Menguasai Manajemen Level Oli untuk Performa Peralatan Puncak
Pelumasan presisi berarti memanfaatkan berbagai titik data dan saran ahli untuk memilih pelumas, frekuensi, metode, dan volume terbaik yang diperlukan untuk mengoptimalkan kinerja dan memperpanjang umur peralatan penting. Ini adalah tujuan dari setiap program pemeliharaan, dan data terus berubah. Satu hal yang harus Anda ingat adalah pentingnya kontrol level oli dalam kinerja peralatan.
Level Pelumas yang Tepat
Banyak ahli merasa bingung dengan “kadar pelumas yang tepat” dan mengapa jumlah tertentu dianggap tepat. Singkatnya, level yang tepat hanyalah level yang memungkinkan kinerja peralatan optimal untuk proses yang dimaksudkan. Ada dua faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat menentukan jumlah oli yang tepat:kinerja peralatan dan persyaratan proses:
- Ukuran peralatan – Ukuran memainkan peran penting dalam menentukan berapa banyak pelumas yang harus diterima suatu komponen, apakah itu gearbox, motor, bantalan, pompa, atau sistem hidrolik. Beberapa situasi memerlukan lebih banyak pelumas daripada yang diperbolehkan secara umum, seperti bearing yang lebih besar dalam aplikasi yang diberi gemuk.
- Kecepatan peralatan – Level pelumas harus disesuaikan dengan kecepatan yang digunakan oleh peralatan dalam proses spesifik Anda, terutama pada aplikasi gemuk. Misalnya, bantalan yang diberi gemuk yang bergerak lambat kemungkinan besar memerlukan gemuk yang dimasukkan ke dalam bantalan dengan volume yang lebih tinggi selama pemasangan. Anda mungkin memerlukan lebih sedikit pelumas daripada yang diperkirakan di sini, bergantung pada beban, viskositas, dll.
Metode Pelumasan
Ada beberapa metode yang digunakan sehingga Anda harus memilih metode pelumasan yang paling sesuai untuk peralatan Anda:
- Percikan Minyak: Splash adalah bentuk pelumasan yang paling umum. Komponen mungkin bersentuhan langsung dengan pelumas, atau Anda dapat menggunakan cincin oli dan flensa untuk mengaplikasikannya. Pelumasan percikan baik untuk mengatur suhu dan paling efektif bila oli disaring dan diisi ulang secara konsisten. Cincin oli atau flinger mengambil oli dan memindahkannya ke bagian yang diperlukan. Metode ini mengharuskan Anda memantau levelnya dengan cermat. Terlalu banyak akan membuat alat terendam dan minyak tidak tersebar secara merata. Terlalu sedikit maka tidak akan cukup untuk melumasi bagian-bagian yang diperlukan.
- Kabut Minyak: Metode ini menggunakan gas terkompresi untuk menyebarkan minyak. Sistem tekanan rendah mendistribusikan oli ini ke beberapa area untuk pelumasan optimal. Metode ini baik untuk menjaga agar peralatan tetap terlumasi sekaligus mengurangi fluktuasi suhu. Ini adalah metode pelumasan terbaik yang ada di pasaran saat ini untuk berbagai jenis peralatan berputar.
- Gemuk: Metode ini digunakan untuk banyak elemen mesin tetapi dapat mengalami keterbatasan suhu. Secara profesional, gemuk memiliki sifat menyegel dan dapat mengurangi kebocoran dan kontaminan. Namun, ini tidak menghilangkan panas seperti halnya sistem kabut minyak dan percikan minyak. Gemuk juga mungkin membutuhkan waktu lebih lama saat dinyalakan agar pelumasan yang memadai dapat terjadi.
Pasca Pemeriksaan Pelumas
Tahukah Anda bahwa sekitar 40% kegagalan mesin disebabkan oleh kesalahan penggunaan dan pemilihan pelumas? Setelah Anda menentukan jenis, level, dll. yang benar, Anda harus menguji peralatan untuk memastikan pilihan Anda benar. Hal ini termasuk menguji pelumas Anda setelah aplikasi untuk mengetahui formulasi yang benar, jumlah pelumas, dan menilai kinerja pelumas.
Pasokan Dinamis Houston Dapat Membantu Menentukan Level Oli yang Tepat untuk Peralatan Anda
Tim ahli kami dapat membantu Anda menentukan cara terbaik untuk melumasi peralatan berputar Anda. Kami juga dapat memperbaiki, memperbarui, atau mengganti peralatan Anda yang rusak. HDS berspesialisasi dalam semua jenis peralatan berputar dan pelumasan, seperti sentrifugal, kompresor, turbin, blower, dan pompa. Fasilitas Gulf Coast kami yang terdepan di industri memiliki semua yang Anda perlukan untuk menjaga peralatan Anda tetap beroperasi dalam kondisi terbaiknya.
