Pemotong Digital VS Pemotong Laser

Mesin pemotong laser menggunakan sinar laser yang dipancarkan dari generator laser untuk fokus pada kondisi penyinaran sinar laser dengan kepadatan daya tinggi melalui sistem jalur optik. Panas laser diserap oleh bahan benda kerja dan suhu benda kerja meningkat tajam. Setelah mencapai titik didih, bahan mulai menguap dan membentuk Lubang, disertai aliran udara bertekanan tinggi, memindahkan posisi relatif balok dan benda kerja, dan akhirnya membentuk celah pada bahan. Parameter proses (kecepatan potong, daya laser, tekanan gas, dll.) dan lintasan gerakan selama slitting dikendalikan oleh sistem CNC, dan slag di slit dihembuskan oleh gas bantu dengan tekanan tertentu.

Mesin pemotong laser menggantikan pemotong mekanis tradisional dengan sinar tak terlihat. Ini memiliki keunggulan presisi tinggi, kecepatan potong cepat, tidak dibatasi oleh pola pemotongan, penghematan bahan otomatis dan penghematan bahan, pemotongan halus, dan biaya pemrosesan rendah. Secara bertahap akan meningkatkan atau mengganti peralatan pemotongan logam tradisional. Mesin pemotong laser sangat baik dalam memotong bahan yang fleksibel, bersih dan halus. Namun, perawatan mesin laser juga lebih banyak, kepala laser akan memanas setelah waktu yang lama, membutuhkan pendingin air. Karena laser dipotong oleh suhu tinggi, tanda kuning sering tertinggal setelah memotong kain. Kekurangan lainnya adalah baunya sangat besar dan tidak ramah lingkungan.

Mesin pemotong laser terutama digunakan untuk memotong kayu, MDF, logam, plastik, akrilik dan tekstil, kulit, busa, spons, kertas, dan bahan fleksibel lainnya.

Mesin pemotong digital terutama menggunakan getaran frekuensi tinggi dari pisau ke atas dan ke bawah untuk memotong. Metode ini mengubah metode pemotongan tradisional yang bergantung pada gerakan relatif pahat dan benda kerja untuk menyelesaikan metode tersebut. Pemotongan getaran frekuensi tinggi adalah proses pemotongan intermiten berdenyut, yang dapat sangat mengurangi gaya potong, mengurangi panas gesekan, meningkatkan daya tahan pahat, mengurangi kekasaran permukaan yang diproses, dan meningkatkan masa pakai pahat dan kualitas pemrosesan Benda kerja. Secara umum, kami menempatkan parameter proses, jalur gerak pahat, perpindahan, parameter pemotongan (rotasi spindel, pengumpanan, pengumpanan kembali, dll.) dan fungsi bantu (perubahan pahat, spindel maju, mundur, cairan pemotongan pada , off Dll), sesuai dengan kode instruksi dan format program yang ditentukan oleh sistem pemotongan CNC, tulis daftar program pemrosesan, dan kemudian rekam konten daftar program ini pada media kontrol (seperti pita kertas berlubang, pita magnetik, disk magnetik, memori gelembung), dan kemudian masuk Di perangkat CNC dari alat mesin CNC, bagian yang diproses diproses secara otomatis sesuai dengan program pemrosesan yang telah diprogram.

Mesin pemotong digital akan bergetar ke atas dan ke bawah saat memotong, puluhan ribu getaran per menit, mirip dengan prinsip mata gergaji, tetapi tidak ada gerigi, tidak ada bubuk yang dihasilkan, pisau bergetar dapat dengan bebas mengubah kepala, sesuai dengan bahan yang berbeda, Anda dapat memilih Pisau bundar, pemotong setengah, pisau seret, pemotong bevel, pemotong frais, dll. Produk jadi yang dipotong oleh pisau bergetar juga bersih dan bersih, ujung-ujungnya halus, dan ukuran potongannya potongan akurat, tidak berbau, lebih ramah lingkungan, bahan lembut dan keras biasanya dimakan, dan sistem modifikasi bantal kulit sangat baik. Kecepatan potongnya dua kali lipat dari pisau putar dan dua kali lipat dari laser. Ini juga merupakan pilihan pertama bagi banyak perusahaan sekarang.

Mesin pemotong digital terutama digunakan untuk kertas bergelombang, tikar mobil, interior mobil, kotak karton, kotak warna, bantalan kristal PVC lembut, bahan cincin penyegel komposit, kulit, kulit, busa, sol sepatu, karton, papan KT, kapas mutiara, spons, bahan komposit, alat tulis mewah, dan bahan fleksibel lainnya.

Mesin pemotong digital adalah mesin pemotong energi kinetik yang baru dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir, yang digunakan untuk memotong pola berbentuk khusus. Mesin pemotong digital pemotongan kontak pisau ekor, teknologi pemotongan pisau bergetar frekuensi ultra-tinggi, yang menghilangkan kerugian pemotongan manual, seperti ketidakteraturan, batasan presisi, hangus, dan bau. Mesin pemotong digital memiliki keluaran yang nyaman, pemotongan berkecepatan tinggi, lekukan berkecepatan tinggi, pembuatan prototipe cepat, cetakan bebas pisau, menghemat tenaga kerja dan sumber daya material, dataisasi, dan meningkatkan manajemen produksi perusahaan.

Dibandingkan dengan pemotong laser CNC, pemotong digital CNC memiliki keunggulan teknis sebagai berikut:

1. Setelah dipotong, tepi material tidak akan menghitam dan menjadi karbon.

2. Tidak hangus saat memotong bahan tipis.

3. Dapat memotong tembaga dan aluminium foil, kain konduktif, busa, Mylar, lem optik, bahan lampu latar dan bahan lain yang sulit diproses dengan laser.

4. Tidak ada cahaya yang menyilaukan saat bekerja, tidak membahayakan tubuh pekerja akibat radiasi, dan cukup aman.

5. Biaya pengoperasian mesin lebih murah daripada laser.

6. Dapat diproduksi secara massal dalam jumlah kecil.

Fungsi unik dari pemotong digital CNC:

1. Pemotongan full-cut dan half-cut dapat dilakukan sekaligus.

2. Selain itu dapat juga diindentasi, atau dapat diselesaikan sekaligus dengan pemotongan.

3. Bisa juga menggambar, bisa menggunakan pulpen berbahan dasar minyak, pulpen, dll.

4. Diameter lingkaran pemotongan terkecil adalah 0,8 mm.

5. Ukuran grafik pemotongan konsisten dengan area pemotongan efektif dari mesin pemotong.

6. Kecepatan potong dapat disesuaikan dari 1 hingga 60 cm/dtk, dan kecepatan maksimum bergantung pada jenis material pemotongan.

7. Akurasi pemotongan dijamin plus atau minus 0,1 mm.

8. Pemrosesan bahan berbentuk khusus dapat diselesaikan dalam satu potong.

9. Dengan fungsi pemosisian berulang.

Mesin pemotong digital adalah jenis teknologi pemrosesan baru. Setelah pengembangan jangka panjang, itu sepenuhnya menggantikan metode pemotongan tradisional dalam waktu yang sangat singkat, yang tidak hanya menyediakan kondisi yang nyaman untuk pengembangan industri, tetapi juga memungkinkan produksi produk. kualitas yang lebih baik.