Revolusi Keandalan Whirlpool: Meningkatkan Uptime, Produktivitas, dan Keuntungan

Whirlpool Corporation selama ini merupakan nama terpercaya di peralatan rumah tangga, menyediakan rumah tangga dengan pemotong piring dan mesin cuci yang bergantung pada kimia air dan detergen yang tepat untuk menghilangkan kotoran.

Secara keuangan, perusahaan adalah perusahaan senilai $13 milion per tahun yang secara konsisten mendapatkan tempat di Fortune 500—dari peringkat No. 79 pada 2005—dan terus memberikan pengembalian yang kuat kepada pemegang saham.

Secara sosial, Whirlpool adalah salah satu merek peralatan paling dikenal di seluruh dunia, mengalahkan rival seperti General Electric, Maytag dan Frigidaire dalam kehadiran pasar dan kepercayaan konsumen.

Keakraban adalah pedang bermata dua. Sementara itu memacu loyalitas merek, juga mengekspos perusahaan pada persaingan baru dari pasar upah rendah.

“Pasar berubah, dan dipimpin oleh perusahaan yang kurang kita kenal,” kata Larry Dunfee, Manager of Consumer-Centered Manufacturing di pabrik Whirlpool di Findlay, Ohio—produsen pemotong piring terbesar di dunia.

Contoh bersinar dari pesaing yang muncul termasuk Shian Jing, Wenling Changtian dari Cina dan Naiko Asia dari Taiwan. Perusahaan ini membawa harga yang kompetitif ke Amerika Utara dengan memanfaatkan biaya tenaga kerja yang lebih rendah, mengancam basis Amerika Utara dengan biaya tinggi Whirlpool.

Tanggapan Whirlpool adalah revolusi keandalan yang menyeluruh. Sementara tetap menjadi pemimpin industri, perusahaan telah meredesain pendekatannya untuk memaksimalkan kinerja mekanis dan kontribusi tenaga kerja. Hasilnya: uptime yang lebih tinggi, produktivitas yang ditingkatkan, kualitas yang unggul, dan hasil keuangan yang lebih kuat.

Pecahan Cocok Bersama

Dengan 2.000 karyawan yang bekerja di fasilitas berukuran 1 juta kaki persegi, pabrik Findlay tidak asing dengan keandalan mesin dan pemberdayaan.

Se pertengahan 1990-an, pemimpin pemeliharaan dan operasi memperkenalkan Total Productive Manufacturing (TPM) dan Reliability-Centered Maintenance (RCM). Awalnya, karyawan lantai memainkan peran penting dalam mendorong proyek perbaikan.

Perbedaan utama antara 1995 dan 2005 adalah kohesi. Alat perbaikan Whirlpool kini selaras daripada berjalan paralel, dan baik staf pemeliharaan maupun produksi sepenuhnya memeluk visi bersama bahwa “kami semua bertanggung jawab untuk peralatan.”

TPM + RCM = Hasil

TPM adalah pendekatan berbasis tim yang memberdayakan operator untuk memiliki peralatan, terus-menerus mengidentifikasi peluang perbaikan, dan menerapkan pemeliharaan terjadwal. Setiap shift mengadakan tim TPM yang terdiri dari sekitar sepuluh operator area dan personel pemeliharaan.

Selama tahun formative TPM, tim dipimpin oleh insinyur proses atau pengawas area. Setelah pelatihan TPM dan Overall Equipment Effectiveness (OEE), tim mengidentifikasi sumber kerugian dan menerapkan solusi. Saat ini, karyawan jam memimpin 32 tim mereka, dan RCM tersemat dalam kurikulum TPM.

Insinyur listrik Tom Jones (kanan) bekerja erat dengan karyawan produksi.

RCM menerapkan proses pemikiran terstruktur, lintas fungsi selama tiga hingga lima hari untuk mengembangkan strategi pemeliharaan lengkap untuk suatu peralatan.

Dalam acara RCM terbaru, insinyur keandalan senior Richard Word memfasilitasi grup 12 anggota yang termasuk operator, listrik, pengawas operasi, insinyur, teknisi cetak plastik, analis proses kualitas, millwright, insinyur pemeliharaan, pengawas pemeliharaan, dan perwakilan pemasok.

They meticulously analyzed the vertical plastic press’s components, identified failure modes, and created targeted maintenance actions.

Senior reliability engineer Richard Word (seated in middle) is flanked by his recent RCM team.

Analisisnya mengikuti proses 14 langkah: tinjau sejarah, definisikan probabilitas dan konsekuensi kegagalan, daftar fungsi, sub-fungsi, mode kegagalan, efek, downtime, konsekuensi, navigasi pohon keputusan, tentukan tugas pemeliharaan, keputusan tentang suku cadang, tinjau kelengkapan, dan lakukan pemeriksaan realitas.

“RCM adalah kickoff yang bagus untuk tim TPM,” kata manajer pemeliharaan dan perkakas John Siefker. “Ini membawa operator, teknisi, dan insinyur bersama, memicu wawasan dunia nyata dan ide baru.”

Lebih dari 20% karyawan Findlay telah berpartisipasi dalam acara RCM hingga saat ini.

Analisis RCM kini memberikan informasi pada tugas pemeliharaan pencegahan (PM). Berbeda dengan entri PM generik, tugas saat ini mencakup status peralatan, kata kerja aksi, komponen spesifik, kondisi yang dapat diukur, dan referensi ke standar pemantauan kondisi.

Operator dan teknisi membagi tanggung jawab PM 50/50.

“TPM dan RCM tidak lagi merupakan entitas terpisah,” kata Word. “Mereka melengkapi dan bersimpang, menciptakan mesin perbaikan yang serasi.”

Pemimpin pabrik, termasuk manajer teknik fasilitas Randy Statzer (kiri), manager Consumer-Centered Manufacturing Larry Dunfee dan fasilitator TPM Jim Dray, mengawasi inisiatif keandalan.

‘Kita Semua Bertanggung Jawab’

Dengan mengalihkan banyak fungsi pemeliharaan kepada operator, Whirlpool telah membangun kepemilikan peralatan yang genuinitas.

“Operator dulu berpikir peran mereka hanya untuk merakit komponen,” kata fasilitator TPM Jim Dray. “Sekarang kita menekankan bahwa mereka bertanggung jawab atas kesehatan dan produktivitas peralatan—tanggung jawab seluruh organisasi.”

Kepemilikan berarti operator melakukan tugas PM seperti membersihkan, melumas, mengganti sabuk dan selang, dan memantau strip panas. Mereka juga melakukan pemeliharaan prediktif menggunakan termometer inframerah handheld dan peralatan ultrasonik.

“Mencegah kegagalan kini adalah prioritas utama kami,” kata insinyur listrik Tom Jones. “Pencegahan jauh lebih berharga dari prediksi.”

Tim pemeliharaan dan teknik bekerja sama dengan pemasok, memberikan umpan balik dan riwayat kinerja untuk membangun peralatan yang lebih tangguh sebelum pemasangan. Misalnya, perwakilan mesin cetak injeksi Battenfeld berpartisipasi dalam proyek RCM terbaru.

“Kami terus mengeksplorasi cara untuk melibatkan basis pasokan kami,” kata Dunfee. “Ini adalah area pertumbuhan kunci.”

Dengan fokus pada pencegahan, pabrik telah melewati 90% uptime. Pemeliharaan tidak terencana hanya 13,4% dari work order dalam periode 30 hari terbaru.

Stepping Up to The Plate

Pencegahan kegagalan dan kepemilikan seragam meluas ke keterampilan pemecahan masalah, menggarisbawahi budaya perbaikan terpadu Whirlpool.

Tim TPM juga menerima pelatihan manufaktur lean, termasuk Continuous Improvement (CI). Proses CI mengikuti metodologi pemecahan masalah tujuh langkah formal: nyatakan masalah, klarifikasi, identifikasi proses yang berkontribusi, analisis akar penyebab, saran tindakan pencegah, rencanakan implementasi, dan lakukan follow-up.

“Pendekatan yang terdisiplin ini memastikan kita menargetkan akar penyebab, bukan gejala,” kata Jones.

Rapat Tim Pengarah TPM terbaru menyoroti studi kasus: seal konsol yang tidak pas, kinerja penggerak sekrup yang tidak konsisten, dan visibilitas indikator siklus yang terganggu. Latihan ini diperlukan untuk sertifikasi TPM.

Selain CI, pabrik menggunakan gemba walks—Jepang untuk “tempat di mana nilai ditambahkan.” Pemimpin, karyawan dan bahkan vice president berjalan di fasilitas, mengidentifikasi pemborosan, aktivitas yang tidak menambah nilai, dan masalah keselamatan.

Paparan besar tertulis: “Jika tidak menambah nilai, itu pemborosan! Apa yang Anda lakukan untuk mengurangi pemborosan?”

Critical Process Yield (CPY) adalah metrik kunci yang melacak ketersediaan, kinerja, dan kualitas. Secara historis, pabrik Findlay beroperasi pada kapasitas 60-70%, sementara benchmark industri menyarankan 85-90%. Rata-rata CPY terbaru naik menjadi 79% pada 2003, 84% pada 2004, dan 85% pada awal 2005.

“Ketika kita membuat keputusan pemeliharaan yang tepat, semuanya selaras,” kata Jones. “Mengurangi stres bagi semua orang.”

Evolusi Revolusi

Pabrik Findlay merupakan contoh bagaimana orang yang berdaya dan alat yang kuat mendorong perbaikan yang abadi.

Whirlpool kini membagikan modelnya di seluruh Amerika Utara, dengan Word mengunjungi situs saudara untuk mengajar RCM dan Dray secara historis memimpin pelatihan TPM.

Kembali di Findlay, pengejaran perbaikan berkelanjutan tidak pernah berhenti. “Ketika tujuan akhir Anda adalah perbaikan berkelanjutan, Anda tidak pernah selesai,” kata Dray. “Ini adalah siklus yang tak berujung—tidak ada garis finish.”

Panduan Sertifikasi TPM

1. Implementasikan sistem untuk mengukur kemajuan tim TPM.
2. Bersihkan dan periksa peralatan.
3. Buat daftar lengkap suku cadang dan buat tersedia secara luas.
4. Identifikasi dan dokumentasikan semua titik pelumasan.
5. Hilangkan sumber masalah dan area yang tidak dapat diakses.
6. Buat jadwal pembersihan, pelumasan, dan inspeksi.
7. Implementasikan inspeksi tenaga terampil.
8. Definisikan tugas operator, tenaga terampil, dan bersama.
9. Latih operator dan tenaga terampil.
10. Komunikasikan kemajuan implementasi kepada seluruh tim.
11. Cari perbaikan berkelanjutan.
12. Lakukan tinjauan sertifikasi.
13. Capai sertifikasi.