Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

5 Masalah Pemeliharaan Paling Umum &Cara Mengatasinya

Untuk pertumbuhan bisnis Pemeliharaan adalah salah satu pilar utama. Anda dapat menghemat banyak uang jika biaya pemeliharaan dikendalikan tetapi itu akan mempengaruhi laba organisasi Anda jika biaya pemeliharaan tidak dikendalikan. Di sinilah peran manajer pemeliharaan dimulai! Mereka perlu memahami situasi dan segera mengambil tindakan.

Di bawah ini dijelaskan masalah manajemen pemeliharaan dan proses untuk mengatasinya.

Inilah Lima Masalah Umum Manajemen Pemeliharaan

1. Kerusakan Tak Terduga

Ketika sebuah organisasi tidak menggunakan perangkat lunak apa pun, mereka hanya menjalankan mesin mereka sampai gagal. Bayangkan sebuah skenario di mana sebuah organisasi ingin menyelesaikan perintah kerja hari ini &perlu segera dikirim tetapi tiba-tiba mesin berhenti bekerja karena kerusakan yang tidak terduga.

Akibatnya, pengiriman tidak tepat waktu, dan kekecewaan pelanggan juga terjadi, yang juga dapat menyebabkan kerugian pelanggan. Itulah mengapa sangat penting untuk menjaga kondisi peralatan Anda tetap terjaga.

Solusi

Untuk menghindari kerusakan yang tidak terduga, manajer disarankan untuk menggunakan strategi pemeliharaan preventif yang efektif dalam mencegah kegagalan peralatan yang tiba-tiba.

harus digunakan pada semua aset karena meningkatkan kinerja dan masa pakai peralatan juga.

2. Waktu Henti

Waktu henti tidak selalu buruk; hal ini dapat dilakukan untuk meningkatkan kinerja peralatan atau untuk menyetel penyesuaian atau untuk manajemen kalibrasi.

Downtime dapat dikategorikan menjadi 2 kategori satu adalah downtime terencana dan downtime yang tidak direncanakan. Dalam kedua kondisi tersebut, mesin tidak bekerja tetapi waktu henti yang tidak direncanakan berbahaya bagi bisnis. Ini dapat mengganggu aktivitas dan operasi sehari-hari dan berdampak pada produktivitas. Namun, waktu henti yang direncanakan tidak memengaruhi produktivitas karena direncanakan untuk jam di luar jam kerja atau pada hari libur.

Solusi

Harus ada perencanaan yang tepat untuk membuat waktu henti yang direncanakan berhasil. Anda tidak ingin bahwa selama melakukan pemeliharaan ditemukan bahwa persediaan tidak tersedia. Itu akan menjadi pemborosan total waktu dan sumber daya, semuanya harus dijadwalkan dengan benar setelah memeriksa ketersediaan inventaris.

Ketika pemeliharaan diberikan secara teratur ke peralatan, itu mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan. Dengan demikian, pemeliharaan terjadwal sangat penting untuk meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan. Pelacakan inventaris juga penting untuk pemeliharaan.

Fitur Manajemen Aset Lainnya yang Kami Sediakan Untuk Klien Kami
Perangkat Lunak Manajemen Aset Perangkat Lunak Pelacakan Aset Perangkat Lunak CMMS
Perangkat Lunak Manajemen Inventaris Perangkat Lunak Pemeliharaan Pencegahan Perangkat Lunak Manajemen Utilitas
Perangkat Lunak Permintaan Pembelian Sistem Tiket Helpdesk Sistem Pesanan Pembelian

3. Biaya Pemeliharaan

Salah satu kendala terbesar yang dirasakan manajer pemeliharaan adalah alokasi anggaran. Ini adalah tantangan nyata yang merupakan salah satu alasan mereka tidak dapat mencoba rencana pemeliharaan lainnya. Biaya operasi pemeliharaan diseimbangkan dengan mengurangi biaya di area lain.

Namun, manajer pemeliharaan perlu memahami berapa lama aset ini akan bekerja secara efisien, manajer juga harus mengetahui bahwa setiap aset memberikan nilai sesuai dengan pemeliharaannya.

Solusi

Keseimbangan yang tepat perlu dipertahankan bagian MRO (perawatan perbaikan dan operasi) harus ada sehingga tugas perawatan dilakukan dengan mudah. Namun, jumlahnya tidak boleh terlalu banyak agar tidak terbuang percuma karena suku cadangnya bisa mahal.

Dengan perangkat lunak CMMS, manajer pemeliharaan dapat melacak kinerja setiap aset. Selain itu, perangkat lunak ini menyediakan data dan angka yang membantu manajer dalam proses pengambilan keputusan. CMMS memberi tahu manajer saat aset memerlukan pemeliharaan karena menjadwalkan pemeliharaan untuk setiap aset.

Anda dapat mengatur peringatan dan pemberitahuan sesuai jadwal kerja setiap aset. Selanjutnya, manajer akan mengetahui aset mana yang memerlukan perawatan lebih dari yang dibutuhkan. Setelah Anda mengidentifikasi aset yang tidak produktif, Anda akan dapat mengurangi biaya pemeliharaan.

4. Pemeliharaan Tidak Diformalkan

Terkadang masalah terjadi pada mesin dan peralatan yang membutuhkan waktu perawatan lebih lama dari biasanya dan alasan dibaliknya, pekerjaan pemeliharaan dilakukan tetapi tidak ada riwayat pemeliharaan yang disimpan atau tidak ada dokumen yang dilakukan.

Ini mempengaruhi ketika mesin yang sama dibeli kembali untuk pekerjaan pemeliharaan. Ini lebih memakan waktu.

Solusi

Harus menjadi aturan ketat bahwa untuk melakukan perawatan dokumen harus dilakukan dengan cara yang benar dan tidak ada perawatan yang akan dilakukan tanpa dokumen yang tepat.

Pilihan terbaik adalah menggunakan perangkat lunak yang dengannya Anda dapat mengambil setiap riwayat pemeliharaan aset yang juga membantu memecahkan masalah dengan cepat. Riwayat aset berguna bagi manajer yang baru dalam organisasi.

Jika masalah datang lagi dan lagi maka itu mungkin menunjukkan masalah serius. Dengan log riwayat, manajer dapat memahami masalah dan memecahkan masalah yang sesuai.

5. Audit

Jika aset tidak sesuai dengan audit yang dilakukan maka dapat mempengaruhi reputasi organisasi. Selain itu, Anda perlu menjaga catatan pemeliharaan semuanya harus beres.

Seorang auditor akan mencocokkan kertas pemeliharaan dengan kondisi setiap aset. Audit adalah prosedur yang panjang dan juga memakan waktu.

Aset diverifikasi secara fisik dengan pemeriksaan kondisi juga dilakukan. Sebagian besar waktu organisasi tidak siap untuk audit dan sebagai akibatnya, reputasi mereka menurun.

Solusi

Organisasi harus tetap siap dengan perangkat lunak CMMS. Ini dapat membantu dalam audit karena melacak setiap aset, terutama untuk pemeliharaan. Saat aset ini dilacak, proses verifikasi aset akan disederhanakan.

Selain itu, kondisi setiap aset diperiksa dengan perangkat lunak. Jika auditor ingin memeriksa riwayat pemeliharaan, perangkat lunak akan memberikan informasi yang disimpan dengan aman dan tetap dapat diakses untuk akses yang mudah.

Inspektur mana pun akan dapat memeriksa data yang benar bersama dengan dokumen-dokumen ini, berkat perangkat lunak manajemen pemeliharaan.

Kesimpulan

Ini adalah masalah utama tentang pemeliharaan. Semua masalah ini dapat dengan mudah dihindari dengan perangkat lunak manajemen aset.

Ada banyak organisasi yang memiliki masalah seperti ini tetapi mereka tidak memiliki anggaran atau berpikir bahwa itu akan mahal.

Namun, layanan perangkat lunak ini dapat dibeli dengan harga ekonomis dan yang lebih penting lagi, layanan ini menciptakan dampak positif pada laba organisasi Anda.

Saat itu memindahkan proses dari manual ke otomatis. Selain itu, memberikan wawasan dengan laporan dan statistik yang membantu dalam pertumbuhan bisnis.

Pertanyaan Umum (FAQ)

1. Apa itu Perangkat Lunak CMMS?

CMMS adalah singkatan dari sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi. Ini meningkatkan proses manajemen pemeliharaan, pada dasarnya, itu menekankan pemeliharaan. CMMS membantu meningkatkan kinerja setiap aset dan meningkatkan masa pakai aset &mengurangi waktu henti.

Menurut blog,  “Ukuran pasar Perangkat Lunak Sistem Manajemen Pemeliharaan Komputerisasi Global (CMMS) adalah 787,2 juta USD pada tahun 2018 dan itu akan menjadi 1514 juta USD pada tahun 2025, dengan CAGR sebesar 9,79% dari 2018 hingga 2025.”

2. Apa pentingnya inventaris untuk pemeliharaan?

MRO (Maintenance repair operation) atau bagian khusus dari mesin dapat disebut inventory. Persediaan penting untuk tujuan pemeliharaan misalnya suatu bagian perlu diganti tetapi bagian tersebut (persediaan) tidak tersedia dalam persediaan. Jadi, waktu dan sumber daya sekarang terbuang sia-sia, lagi-lagi seluruh prosedur akan diulangi saat inventaris tersedia.

3. Setelah menerapkan CMMS, peningkatan apa yang dapat dilihat?

1. Pengambilan keputusan yang lebih baik &informatif
2. Peningkatan kinerja aset
3. Produktivitas karyawan
4. Meningkatkan di garis bawah
5. Mengurangi biaya pemeliharaan
Setelah menerapkan CMMS, peningkatan ini dapat dilihat.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Kemacetan Alur Kerja Pencetakan 3D Paling Umum – Dan Cara Memperbaikinya
  2. Mendekode perangkat lunak pemeliharaan preventif:Apa yang dilakukannya dan bagaimana menggunakannya
  3. 12 template pemeliharaan dan cara menggunakannya
  4. 4 hambatan dalam mengadopsi perangkat lunak manajemen pemeliharaan (dan cara mengatasinya)
  5. Cara Tidak Bosan Mengajar Perangkat Lunak Baru
  6. Cara mencegah masalah umum alat berat dan peralatan
  7. 5 Bahaya Umum Crane Dan Cara Menghindarinya
  8. Penyebab Paling Umum Kecelakaan Crane (Dan Cara Menghindarinya)
  9. Apa Itu Backlog Pemeliharaan? Bagaimana Mengatasinya?
  10. Alasan Paling Umum untuk Masalah Transmisi di Semitruck (dan Cara Mencegahnya)