Panduan Pemula: Pengaturan, Debugging, dan Penggunaan Plasma Cutter
Apa itu Plasma Cutter?
Plasma cutter adalah alat tenaga yang menggunakan teknologi pemotongan plasma untuk melelehkan dan menguapkan insisi workpiece logam dengan menggunakan panas busur plasma dengan argon, hidrogen, nitrogen, oksigen, udara, uap air, dan beberapa gas campuran untuk membentuk insisi.
Bagaimana Plasma Cutter Bekerja?
Plasma cutter memiliki berbagai bentuk dan ukuran. Ada meja pemotongan plasma CNC format besar yang menggunakan lengan robot untuk mengontrol pemotongan presisi, dan ada juga plasma cutter handheld yang disederhanakan yang digunakan di bengkel tangan. Terlepas dari ukuran, semua plasma cutter didasarkan pada prinsip yang sama, dan desain strukturnya kira-kira sama. Saat mesin pemotongan plasma bekerja, itu mengirimkan gas terkompresi seperti nitrogen, argon atau oksigen melalui pipa sempit. Elektroda negatif ditempatkan di tengah pipa. Ketika listrik disuplai ke elektroda negatif dan pembukaan nozel menyentuh logam, lingkaran konduktif terbentuk, dan sambaran listrik berenergi tinggi dihasilkan antara elektroda dan logam. Saat gas inersia mengalir melalui pipa, sambaran listrik memanaskan gas sampai mencapai keempat keadaan materi. Proses reaksi ini menghasilkan aliran plasma dengan suhu sekitar 16.649 derajat Celsius dan laju aliran 6.096 meter per detik, yang dapat dengan cepat mengubah logam menjadi scoria. Arus listrik mengalir melalui plasma itu sendiri. Asalkan elektroda terus diberi listrik dan plasma berkontak dengan logam, siklus generasi busur berkelanjutan. Untuk memastikan kontak ini sambil menghindari kerusakan yang disebabkan oleh oksidasi dan karakteristik plasma yang tidak diketahui lainnya, nozel mesin pemotongan dilengkapi dengan satu set pipa lain. Pipa ini secara terus-menerus mengeluarkan gas pelindung untuk melindungi area pemotongan. Tekanan gas pelindung dapat secara efektif mengontrol radius plasma silinder. Lokasi pemasangan plasma cutter harus jauh dari peralatan listrik berskala besar dan tempat dengan gangguan listrik yang sering.
Apa yang Digunakan Plasma Cutter?
Mesin pemotongan plasma dapat memotong baja karbon, stainless steel, besi, aluminium, tembaga, titanium, nikel dan material logam lainnya, dan banyak digunakan di lokomotif, mobil, tabung tekanan, mesin teknik, industri nuklir, mesin umum, kapal, penerbangan, struktur baja dan industri lainnya.
Bagaimana Mengatur CNC Plasma Cutter?
Dalam proses produksi sehari-hari, penggunaan plasma cutter akan menyebabkan banyak debu, jadi kita harus menginstal perangkat ventilasi yang kuat di tempat kerja peralatan untuk mengeluarkan asap yang dihasilkan selama proses pemotongan plasma CNC. Sebelum menyala peralatan, periksa bahwa semua saklar pada peralatan dalam posisi mati dan saklar putar di bagian belakang sumber daya plasma dalam posisi horizontal.
1. Nyalakan sumber daya kabinet saklar daya utama untuk membuat dua kabel memiliki daya.
2. Nyalakan saklar breaker dalam kotak kontrol mesin ke posisi ON.
3. Nyalakan sumber daya CNC controller dengan saklar kunci, dan antarmuka utama harus muncul pada layar.
4. Putar saklar putar di bagian belakang sumber daya plasma sebesar 90° ke posisi vertikal. Pada saat ini, indikator daya di depan sumber daya plasma harus menyala.
5. Nyalakan kompresor udara (laju aliran kompresor 1m3/min), sesuaikan saklar kontrol tekanan kompresor, sehingga tekanan udara output kompresor antara 6,1-8,2 Bar; jika tekanan udara lebih rendah dari 6,1 Bar, tekanan udara akan menurun selama pemotongan, sehingga meningkatkan kualitas pemotongan tidak stabil; jika tekanan udara lebih tinggi dari 8,3Bar, akan merusak filter udara pada sumber daya plasma. Sesuaikan knob pengaturan tekanan pada sumber daya plasma untuk menjaga tekanan pada 5,5-6,0 Bar. Putar knob pengaturan arus/pengujian gas sumber daya plasma ke posisi pengujian gas untuk mengonfirmasi bahwa tekanan udara tidak akan menurun di bawah 5 Bar. Ketika tekanan lebih rendah dari 5Bar, kualitas pemotongan akan terpengaruh secara serius, dan bahkan sumber daya plasma akan berhenti bekerja.
Jika lingkungan kerja tidak dapat menjamin kebersihan sumber udara pasokan, sistem filtrasi multi-tahap gabungan harus dipasang di depan sumber daya plasma. Jika tidak, udara yang mengandung minyak, kelembaban, dan debu akan menyebabkan konsekuensi serius seperti kegagalan sambaran listrik dan kerusakan pada pemotong plasma selama pemotongan.
Jika pemotongan plasma digunakan, persiapan mulai telah selesai.
Bagaimana Menggunakan Plasma Cutter dengan Benar?
Baik Anda pemula atau pengrajin CNC, Anda harus mengikuti 7 tips untuk mengoperasikan mesin pemotongan plasma.
1. Letakkan papan yang akan dipotong di posisi yang sesuai pada meja kerja, dan papan tidak boleh menyentuh jejak.
2. Susun program sesuai dengan gambar atau perangkat lunak, dan potong mobil kosong jika diperlukan, dan periksa apakah pemrograman akurat.
3. Saat memotong, nyalakan plasma cutter terlebih dahulu, cari titik masuk, sesuaikan parameter pemotongan, nyalakan sumber udara, nyalakan plasma cutter, dan masuk ke program untuk mengontrol pemotongan.
4. Saat memotong, dilarang keras berdiri di papan yang dipotong dan jejak rel, dan jangan mengganggu komponen listrik dan komponen transmisi.
5. Selalu jaga jejak transmisi, rel penggerak, dan sabuk transmisi transmisi tetap bersih untuk menjamin akurasi operasi.
6. Perhatian khusus harus diberikan pada pembersihan dan pemeliharaan konsol kontrol, dan pemrosesan dan pemrograman harus dilakukan di bawah bimbingan dan bantuan personel teknis profesional.
7. Saat menggunakan keran untuk mengangkat papan, patuhi ketat peraturan teknis operasional keran dan operasi tanah (kait), dan bekerja sama erat.
Apa yang Harus Diperhatikan Saat Menggunakan Plasma Cutter?
Selama operasi, bersihkan debu di mesin pemotong dan kotoran pada komponen secara teratur, dan periksa apakah kabel usang atau tidak. Kontak buruk antara kabel grounding dan workpiece. Grounding adalah persiapan yang tidak terpisahkan sebelum pemotongan. Jika alat grounding khusus tidak digunakan, insulasi pada permukaan workpiece dan penggunaan jangka panjang kabel tanah yang usang parah, dll., akan menyebabkan kontak buruk antara kabel grounding dan workpiece. Alat grounding khusus harus digunakan, dan periksa apakah ada insulasi yang mempengaruhi kabel grounding dan permukaan workpiece, dan hindari menggunakan kabel tanah usang. Ketika generator sambaran tidak dapat secara otomatis memutuskan busur, mesin pemotongan plasma harus terlebih dahulu menyalakan busur plasma. Osilator frekuensi tinggi merangsang gas antara elektroda dan dinding dalam nozel untuk menghasilkan sambaran listrik frekuensi tinggi untuk mengionisasi sebagian gas untuk membentuk busur kecil. Busur kecil tertindas oleh udara terkompresi dan dikeluarkan dari nozel untuk menyalakan busur plasma, yang merupakan tugas utama generator sambaran.
1. Untuk memastikan tekanan dan aliran gas plasma yang benar. Tekanan dan aliran gas plasma yang benar sangat penting untuk umur pakai bagian konsumsi. Jika tekanan udara terlalu tinggi, umur elektroda akan sangat berkurang; jika tekanan udara terlalu rendah, umur nozel akan terpengaruh.
2. Gunakan jarak pemotongan yang wajar. Sesuai dengan persyaratan manual petunjuk, gunakan jarak pemotongan yang wajar. Jarak pemotongan adalah jarak antara nozel pemotongan dan permukaan workpiece. Saat pemboran, coba gunakan dua kali jarak pemotongan normal atau gunakan busur plasma untuk transmisi. Ketinggian maksimum.
3. Ketebalan pemboran harus dalam rentang yang diizinkan oleh sistem mesin. Plasma cutter tidak dapat membor pelat baja yang melebihi ketebalan kerja. Ketebalan pemboran biasa adalah 1/2 dari ketebalan pemotongan normal.
4. Jangan membebani nozel berlebih. Jika nozel dibebani berlebih (yaitu, arus kerja nozel terlampaui), nozel akan rusak dengan cepat. Intensitas arus harus 95% dari arus kerja nozel. Contoh: intensitas arus nozel 100A harus diatur ke 95A.
5. Jaga gas plasma tetap kering dan bersih. Sistem plasma memerlukan gas plasma kering dan bersih untuk bekerja dengan baik. Gas kotak biasanya adalah masalah di sistem kompresi gas, yang memperpendek umur pakai bagian konsumsi dan menyebabkan kerusakan abnormal. Metode untuk menguji kualitas gas adalah dengan mengatur pemotong dalam status uji, dan menaruh cermin di bawahnya untuk mengkonsumsi gas di dalam pemotong. Jika uap air dan kabur muncul di cermin, Anda perlu menemukan alasan dan memperbaikinya.
6. Pemotongan plasma harus dimulai dari tepi sebanyak mungkin, bukan pemboran pemotongan. Menggunakan tepi sebagai titik awal akan memperpanjang umur pakai bagian konsumsi. Metode yang benar adalah dengan langsung mengarahkan nozel ke tepi workpiece sebelum memulai busur plasma.
7. Hindari perpanjangan dan perpanjangan busur plasma. Jika busur plasma hanya dapat diperpanjang dan diperpanjang untuk menyentuh permukaan workpiece, busur plasma akan menghasilkan perpanjangan dan perpanjangan tersebut di awal dan akhir pemotongan, yang akan menyebabkan kerusakan abnormal pada nozel. Masalah ini dapat dihindari jika teknik awal tepi yang benar digunakan dan waktu sinyal "memutus busur" yang sesuai dipilih.
8. Kurangi waktu "memulai busur (atau membimbing busur)" yang tidak perlu. Nozel dan elektroda terkonsumsi dengan sangat cepat saat memulai busur. Sebelum memulai, pemotong harus ditempatkan dalam jarak perjalanan memotong logam.
9. Menerapkan lapisan pelindung kimia anti-coret pada cangkang pelindung. Lapisan pelindung kimia anti-coret membantu mengurangi akumulasi scoria pada cangkang pelindung. Tetapi pastikan untuk menghapus cangkang pelindung dari pemotong sebelum menerapkan cat anti-coret.
10. Hapus scoria pada cangkang pelindung.
