8 Penyebab Utama Kegagalan Peralatan &Cara Mencegahnya

Kegagalan peralatan itu mahal, memakan waktu, dan berbahaya. Jadi, mari kita definisikan, pelajari penyebab paling umum kerusakan peralatan, dan cari tahu cara mencegahnya.

Apa yang dimaksud dengan Kegagalan Peralatan?

Kegagalan peralatan adalah keadaan ketika suatu aset tidak berfungsi sebagaimana mestinya, sehingga mengakibatkan waktu henti yang tidak direncanakan. Misalnya, kegagalan parsial yang dapat diperbaiki oleh tim pemeliharaan dalam hitungan menit, serta kegagalan intermiten yang tampaknya terjadi secara acak. Hal ini juga mencakup kegagalan total yang dapat menghentikan operasi selama berjam-jam, berhari-hari, atau bahkan berminggu-minggu.

Ada banyak penyebab kegagalan mesin, mulai dari perawatan yang tidak memadai hingga penggunaan yang tidak tepat. Apa pun penyebabnya, kegagalan peralatan dapat menyebabkan waktu henti yang mahal serta implikasi kesehatan dan keselamatan yang berbahaya.

Tanpa strategi pemeliharaan yang efektif, sebagian besar peralatan pada akhirnya akan rusak. Oleh karena itu, memahami kegagalan peralatan, termasuk berbagai jenis dan penyebab umumnya, sangatlah penting.

Cara terbaik untuk memahami dan memperbaiki kegagalan yang berlebihan adalah melalui analisis data — namun hal ini sulit dilakukan tanpa perangkat lunak yang tepat. Sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) dapat membantu manajer pemeliharaan memprioritaskan aktivitas pemeliharaan, memantau kesehatan peralatan, mengidentifikasi masalah yang akan terjadi, dan mencegah kerusakan.

Keandalan peralatan adalah kunci kesuksesan. Itulah mengapa penting untuk mengetahui penyebab kegagalan peralatan — sehingga Anda dapat menemukan solusi yang tepat. Berikut 8 penyebab umum kegagalan peralatan:

1. Pemasangan Salah

Masalah pemasangan mencakup ketidakselarasan, tegangan yang buruk, dan kegagalan dalam memasang atau mengamankan komponen dengan benar. Untungnya, pelatihan operator alat berat yang memadai dapat mencegah masalah ini. Dan untuk kinerja yang tepat, keamanan, dan untuk mempertahankan garansi Anda, selalu ikuti panduan pemasangan dari pabriknya.

2. Pemeliharaan Peralatan Tidak Efektif

Perawatan yang tepat sangat penting untuk mencegah kerusakan. Perawatan peralatan mekanis mencakup pelumasan yang tepat, penggantian suku cadang rutin, dan pembersihan yang efektif untuk menjaga suku cadang bebas dari debu dan kotoran.

Untuk efisiensi operasional maksimum, tim memerlukan rencana pemeliharaan preventif yang efektif. Hal ini akan membantu Anda menghindari kegagalan peralatan umum karena pelumasan yang tidak memadai dan keausan dini.

3. Pemeliharaan Pencegahan yang Berlebihan

Paling tidak, pemeliharaan yang berlebihan akan membuang-buang inventaris. Namun hal ini juga memberikan tekanan tambahan pada komponen, menimbulkan risiko lingkungan di dalam alat berat, dan mengalihkan perhatian teknisi dari tugas-tugas yang lebih mendesak. Daripada melakukan terlalu banyak pemeliharaan, lakukan pendekatan yang seimbang.

4. Peralatan Penuaan

Tanpa perawatan rutin, peralatan lama akan mudah rusak. Faktanya, menurut laporan Plant Engineering, peralatan yang menua adalah penyebab utama penghentian peralatan yang tidak direncanakan. Manajer pemeliharaan dapat mengatasi keausan dengan memprioritaskan pemeliharaan berkelanjutan, bahkan pada sistem yang stabil.

5. Faktor Lingkungan

Kondisi penyimpanan yang buruk, seperti hama, kelembapan tinggi, atau suhu ekstrem, mempersulit pemeliharaan kesehatan aset. Jangan kompromikan aset penting dengan fasilitas yang tidak memadai; jadikan audit lingkungan sebagai bagian dari strategi pemeliharaan proaktif Anda.

6. Ketergantungan yang berlebihan pada Pemeliharaan Reaktif

Ketika profesional pemeliharaan menunggu untuk melakukan perbaikan hingga peralatan rusak, hal ini dapat menunjukkan budaya keandalan yang buruk. Anda akan melihat lebih banyak kejadian kegagalan peralatan total, seiring dengan peningkatan waktu henti dan biaya perbaikan yang lebih tinggi. Jadikan pencegahan kegagalan peralatan sebagai tujuan Anda — bukan bereaksi terhadapnya.

7. Pemantauan Peralatan Tidak Memadai

Anda dapat mencegah kegagalan peralatan penting dengan pemantauan kondisi yang efektif. Misalnya, Anda dapat mendeteksi getaran berlebihan dengan sensor getaran terus menerus. Dengan alat pemantauan kondisi yang tepat dan CMMS yang efektif, Anda akan dapat mendeteksi dan mencegah potensi kegagalan sebelum terjadi.

8. Kesalahan Operator

Pelatihan operator yang memadai sangat penting untuk mencegah kesalahan. Operator peralatan harus memiliki pemahaman yang jelas tentang semua komponen peralatan dan prosedur keselamatan — hal ini memungkinkan mereka mengenali dan menghindari pengoperasian yang tidak benar.

Bagaimana Tim Pemeliharaan Dapat Mencegah Kegagalan Alat Berat:Praktik Terbaik

Strategi pemeliharaan preventif yang tepat dapat membantu mengurangi kerusakan peralatan. Berikut adalah elemen kunci dari program pemeliharaan preventif yang efektif:

• Jadwal Perawatan Rutin: Teknisi pemeliharaan harus melakukan tugas pemeliharaan rutin (seperti inspeksi dan perbaikan) pada jadwal yang telah ditentukan. Gunakan metode perencanaan yang efisien dan perbarui, perbaiki, dan ganti peralatan sesuai kebutuhan untuk mengurangi kegagalan alat berat.
• Pemantauan Kondisi dan Pemeliharaan Prediktif: Selain pemeliharaan terjadwal secara rutin, tugas pemeliharaan apa lagi yang harus Anda prioritaskan? Pemeliharaan prediktif membantu Anda menjawab pertanyaan ini dengan mengidentifikasi potensi kegagalan komponen penting sebelum terjadi, sehingga mengurangi waktu henti yang merugikan.
• Prosedur Operasi Standar (SOP): Tanpa SOP, setiap teknisi mungkin melakukan perawatan secara berbeda. Hal ini menimbulkan risiko kesalahan yang mahal dan berbahaya yang dapat menyebabkan kerusakan. Standarisasi proses pemeliharaan Anda dan latih tim secara menyeluruh untuk menghindari inkonsistensi.
• Pelatihan Efektif: Pelatihan operator yang menyeluruh membantu menciptakan budaya keandalan yang menekankan pencegahan dibandingkan pemeliharaan darurat. Hal ini juga membantu tim mengenali tanda-tanda peringatan kegagalan mendadak dan memastikan pengoperasian yang benar, sehingga mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh kesalahan operator.
• Inventaris Berkualitas Tinggi: Beli hanya bahan dan suku cadang yang dapat diandalkan. Baik dari produsen peralatan asli (OEM) atau suku cadang pengganti bersertifikat, investasi awal pada kualitas dapat mencegah masalah pemeliharaan yang mahal dan kegagalan mesin di masa mendatang.
• Pelacakan dan Analisis Data: Log riwayat pemeliharaan yang komprehensif dapat membantu mengidentifikasi potensi masalah dan memungkinkan pengambilan keputusan berdasarkan data untuk hasil yang lebih baik.

Bagaimana operasi yang sukses mengatur jadwal pemeliharaan, memantau kinerja, melacak inventaris, dan menganalisis data? Dengan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) yang efisien, seperti eMaint.