbaikan darurat 24 jam dan truk layanan kami dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan untuk mendiagnosis, memecahkan masalah, dan memperbaiki sistem hidrolik Anda. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana kami dapat membantu sistem hidraulik Anda mencapai kinerja puncak!
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Kontaminasi cairan hidrolik dapat menyebabkan kerusakan parah pada sistem hidrolik. Untuk menangani kontaminasi secara efektif, penting untuk mengetahui sumber potensial. Enam sumber utama kontaminasi yang diidentifikasi dalam artikel ini untuk sistem dan komponen hidraulik beserta rekomendasi untuk
Apakah industri Anda adalah transportasi, konstruksi, kelautan, manufaktur, atau bidang lain apa pun yang bergantung pada hidraulik, Anda tahu bahwa kontaminasi hidraulik adalah masalah utama. Semakin banyak yang Anda ketahui tentang kontaminasi cairan – termasuk jenis, sumber, dan pencegahannya – s
Ketika kebanyakan orang memikirkan kebocoran cairan hidrolik, mereka membayangkan genangan cairan di lantai dan kebutuhan untuk menemukan lubang di selang hidrolik atau mungkin segel bocor. Namun, tidak semua kebocoran menampakkan diri sebagai genangan air, dan tidak semua kebocoran dapat diatasi de
Dalam hal perbaikan dan pemeliharaan sistem hidrolik, ada kesalahan peralatan hidrolik tertentu yang lebih sering terjadi daripada yang lain. Baik itu mengganti filter hidraulik terlalu sering atau menggunakan jenis cairan hidraulik yang salah, kesalahan ini dapat menyebabkan masalah serius seperti
