Alat TPM:Teknik dan Perangkat Lunak yang Terbukti untuk Implementasi yang Berhasil
Seperti yang disoroti di blog Fiix, program TPM yang sukses mengikuti landasan 5S dan delapan pilar. Namun alat, teknik, dan perangkat lunak manakah yang akan membantu Anda melaksanakan rencana yang telah Anda buat? LeanProduction.com mencantumkan beberapa metode dan solusi terbukti yang dapat mempercepat perjalanan TPM Anda.
Teknik Industri
Menetapkan Sasaran OEE Ideal Anda
Mengukur Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE) sangat penting untuk mengoperasionalkan strategi TPM Anda. Salah satu pendekatan yang efektif adalah dengan menetapkan target OEE “pribadi terbaik” yang dapat dicapai oleh seluruh tim. Ikuti langkah-langkah berikut:
- Lacak OEE untuk peralatan terkait TPM Anda selama sebulan, dan uraikan hasilnya berdasarkan shift.
- Catat hasil individu terbaik untuk ketersediaan, kinerja, dan kualitas di seluruh shift.
- Kalikan nilai teratas dari setiap komponen OEE untuk menghitung skor OEE “terbaik”. Ini menjadi tolok ukur kolektif Anda.
Memperkenalkan Pemeliharaan Proaktif dengan CMMS
Langkah terakhir dalam rangkaian “mewujudkan rencana TPM Anda” adalah merencanakan dan menjadwalkan aktivitas pemeliharaan. CMMS dapat menyederhanakan proses ini, namun Anda harus menerapkan teknik khusus untuk menyelaraskan pemeliharaan preventif dengan tujuan TPM Anda.
- Identifikasi semua komponen peralatan yang memerlukan perawatan proaktif—titik keausan, titik kegagalan, dan titik tegangan yang diidentifikasi melalui termografi atau analisis getaran.
- Untuk setiap komponen, tetapkan interval perawatan:berdasarkan keausan, berdasarkan kegagalan, berdasarkan waktu, atau berdasarkan perintah kerja, jika diperlukan.
- Buat putaran umpan balik yang mencakup:
- Dokumentasikan setiap penggantian di CMMS, dengan mencatat alasan perubahan tersebut.
- Lakukan audit bulanan untuk mengonfirmasi kepatuhan terhadap jadwal, memverifikasi pelacakan perintah kerja, dan memvalidasi relevansi interval.
- Sesuaikan interval jika terjadi pemeliharaan atau penggantian tidak terjadwal.
- Buat laporan CMMS dari waktu ke waktu untuk menyoroti masalah dan tren yang dapat dicegah.
Mempertahankan TPM Seiring Waktu
Perbaikan berkelanjutan adalah inti dari setiap program TPM. LeanProduction merekomendasikan beberapa strategi untuk menjaga momentum tetap hidup dan budaya tetap hidup.
Libatkan Karyawan
Gambarkan visi masa depan yang menarik bagi organisasi dan tunjukkan kepada setiap karyawan manfaat yang mereka peroleh. Hal ini menjawab pertanyaan “apa untungnya bagi saya?” pola pikir dan memicu motivasi. Mengakui dan menghargai perilaku yang sejalan dengan TPM akan semakin mendorong partisipasi.
Sukses Sejak Dini
Kemenangan awal membangun kepercayaan diri dan melawan persepsi bahwa TPM merupakan beban birokrasi. Alokasikan sumber daya yang memadai pada tahap awal untuk mencapai hasil nyata.
Memberikan Kepemimpinan Aktif
Tanpa dukungan manajemen tingkat atas, teknisi akan kesulitan menerapkan TPM. Para pemimpin harus secara konsisten menekankan nilai TPM dan merayakan pencapaian untuk mencegah kemunduran pada kebiasaan lama.
Kembangkan Program TPM Anda
Perbaikan yang “berkelanjutan” menuntut kerangka kerja TPM berkembang dengan data baru dan kondisi yang berubah, sehingga mencegah stagnasi.
Menemukan Perangkat Lunak yang Tepat
Seperti disebutkan sebelumnya, CMMS mendukung setiap teknik yang disebutkan di atas. Saat memilih suatu sistem, kompilasi daftar persyaratan, lalu bandingkan dan rangking opsi. Baca studi kasus terbaru kami untuk melihat bagaimana para pemimpin industri menggunakan perangkat lunak CMMS Fiix untuk mengubah program dan operasi TPM mereka.
