Bahaya Kebocoran Hidrolik: Melindungi Sistem dan Keselamatan Anda

A sistem hidrolik yang tertutup permanen yang tidak pernah bocor adalah konsep yang indah yang sayangnya tidak akan pernah terjadi. Insinyur mencoba sebaik mungkin untuk menghilangkan kebocoran hidrolik dalam sistem yang mereka desain. Meskipun banyak kemajuan di bidang sistem hidrolik, kinerja bebas kebocoran masih merupakan fitur yang sulit dicapai. Masalah yang terkait dengan sistem hidrolik yang bocor telah menjadi lebih jarang dan lebih parah dari pada saat pertama kali ditemukan. Namun kebocoran masih terjadi, dan ketika itu terjadi, masalah masih timbul. Dan terkadang masalah tersebut dapat parah.

Perkembangan Teknologi Hidrolik

Kebocoran hidrolik terjadi dari kegagalan pada titik tertentu dalam sistem. Sebelum diperkenalkannya koneksi bebas kebocoran, di mana saja sebuah tabuh, saluran, atau pipa terhubung dengan peralatan lain, itu adalah taruhan bagus bahwa pada akhirnya kebocoran akan terjadi pada titik sambungan tersebut. Saat ini, koneksi bebas kebocoran telah tersedia selama bertahun-tahun dan sebagian besar bekerja dengan baik. Dengan koneksi bebas kebocoran yang ada, penyebab utama kebocoran saat ini biasanya adalah segel dalam sistem. Bahkan dalam sistem hidrolik yang paling canggih teknologis, segel harus terus dilumasi dan diganti segera setelah aus.

Penyebab Kebocoran Hidrolik

Satu alasan sistem hidrolik masih bocor berlebihan adalah karena sebagian besar sistem ini terus beroperasi bahkan setelah kebocoran terjadi. Alih-alih kegagalan katastropik yang menonaktifkan sistem sepenuhnya, kebocoran lambat terjadi yang dapat menurunkan operasi sistem sambil masih memungkinkan sistem tetap setidaknya sebagian fungsional. Segel yang tidak dilumasi dengan baik akan mulai rusak dengan cukup cepat dan pada gilirannya menyebabkan kebocoran. Namun, hanya memelihara pelumasan segel dalam sistem hidrolik tidak cukup. Segel ini harus dilumasi menggunakan pelumas yang tepat dalam jumlah yang tepat. Segel harus dipasang dengan benar dan pelumas harus diterapkan sesuai spesifikasi produsen. Kenyataannya adalah segel yang dipelihara dengan baik biasanya adalah pengecualian bukan aturan. Langkah pertama yang biasanya dilakukan oleh personel pemeliharaan untuk memperbaiki kebocoran terlihat adalah untuk mengencangkan koneksi. Ini dapat menimbulkan masalah karena kemungkinan koneksi telah dikencangkan sebelumnya. Mengencangkan berlebihan koneksi hidrolik dapat meretak koneksi dan merusak segel, menciptakan masalah yang lebih besar. Kontaminasi cairan hidrolik adalah masalah lain yang dapat menyebabkan kebocoran. Ada empat elemen yang dapat mencemari cairan hidrolik: udara, air, kimia lain, atau partikel padat dalam cairan. Setiap kontaminan ini dapat menyebabkan aus yang signifikan dan berlebihan dalam sistem, yang pada akhirnya mengarah pada kebocoran.

Bahaya Kebocoran Hidrolik

Bahaya paling jelas dari sistem hidrolik yang bocor adalah kegagalan katastropik sistem saat beroperasi. Seperti yang sederhana dan mudah mungkin tampaknya, potensi untuk jenis kecelakaan ini cukup besar jika prosedur dan prosedur pemeliharaan mencegah yang tepat tidak ada. Hal yang sama berlaku untuk peralatan dukungan tanah (GSE) yang tidak dipelihara dengan baik dan diperiksa untuk kebocoran cairan hidrolik. Kegagalan katastropik GSE saat digunakan dengan pesawat miliaran dolar dapat secara harfiah menyebabkan kerusakan peralatan senilai jutaan dolar, tidak disebutkan potensi kehilangan jiwa atau cedera serius pada personel. Kegagalan katastropik bukan risiko potensial satu-satunya ketika mempertimbangkan sistem hidrolik yang bocor. Khususnya pada pesawat besar atau bagian GSE utama, sistem hidrolik dapat berada di bawah beberapa ribu pound tekanan. Bahkan kebocoran yang sangat kecil dalam sistem tersebut menimbulkan potensi bahaya yang signifikan. Cairan hidrolik di bawah beberapa ribu pound tekanan dapat memotong seperti bilah pengotot menembusi pakaian, kulit, dan tulang. Cek bagian retail kami yang baru untuk semua kebutuhan sistem hidrolik Anda!

Biaya Kebocoran Hidrolik

Biaya kebocoran sistem hidrolik bisa menyesatkan. Meskipun mungkin terlihat hanya sedikit cairan yang hilang dari kebocoran kecil, biaya bertambah seiring waktu. Tentu saja, jika kebocoran mengakibatkan kegagalan katastropik apa pun, biaya segera dapat dikenali dan signifikan. Berikut adalah beberapa area untuk dipertimbangkan saat mengevaluasi biaya kebocoran hidrolik:

• Setiap kali cairan bocor, cairan pengganti harus terus disediakan, jadi biaya cairan pengganti harus dipertimbangkan.
• Sistem hidrolik yang bocor menurut definisi menunjukkan bahwa sistem tidak lagi tertutup karena kebocoran adalah pembukaan ke luar. Oleh karena itu, peningkatan kemungkinan kontaminasi cairan adalah kemungkinan.
• Untuk mengelola risiko keselamatan, pembersihan yang sering diperlukan di mana saja ada sistem hidrolik yang bocor. Biaya tambahan pembersihan dapat signifikan saat dievaluasi seiring waktu.
• Biaya pembuangan cairan hidrolik yang bocor dan tercemar.
• Biaya keselamatan meningkat karena minyak yang bocor harus selalu dianggap sebagai bahaya keselamatan.

Mempertimbangkan semua biaya yang terkait dengan kebocoran hidrolik, menjadi jelas bahwa cara paling logis untuk mengelola biaya ini adalah mencegah kebocoran dari awal. Studi menunjukkan bahwa perbaikan darurat digabungkan dengan biaya di atas adalah antara 3 hingga 9 kali lebih mahal daripada pemeliharaan mencegah yang tepat.

Program Pemeliharaan Mencegah

Cara paling efisien untuk mencegah kebocoran dalam sistem hidrolik apa pun adalah melalui program pemeliharaan mencegah yang diterapkan secara teratur. Karena banyak organisasi tidak memiliki tenaga kerja untuk menerapkan pemeliharaan mencegah secara konsisten, masuk akal untuk menemukan vendor yang spesialisasi di bidang ini. Hubungi MAC Hydraulics untuk mengevaluasi dan memelihara sistem dan komponen hidrolik Anda untuk mencegah downtime dan perbaikan yang mahal. Studi menunjukkan bahwa perbaikan darurat biaya 3-9 kali lebih mahal daripada pemeliharaan mencegah. Berikut adalah contoh daftar periksa Pemeliharaan Mencegah:

• Pemeriksaan visual menyeluruh selang, pompa, motor, klep
• Pemeriksaan tingkat cairan
• Ganti filter pada interval yang tepat
• Analisis minyak untuk memeriksa kontaminasi
• Pelumasan koneksi dan segel
• Pengujian aliran untuk mengonfirmasi sistem berfungsi sesuai spesifikasi desain

Akhirnya, cara terbaik untuk meminimalkan pusingan dan biaya kebocoran hidrolik adalah melalui pemeliharaan mencegah profesional. Teknisi terampil di MAC Hydraulics berpengalaman dalam melayani peralatan dari banyak industri termasuk konstruksi, penanganan dan daur ulang sampah, manufaktur, kereta api, dan peralatan dukungan tanah penerbangan. Keahlian komprehensif namun spesifik kami dirancang untuk meminimalkan downtime Anda dan mempertahankan operasi Anda pada kinerja puncak.