Bagaimana Cara Mengatur, Men-debug, dan Menggunakan Pemotong Plasma Untuk Pemula?
Apa Itu Pemotong Plasma?
Pemotong plasma adalah alat listrik yang menggunakan teknologi pemotongan plasma untuk melelehkan dan menguapkan sayatan benda kerja logam dengan menggunakan panas busur plasma dengan argon, hidrogen, nitrogen, oksigen, udara, air uap dan beberapa campuran gas untuk membentuk sayatan.
Bagaimana Cara Kerja Pemotong Plasma?
Pemotong plasma memiliki berbagai bentuk dan ukuran. Ada meja potong plasma CNC format besar yang menggunakan lengan robot untuk mengontrol pemotongan yang presisi, dan ada juga pemotong plasma genggam yang efisien yang digunakan di bengkel tangan. Terlepas dari ukurannya, semua pemotong plasma didasarkan pada prinsip yang sama, dan desain strukturalnya kira-kira sama. Ketika mesin pemotong plasma bekerja, ia mengirimkan gas terkompresi seperti nitrogen, argon atau oksigen melalui pipa sempit. Sebuah elektroda negatif ditempatkan di tengah pipa. Ketika daya disuplai ke elektroda negatif dan lubang nosel bersentuhan dengan logam, loop konduktif terbentuk, dan percikan listrik berenergi tinggi dihasilkan antara elektroda dan logam. Saat gas inert mengalir melalui pipa, percikan listrik memanaskan gas hingga mencapai keadaan materi keempat. Proses reaksi ini menghasilkan aliran plasma dengan suhu sekitar 16.649 derajat Celcius dan laju aliran 6.096 meter per detik, yang dapat dengan cepat mengubah logam menjadi terak. Arus listrik mengalir melalui plasma itu sendiri. Selama elektroda diberi daya terus menerus dan plasma bersentuhan dengan logam, siklus pembangkitan busur terus menerus. Untuk memastikan kontak ini sambil menghindari kerusakan yang disebabkan oleh oksidasi dan karakteristik plasma lainnya yang tidak diketahui, nosel mesin pemotong dilengkapi dengan rangkaian pipa lainnya. Kelompok pipa ini terus menerus mengeluarkan gas pelindung untuk melindungi area pemotongan. Tekanan gas pelindung dapat secara efektif mengontrol jari-jari plasma kolumnar. Lokasi pemasangan pemotong plasma harus jauh dari peralatan listrik skala besar dan tempat-tempat yang sering mengalami gangguan listrik.
Untuk Apa Pemotong Plasma Digunakan?
Mesin pemotong plasma dapat memotong baja karbon, baja tahan karat, besi, aluminium, tembaga, titanium, nikel dan bahan logam lainnya, dan banyak digunakan di lokomotif, mobil, bejana tekan, mesin teknik, nuklir industri, mesin umum, kapal, penerbangan, struktur baja dan industri lainnya.
Bagaimana Cara Mengatur Pemotong Plasma CNC?
Dalam proses produksi sehari-hari, penggunaan pemotong plasma akan menyebabkan banyak debu, jadi kita harus memasang perangkat ventilasi yang kuat di tempat kerja peralatan untuk membuang asap yang dihasilkan selama proses pemotongan pemotong plasma CNC . Sebelum menyalakan peralatan, pastikan semua sakelar pada peralatan dalam posisi mati dan sakelar putar di bagian belakang catu daya plasma dalam posisi horizontal.
1. Nyalakan catu daya kabinet sakelar daya utama untuk membuat kedua kabel memiliki daya.
2. Putar pemutus arus di kotak kontrol mesin ke posisi ON.
3. Nyalakan catu daya pengontrol CNC dengan sakelar kunci, dan antarmuka utama akan muncul di layar.
4. Putar sakelar putar di bagian belakang catu daya plasma sebesar 90° ke posisi vertikal. Pada saat ini, indikator daya di bagian depan catu daya plasma harus menyala.
5. Nyalakan kompresor udara (laju aliran kompresor 1m3/menit), sesuaikan sakelar kontrol tekanan kompresor udara, sehingga tekanan udara keluaran kompresor antara 6,1-8,2 Bar; jika tekanan udara lebih rendah dari 6,1 Bar, tekanan udara akan berkurang selama pemotongan, sehingga meningkatkan kualitas pemotongan Tidak Stabil; jika tekanan udara lebih tinggi dari 8.3Bar, itu akan merusak filter udara pada catu daya plasma. Sesuaikan kenop penyesuaian tekanan udara pada catu daya plasma untuk menjaga tekanan pada 5,5-6,0 Bar. Putar kenop penyesuaian arus listrik plasma/penguji gas ke posisi uji gas untuk memastikan bahwa tekanan udara tidak akan turun di bawah 5 Bar. Ketika tekanan lebih rendah dari 5Bar, kualitas pemotongan akan sangat terpengaruh, dan bahkan catu daya plasma akan berhenti bekerja.
Jika lingkungan kerja tidak dapat menjamin kebersihan sumber pasokan udara, multi -sistem filtrasi gabungan tahap harus dipasang di depan sumber daya plasma. Jika tidak, udara yang mengandung minyak, kelembaban, dan debu akan menyebabkan konsekuensi serius seperti kegagalan busur api dan kerusakan pada obor pemotongan selama pemotongan.
Jika pemotongan plasma digunakan, persiapan awal telah selesai .
Bagaimana Cara Menggunakan Pemotong Plasma dengan Benar?
Apakah Anda seorang pemula atau ahli mesin CNC, Anda harus mengikuti 7 tips untuk mengoperasikan mesin pemotong plasma.
1. Letakkan pelat yang akan dipotong pada posisi yang sesuai di atas meja kerja, dan pelat tidak boleh menyentuh lintasan.
2. Kompilasi program sesuai dengan gambar atau perangkat lunak, dan potong mobil kosong jika perlu, dan periksa apakah pemrogramannya akurat.
3. Saat memotong, mulai pemotong plasma terlebih dahulu, temukan titik masuk, sesuaikan parameter pemotongan, nyalakan sumber udara, mulai pemotong plasma, dan masuk ke program untuk mengontrol pemotongan.
4. Saat memotong, dilarang keras untuk berdiri di atas pelat potong dan rel rak, dan tidak mengganggu komponen listrik dan komponen transmisi.
5. Selalu jaga kebersihan rak transmisi, rel pemandu, dan sabuk baja transmisi untuk memastikan akurasi pengoperasian.
6. Perhatian khusus harus diberikan pada pembersihan dan pemeliharaan konsol kontrol, dan pemrosesan serta pemrograman harus dilakukan di bawah bimbingan dan bantuan tenaga profesional dan teknis.
7. Saat menggunakan derek untuk mengangkat pelat, patuhi peraturan operasi teknis keselamatan untuk operasi derek dan operasi ground (hook), dan bekerja sama erat.
Apa yang Harus Saya Perhatikan Saat Menggunakan Pemotong Plasma?
Selama pengoperasian, bersihkan debu di mesin pemotong dan kotoran pada komponen secara teratur, dan periksa apakah kabel sudah tua atau tidak. Kontak yang buruk antara kabel ground dan benda kerja. Grounding adalah persiapan yang sangat diperlukan sebelum memotong. Jika alat pembumian khusus tidak digunakan, insulasi pada permukaan benda kerja dan penggunaan jangka panjang kabel pembumian dengan penuaan yang serius, dll., akan menyebabkan kontak yang buruk antara kabel pembumian dan benda kerja. Alat pembumian khusus harus digunakan, dan periksa apakah ada insulasi yang mempengaruhi kabel pembumian dan permukaan benda kerja, dan hindari penggunaan kabel pembumian yang sudah tua. Ketika generator percikan tidak dapat secara otomatis memotong busur, mesin pemotong plasma harus terlebih dahulu menyalakan busur plasma. Osilator frekuensi tinggi menggairahkan gas antara elektroda dan dinding bagian dalam nosel untuk menghasilkan pelepasan frekuensi tinggi untuk mengionisasi sebagian gas untuk membentuk busur kecil. Busur kecil dikenai aksi udara terkompresi dan dikeluarkan dari nosel untuk menyalakan busur plasma, yang merupakan tugas utama generator percikan.
1. Untuk memastikan tekanan gas yang benar dan aliran plasma. Tekanan gas yang benar dan aliran plasma sangat penting untuk masa pakai suku cadang habis pakai. Jika tekanan udara terlalu tinggi, umur elektroda akan sangat berkurang; jika tekanan udara terlalu rendah, umur nozzle akan terpengaruh.
2. Gunakan jarak pemotongan yang wajar. Sesuai dengan persyaratan instruksi manual, gunakan jarak pemotongan yang wajar. Jarak potong adalah jarak antara nozzle pemotongan dan permukaan benda kerja. Saat melubangi, coba gunakan dua kali jarak pemotongan normal atau gunakan busur plasma untuk mentransmisikan. Tinggi maksimum.
3. Ketebalan perforasi harus berada dalam kisaran yang diizinkan dari sistem mesin. Pemotong plasma tidak dapat melubangi pelat baja yang melebihi ketebalan kerja. Ketebalan perforasi biasa adalah 1/2 dari ketebalan pemotongan normal.
4. Jangan membebani nozzle. Jika nosel kelebihan beban (yaitu, arus kerja nosel terlampaui), nosel akan cepat rusak. Intensitas arus harus 95% dari arus kerja nosel. Misalnya:intensitas saat ini dari nozel 100A harus disetel ke 95A.
5. Jaga agar gas plasma tetap kering dan bersih. Sistem plasma membutuhkan gas plasma kering dan bersih untuk bekerja dengan baik. Gas kotor biasanya merupakan masalah dalam sistem kompresi gas, yang memperpendek masa pakai suku cadang dan menyebabkan kerusakan abnormal. Metode untuk menguji kualitas gas adalah dengan menyetel obor pemotongan dalam kondisi uji, dan menempatkan cermin di bawahnya untuk mengkonsumsi gas di obor pemotongan. Jika uap air dan kabut muncul di cermin, Anda perlu mencari tahu alasannya dan memperbaikinya.
6. Pemotongan plasma harus dimulai dari tepi sebanyak mungkin, bukan melubangi pemotongan. Menggunakan tepi sebagai titik awal akan memperpanjang umur suku cadang habis pakai. Metode yang benar adalah mengarahkan nozzle secara langsung ke tepi benda kerja sebelum memulai busur plasma.
7. Hindari perpanjangan dan perpanjangan busur plasma. Jika busur plasma hanya dapat diperpanjang dan diperpanjang untuk menyentuh permukaan benda kerja, busur plasma akan menghasilkan ekstensi dan ekstensi seperti itu pada awal dan akhir pemotongan, yang akan menyebabkan kerusakan abnormal pada nosel. Masalah ini dapat dihindari jika teknik edge start yang benar digunakan dan waktu sinyal "pemutusan busur" yang tepat dipilih.
8. Kurangi waktu "mulai busur (atau pemandu busur)" yang tidak perlu. Nosel dan elektroda dikonsumsi dengan sangat cepat saat memulai busur. Sebelum memulai, obor pemotong harus ditempatkan dalam jarak berjalan kaki dari pemotongan logam.
9. Menerapkan lapisan kimia anti percikan pada cangkang pelindung Lapisan kimia anti percikan membantu mengurangi akumulasi terak pada cangkang pelindung. Namun pastikan untuk melepaskan cangkang pelindung dari obor sebelum menerapkan cat anti percikan.
10. Hapus terak pada cangkang pelindung.
