Merancang Strategi Pencegahan Kontaminasi Pelumasan yang Kuat

Strategi pemeliharaan pelumasan berbasis keandalan memerlukan program pengendalian kontaminasi proaktif, preventif, prediktif, dan reaktif yang seimbang. Tidak ada rencana, orang, atau peralatan yang sempurna, namun menggabungkan beberapa teknik sederhana ke dalam jadwal perawatan Anda dapat membantu Anda dua langkah lebih awal dari kegagalan peralatan karena kontaminan pelumasan atau filtrasi.

Kontaminan Filtrasi dan Pelumasan Oli

Mesin yang tidak dirawat dengan baik atau tidak diawasi di pabrik mana pun akan mengalami kontaminasi pelumas yang menyebabkan keausan dan kegagalan peralatan. telah ditemukan bahwa kontaminasi partikel adalah penyebab utama kegagalan peralatan terkait pelumas. Sekitar 82% keausan disebabkan oleh partikel, dan keausan akibat abrasi menyumbang dua pertiga dari angka tersebut. Selain itu, keberadaan satu kontaminan dapat menyebabkan reaksi berantai yang menambah dampak buruk kontaminan lainnya.

Menentukan bagaimana pelumas terkontaminasi membantu Anda merancang cara untuk menghindarinya. Berikut beberapa cara umum masuknya kontaminan ke dalam sistem pelumasan Anda:

• Udara : Desain mesin yang buruk, ukuran atau bentuk reservoir yang tidak tepat, pembatasan saluran, pipa tegak atau siku, penghentian peralatan dalam waktu lama, kontaminasi air.

• Air :Kebocoran atau kondensasi dari penyimpanan dan reservoir yang rusak atau tidak dirancang dengan benar, kebocoran penukar panas atau pendingin, infiltrasi langsung dari air proses, kontaminasi udara.

• Pernis :Tekanan suhu/termal, oksidasi akibat kontaminasi air, penghentian peralatan dalam waktu lama.

• Puing :Pemindahan yang tidak tepat, kualitas atmosfer yang buruk, penggantian filter terlalu sering atau terlalu jarang, keausan komponen internal.

Solusi Pengendalian Kontaminasi Sistem Hidraulik dan Pelumasan

Pendekatan prediktif sangat efektif dalam hal penyaringan oli dan pengendalian kontaminasi pelumas di fasilitas manufaktur Anda. Hal ini memerlukan pengenalan terhadap mesin Anda, memahami toleransi komponen, dan merumuskan rencana berdasarkan keandalan.

Berikut adalah beberapa langkah proaktif yang dapat Anda terapkan untuk memastikan lebih sedikit waktu henti peralatan, lebih sedikit jam kerja terbuang, dan peningkatan produktivitas pabrik:

• Pengendalian kontaminasi di pabrik manufaktur Anda dimulai dengan pendidikan, termasuk mengetahui jenis kontaminan yang mungkin Anda alami, tanda-tanda adanya kontaminasi, potensi konsekuensi jika tidak dikendalikan dan tidak dimitigasi, serta solusi yang tersedia bagi Anda untuk memprediksi, mencegah, dan memperbaiki kontaminasi.

• Menjadwalkan penggantian pelumas dan filter sesuai kondisi sangat bermanfaat dalam mengendalikan pembentukan serpihan dan pernis. Mengganti filter atau pelumas terlalu sering meningkatkan risiko masuknya kotoran, dan terlalu jarang menggantinya akan meningkatkan oksidasi, katalis pembentukan pernis.

• Udara berlebih dianggap sebagai kontaminan pelumasan yang paling merusak, merusak oli serta mesin. Sistem harus dipantau dan diambil sampelnya secara teratur untuk melihat tanda-tanda busa.

• Uji cairan baru sebelum memasukkannya ke dalam sistem untuk memastikan cairan tersebut bebas kontaminan. Demikian pula, uji secara rutin cairan curah yang disimpan untuk mencari tanda-tanda kontaminasi, terutama air dan kotoran.

• Pasang fasilitas penyaringan dan ventilasi udara yang memadai untuk memastikan potensi kontaminan di atmosfer diminimalkan, dan pantau kualitas udara secara teratur.

• Kebersihan fasilitas adalah kunci untuk mengurangi kontaminasi sampah. Prioritaskan program pemeliharaan kebersihan pabrik Anda dan berikan edukasi kepada departemen tentang pentingnya kontribusi mereka terhadap pengendalian kontaminasi.

• Memantau efektivitas dan kondisi struktural semua peralatan penyimpanan dan pemindahan. Segel yang bocor, penutup, dan desain yang buruk merupakan jalur potensial masuknya kontaminan air dan kotoran.

• Analisis oli bekas akan memberi tahu Anda banyak hal tentang apa yang terjadi di dalam sistem Anda dan bisa menjadi indikator pertama bahwa masalah kontaminasi akan segera terjadi. Ini akan membantu Anda menentukan kesehatan sistem pelumasan Anda dalam jangka panjang, serta membantu mengidentifikasi keausan komponen internal, malfungsi, atau cacat desain.

• Teknik kunci keberhasilan strategi pengendalian kontaminasi Anda adalah mempelajari dan memantau kinerja komponen mesin untuk memperkirakan dampaknya terhadap kesehatan pelumas dan sebaliknya.

Mengembangkan program yang layak untuk manajemen pengendalian kontaminasi pelumasan di pabrik Anda tidak harus menjadi proyek yang berat. Kami dapat membantu Anda mendidik diri sendiri dan departemen Anda, serta menguji, menilai, dan memberi saran kepada Anda tentang penjadwalan pemeliharaan yang efektif dan teknik untuk remediasi kontaminasi. Mengapa harus mengambil risiko kegagalan dan penghentian peralatan jika Anda dapat mencegahnya dengan rencana yang matang? Sertakan LubriSource dalam strategi pemeliharaan berbasis keandalan untuk menjaga pengoperasian dan peralatan Anda tetap berjalan dengan lancar.

Tag:Filtrasi/Kontaminasi