Pakar Y2K Tony Arenas Berbagi Strategi Pengendalian Kontaminasi Minyak yang Terbukti

“Baru” tidak selalu berarti “bersih” dalam hal oli dan pelumas industri. Meski terlihat murni, oli baru memerlukan perawatan dan penanganan khusus untuk mendeteksi dan menghindari kontaminasi.

Kami berbicara dengan Tony Arenas, Manajer Operasi di Y2K Fluid Power, tentang praktik minyak baru. Tony memberikan wawasan dan tip yang sangat rinci yang hanya dapat diperoleh dari pengalaman dan pengetahuan profesional yang luas. Y2K merancang dan memproduksi rangkaian lengkap produk filtrasi dan pengkondisian cairan untuk menghilangkan kontaminasi partikulat cair dan padat dalam sistem hidrolik dan oli pelumas.

Yang pertama dan terpenting, Tony mengatakan, "Selalu pantau kondisi oli Anda dan gunakan praktik terbaik. Ini adalah sumber kehidupan sistem hidrolik dan pelumas apa pun dan memiliki dampak besar pada keberlanjutan, keandalan, dan umur panjang peralatan atau mesin yang digunakan di dalamnya."

Apa arti “bersih” bagi oli baru? Bagaimana Anda menetapkan target kebersihan yang tepat?

Sehubungan dengan oli baru, “bersih” adalah istilah relatif berdasarkan sistem dan aplikasi Anda. Tidak ada target tunggal yang harus dicapai dengan minyak baru. Tergantung pada aplikasi, komponen, dan peralatan dimana oli akan digunakan.

Misalnya, tidak terlalu menjadi masalah jika memiliki oli baru, yang biasanya memiliki kebersihan ISO 21/20/19, pada pompa ram atau katup kontrol aliran seperti halnya pada katup servo dengan toleransi ketat antar spul yang memiliki tingkat kebersihan ISO yang disarankan pabrikan yaitu 16/14/11.

Berikut 5 pertanyaan dan 3 langkah yang kami gunakan untuk menentukan tingkat filtrasi tepat yang diperlukan untuk sistem tertentu:

5 Pertanyaan dan 3 Langkah Memastikan Keberhasilan Target Kebersihan

5 Pertanyaan

1. Informasi Aplikasi?
2. Jenis &Viskositas Minyak?
3. Suhu Minyak yang Akan Disaring?
4. Ukuran Reservoir atau Sump?
5. Persyaratan Kebersihan ISO?

3 Langkah

1. Menetapkan target kontaminasi partikel dan air serta sifat minyak.
2. Selidiki tindakan perbaikan yang diperlukan untuk mencapai target.
3. Pantau tingkat kontaminasi terhadap tingkat target dan pertahankan tingkat aman.

Dalam kasus apa pun, komponen sistem paling penting yang berpotensi menyebabkan kegagalan sistem akan menjadi satu-satunya kontributor dalam menetapkan tingkat kebersihan ISO pada sistem tertentu, dan sebagian besar produsen akan menyarankan tingkat kebersihan ISO untuk setiap komponen tertentu yang disediakan. 

Mengapa perlu dilakukan lebih dari sekadar inspeksi visual terhadap oli baru?

Pertama, saya ingin membahas istilah “minyak baru” yang kadang-kadang disebut sebagai “minyak bersih.”  Karena oli baru tampak bening dan bening, asumsinya adalah oli tersebut juga “bersih” dan aman untuk sistem Anda. Faktanya adalah, mata manusia hanya dapat melihat partikel berukuran paling baik sekitar 40 mikron atau lebih tinggi. Kebanyakan sistem filtrasi canggih menghilangkan partikel dalam kisaran 3-25 mikron - jauh di bawah batasan mata manusia.

Oleh karena itu, disarankan untuk menstandarkan tingkat kebersihan oli berdasarkan aplikasi spesifik Anda dan memverifikasinya melalui monitor partikel inline dan/atau laboratorium analisis oli bersertifikat untuk memastikan tingkat kontaminasi standar ISO di sistem Anda. Selain kontaminasi, kadar air dan bahan tambahan dapat diverifikasi melalui analisis oli, yang mungkin menimbulkan masalah pada sistem Anda dan tidak dapat dideteksi dengan memeriksa oli secara visual. Ini adalah praktik terbaik untuk oli baru dan program keandalan apa pun yang baik.

Apa praktik terbaik untuk menghindari kontaminasi saat mentransfer minyak?

Kami selalu menghimbau masyarakat untuk berupaya menghilangkan kontaminan dengan memanfaatkan prosedur praktik terbaik, sistem penyaringan oli loop tertutup, dan akal sehat. Memastikan cairan yang Anda transfer memenuhi tingkat kebersihan ISO yang disyaratkan sebelum dimasukkan ke dalam sistem akan menghilangkan kontaminasi tambahan dan biaya selama transfer.

Tips Praktik Terbaik:

• Pernafasan pengering pada tangki mencegah kelembapan.
• Pastikan semua lubang atau lubang tangki tertutup rapat.
• Memanfaatkan penanganan/penyaringan oli loop tertutup memastikan tidak ada penambahan
  kontaminasi dimasukkan ke dalam sistem Anda.
• Suatu proses untuk menangani, menyaring, dan memindahkan oli baru atau curah
  sangat mengurangi tingkat kontaminasi di sistem Anda.

Fitur apa saja yang harus dicari pembeli pada unit filtrasi dan keranjang filter? Faktor apa saja yang harus menjadi pertimbangan mereka?

Evolusi

Semakin banyak organisasi yang memberikan penekanan lebih besar pada keandalan peralatan dan praktik pelumasan yang lebih baik. Mereka menyadari betapa berharganya keranjang filter dalam membantu mencapai tujuan praktik terbaik. Seiring dengan perubahan praktik selama bertahun-tahun, kereta filter telah berevolusi dari hanya digunakan pada peralatan penting menjadi bahan pokok di ruang pelumasan setiap insinyur. Namun, kurangnya pengetahuan tentang cara memilih keranjang filter yang tepat, baik dari pelanggan maupun distributor, dapat menyebabkan beberapa kesalahan yang merugikan.

Berikut ini adalah aspek-aspek yang perlu dipertimbangkan untuk membantu menghilangkan kesalahan yang merugikan dan mendapatkan nilai maksimal untuk investasi Anda.

Tujuan Penggunaan

Keranjang filter tidak lagi hanya untuk pemfilteran offline. Sekarang, lebih dari sebelumnya, ini digunakan untuk mengeluarkan oli baru, melakukan penggantian oli rutin, dan membilas komponen baru. Sebelum memilih keranjang filter, Anda harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti ukuran dan berat. Idealnya, keranjang filter Anda harus dengan mudah menjangkau setiap sistem yang Anda coba bersihkan. Jika ukuran dan berat kereta membuatnya terlalu rumit untuk digunakan atau terlalu sulit bagi operator untuk bermanuver ke lokasi yang diinginkan, Anda mungkin ingin mempertimbangkan opsi alternatif.

Sumber Listrik

Banyak gerobak yang ditawarkan dengan berbagai sumber tenaga. Sebagian besar pemasok menawarkan motor 110/220V, satu dan tiga fase serta berbagai pilihan motor udara. Bicaralah dengan pemasok Anda untuk memastikan sumber listrik yang Anda perlukan atau dapat Anda akses di pabrik Anda tersedia.

Laju Aliran

Ini biasanya merupakan pilihan yang paling rumit dari semua pilihan Anda karena tidak ada “satu ukuran untuk semua” dalam menentukan pompa yang tepat untuk digunakan. Tidak semua pompa sama. Keputusan ini harus dipikirkan secara matang.

Sebelum menentukan pilihan, pertimbangkan berbagai aplikasi yang Anda rencanakan untuk menggunakan troli Anda, seperti viskositas cairan, suhu oli, waktu, dan kompatibilitas cairan. Pompa yang dirancang untuk oli hidrolik ISO 32 tidak akan berfungsi dengan baik untuk oli roda gigi ISO 680. Laju aliran pompa maksimum harus minimal 10 persen dari total volume pompa. Reservoir 10 galon memerlukan tidak lebih dari satu GPM untuk menyelesaikan pergantian cairan. Aliran yang tidak mencukupi mengakibatkan waktu pergantian yang lama. Minimal, pompa yang Anda pilih harus mampu memutar seluruh kapasitas pompa setidaknya satu kali per jam.

Jenis Filter

Sebelum memilih elemen filter tertentu, Anda harus terlebih dahulu menentukan kode kebersihan ISO yang ingin Anda capai. Selalu pilih filter dengan tingkat mikron setidaknya sama kecilnya dengan ukuran partikel yang ingin Anda filter. Kebanyakan kereta filter berkualitas menggunakan elemen ganda yang dijalankan secara seri. Seringkali, elemen pembuangan air atau elemen mikron yang lebih besar digunakan sebagai filter pertama. Kemudian, elemen filter mikron yang lebih halus, atau elemen pemoles, digunakan pada seri kedua. Hal ini membantu memperpanjang umur elemen mikron yang lebih kecil dan memaksimalkan efisiensi filter.

Pertimbangan lainnya adalah peringkat beta dari elemen yang Anda pilih. Semakin tinggi peringkat beta, semakin efisien elemen filternya.  Anda harus selalu memastikan bahwa elemen yang dipilih memenuhi tingkat kebersihan yang diperlukan untuk sistem.

Apakah Anda menyarankan agar proses standar dilakukan saat oli baru tiba?

Selalu memiliki proses yang baik untuk menangani cairan. Baik oli baru tiba dalam jumlah besar, drum, atau dengan cara lain, prosesnya harus tetap sama: Oli baru harus selalu disaring terlebih dahulu untuk memastikan oli tersebut memenuhi spesifikasi peralatan atau mesin yang akan digunakan. Penanganan dan penyaringan oli baru yang tepat memastikan keandalan sistem yang secara drastis dapat mengurangi biaya pemeliharaan jika terjadi kegagalan, belum lagi hilangnya pendapatan karena waktu henti.

Tag:Filtrasi/Kontaminasi