6 Tips Ahli untuk Memotong Biaya Perawatan Peralatan

Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis

Biaya pemeliharaan peralatan di banyak organisasi dapat menjadi pengeluaran yang signifikan. Akibatnya, manajer atau penyelia pemeliharaan sering kali berada di bawah tekanan untuk mengurangi biaya-biaya ini. Karena dampaknya terhadap keuntungan, manajemen senior juga akan menaruh perhatian pada pengurangan biaya tersebut.

Pernahkah Anda mengalami hal ini?

Dampak biaya pemeliharaan peralatan terhadap keuntungan

Sebuah laporan oleh E.I. DuPont de Nemours Co. (Delaware) mengatakan bahwa pengeluaran tunggal terbesar yang dapat dikontrol di pabrik manufaktur adalah pemeliharaan. Oleh karena itu, di banyak pabrik, anggaran pemeliharaan melebihi laba bersih tahunan!

Biaya departemen pemeliharaan juga dapat menjadi pengeluaran yang signifikan pada jenis fasilitas komersial lainnya.

Coba pikirkan!

Seringkali tampaknya mustahil menemukan cara untuk memangkas atau mempertahankan biaya. Terutama ketika peralatan terus rusak dan departemen pemeliharaan kewalahan.

Namun, ada beberapa hal yang dapat membantu Anda mengontrol pengeluaran pemeliharaan sekaligus memenuhi ekspektasi departemen pemeliharaan.

Beberapa ide ini didasarkan pada tips dalam e-booklet “Manajemen Pemeliharaan – Tips Untuk Sukses”.

Strategi pengurangan biaya Pemeliharaan Peralatan

1. Tinjau semua prosedur pemeliharaan &sederhanakan

Apa artinya ini?

Banyak prosedur akan berkembang seiring berjalannya waktu. Singkatnya kita mungkin tidak lagi memerlukan beberapa langkah. Misalnya, suku cadang yang lebih baik atau prosedur yang lebih baru kini mungkin tersedia. Selain itu, ada kecenderungan instruksi pekerjaan berkembang seiring berjalannya waktu! Untuk memastikan pekerjaan dilakukan dengan benar, kami akan menambahkan langkah-langkah yang lebih detail.

Namun, terlalu banyak kerumitan akan menimbulkan kebingungan. Akibatnya, masyarakat cenderung mengisi checklist tanpa benar-benar melakukan langkah-langkahnya. Penelitian menunjukkan bahwa orang mengalami kesulitan menangani lebih dari tujuh item sekaligus. Jadi identifikasi langkah-langkah yang paling penting dan tentukan.

2. Memahami dan mengikuti praktik kerja yang aman

Anda mungkin tergoda untuk mengambil jalan pintas dan menyelesaikan pekerjaan lebih cepat. Namun, hal ini bisa menjadi kesalahan yang mahal jika terjadi kecelakaan besar atau teknisi terluka. Yang terpenting, kita harus memastikan bahwa teknisi dan operator peralatan mendapatkan pelatihan keselamatan yang sesuai dan mengikutinya.

3. Pengelolaan yang lebih baik terhadap pemeliharaan tidak terencana atau kerusakan yang tidak dapat diprediksi

Kita harus membangun waktu penyangga untuk menangani pekerjaan seperti itu. Ini berarti kami membagi setiap hari atau minggu ke dalam periode pemeliharaan terencana berdasarkan kategori.

Misalnya kategori A (harus selesai), kategori B (harus segera selesai), dan kategori C (bagus untuk dilakukan). Singkatnya, kami akan menjadwalkan pemeliharaan tidak terencana sesuai kebutuhan untuk pemeliharaan kategori C atau bahkan kategori B.

Hasilnya, hal ini dapat membantu mencegah masalah pemeliharaan berjenjang dan pemadaman kebakaran berkelanjutan yang terkait. Baca lebih lanjut mengenai hal ini di “7 Tip Perencanaan Pemeliharaan Kerusakan”.

4. Buat kalender pemeliharaan pekerjaan terjadwal pada bulan, kuartal, atau tahun berikutnya untuk peralatan penting

Kita harus membagi tanggal jadwal pemeliharaan pada peralatan penting dengan tanggal operasional. Kami menggunakan ini untuk memastikan bahwa hal itu tidak bertentangan dengan rencana mereka. Pelajari lebih lanjut tentang nilai kalender ini di “Cara Menjadwalkan Perawatan Preventif Peralatan”.

5. Mendidik personel non-pemeliharaan untuk mendeteksi potensi masalah pemeliharaan dan melaporkannya

Misalnya kebisingan yang tidak biasa selama pengoperasian mesin yang mungkin menandakan potensi kegagalan bantalan. Kita harus menggunakan fitur manajemen permintaan pemeliharaan di perangkat lunak pemeliharaan peralatan kita. Hal ini akan memudahkan orang lain untuk meminta pemeliharaan atau melaporkan potensi masalah.

6. Miliki alat yang tepat – perangkat lunak manajemen pemeliharaan

Saat mencari perangkat lunak CMMS, mungkin tergoda untuk mendapatkannya dengan banyak fitur. Hal ini dapat berupa laporan yang menarik, integrasi dengan sistem lain, kemampuan pemantauan atau prediksi tingkat lanjut, dan sebagainya.

Tapi itu hanya sebagian dari cerita…

Yang terpenting, nilai sistem akan bergantung pada upaya yang kita lakukan. Jika kita memasukkan “sampah ke dalam”, kita akan mendapatkan “sampah yang keluar”! Jika terlalu banyak data yang perlu dikumpulkan, tentu saja hal itu tidak akan dilakukan.

Integrasi dengan sistem lain mungkin dilakukan secara tidak benar atau tidak diterapkan sama sekali. Jadi ini akan menghasilkan data yang buruk. Selain itu, sistem pemantauan peralatan bisa gagal. Misalnya mereka mungkin memerlukan pemeliharaan sendiri yang mungkin tidak dilakukan.

Semua ini mengakibatkan data yang meragukan atau pemeliharaan peralatan yang terlewat. Kita harus memilih paket CMMS yang “berukuran tepat” yang sesuai untuk kita dan kolega kita.

Ingin Mencoba Perangkat Lunak CMMS Gratis?

Dapatkan uji coba gratis atau demo online perangkat lunak FastMaint CMMS. Gunakan uji coba ini untuk melihat bagaimana strategi pengurangan biaya pemeliharaan korektif dan preventif di atas akan berhasil. Misalnya teknik #1, #3, #4 dan #5 benar-benar perlu dilakukan dengan program perangkat lunak pemeliharaan agar efektif.

Uji Coba CMMS FastMaint Gratis

Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis