Pemotong Digital vs Pemotong Laser: Memilih Teknologi Pemotong yang Tepat

Mesin pemotongan laser menggunakan sinar laser yang dipancarkan dari generator laser untuk memfokuskan sinar laser pada kondisi iradiasi sinar laser dengan densitas daya tinggi melalui sistem jalur optik. Panas laser diserap oleh material workpiece dan suhu workpiece meningkat secara tajam. Setelah mencapai titik uap, material mulai menguapkan dan membentuk lubang, disertai dengan aliran udara bertekanan tinggi, gerakkan posisi relatif antara sinar dan workpiece, dan akhirnya membentuk celah dalam material. Parameter proses (kecepatan pemotongan, daya laser, tekanan gas, dll.) dan lintasan gerakan selama pengeboran dikontrol oleh sistem CNC, dan scoria di celah ditiup oleh gas pembantu dengan tekanan tertentu.

Mesin pemotongan laser mengganti pemotong mekanis tradisional dengan sinar tak terlihat. Ini memiliki keuntungan presisi tinggi, kecepatan pemotongan cepat, tidak terbatas oleh pola pemotongan, penghematan material otomatis dan penghematan material, pemotongan halus, dan biaya pemrosesan rendah. Ini akan secara bertahap meningkat atau mengganti peralatan pemotongan logam tradisional. Mesin pemotongan laser sangat baik dalam memotong material fleksibel, bersih dan halus. Namun, pemeliharaan mesin laser juga lebih banyak, kepala laser akan panas setelah lama waktu, perlu pendingin air. Karena laser memotong dengan suhu tinggi, tanda kuning sering tertinggal setelah memotong kain. Kelemahan lain adalah bau yang sangat besar dan tidak ramah lingkungan.

Mesin pemotong laser terutama digunakan untuk memotong kayu, MDF, logam, plastik, akrilik dan tekstil, kulit, busa, spons, kertas dan bahan fleksibel lainnya.

Mesin pemotong digital terutama menggunakan getaran frekuensi tinggi pisau ke atas dan ke bawah untuk memotong. Metode ini mengubah metode pemotongan tradisional yang bergantung pada gerakan relatif antara alat dan workpiece untuk menyelesaikan metode. Pemotongan getaran frekuensi tinggi adalah proses pemutusan intermiten berputus, yang dapat secara besar-besaran mengurangi gaya pemotongan, mengurangi panas gesekan, meningkatkan daya tahan alat, mengurangi kekasaran permukaan yang diproses, dan meningkatkan umur alat dan kualitas pemrosesan workpiece. Secara umum, kita memasukkan parameter proses, lintasan gerakan alat, perpindahan, parameter pemotongan (putaran spindel, feed, back-feed, dll.) dan fungsi pembantu (penggantian alat, putaran spindel maju, mundur, cairan pemotong nyala, mati dll.), sesuai dengan kode instruksi dan format program yang ditentukan oleh sistem pemotong CNC, tulis daftar program pemrosesan, dan kemudian catat isi daftar program ini pada media kontrol (seperti kertas lubang, pita magnet, disk magnet, memori gelembung), dan kemudian masuk ke perangkat CNC dari alat mesin CNC, bagian yang diproses akan diproses secara otomatis sesuai dengan program pemrosesan yang telah diprogram sebelumnya.

Mesin pemotong digital akan bergetar ke atas dan ke bawah saat memotong, puluhan ribu getaran per menit, mirip dengan prinsip gergaji, tetapi tidak ada gerigi, tidak ada bubuk yang dihasilkan, pisau getar dapat bebas mengganti kepala, sesuai dengan berbagai bahan, Anda dapat memilih pisau bulat, pisau setengah, pisau tarik, pisau miring, freze, dll. Produk jadi yang dipotong oleh pisau getar juga bersih dan bersih, tepi halus, dan ukuran potongan yang akurat, tanpa bau, lebih ramah lingkungan, bahan lunak dan keras sering digunakan, dan sistem modifikasi bantal kulit sangat baik. Kecepatan pemotongannya dua kali lipat dari pisau putar dan dua kali lipat dari laser. Ini juga adalah pilihan pertama banyak perusahaan sekarang.

Mesin pemotong digital terutama digunakan untuk kertas bergelombang, mat mobil, interior mobil, kotak kardus, kotak warna, selang kristal PVC lunak, material seal komposit, kulit, kulit, busa, alas sepatu, kardus, papan KT, kapas mutiara, spons, material komposit, perlengkapan tulisan berserat dan bahan fleksibel lainnya.

Mesin pemotong digital adalah mesin pemotongan energi kinetik yang baru dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir, yang digunakan untuk memotong pola berukuran tidak beraturan. Mesin pemotong digital memiliki pemotongan kontak tail blade, teknologi pemotongan pisau getar frekuensi ultra tinggi, yang menghilangkan kelemahan pemotongan manual, seperti ketidakteraturan, keterbatasan presisi, pembakaran, dan bau. Mesin pemotong digital memiliki output yang nyaman, pemotongan berkecepatan tinggi, peninditan berkecepatan tinggi, prototyping cepat, cetakan bebas pisau, menghemat tenaga kerja dan bahan, dataisasi, dan meningkatkan manajemen produksi perusahaan.

Dibandingkan dengan pemotong laser CNC, pemotong digital CNC memiliki keuntungan teknis berikut:

1. Setelah pemotongan, tepi material tidak akan hitam dan mengkarbon.

2. Tidak terbakar saat memotong material tipis.

3. Dapat memotong foil tembaga dan aluminium, kain konduktif, busa, Mylar, lem optik, material backlight dan bahan lainnya yang sulit diproses oleh laser.

4. Tidak ada cahaya mencolok saat bekerja, tidak akan merugikan tubuh pekerja karena radiasi, dan cukup aman.

5. Biaya operasional mesin lebih murah daripada laser.

6. Dapat diproduksi massal dalam batch kecil.

Fungsi unik pemotong digital CNC:

1. Pemotongan penuh dan setengah dapat dilakukan sekaligus.

2. Selain itu, juga dapat diindenti, atau dapat diselesaikan sekaligus dengan pemotongan.

3. Dapat juga menggambar, dapat menggunakan pena berbahan minyak, pena bola, dll.

4. Diameter lingkaran pemotongan terkecil adalah 0.8 mm.

5. Ukuran grafik pemotongan konsisten dengan area pemotongan efektif dari mesin pemotong.

6. Kecepatan pemotongan dapat disesuaikan dari 1 hingga 60 cm/detik, dan kecepatan maksimum tergantung pada tipe bahan yang dipotong.

7. Akurasi pemotongan dijamin plus minus 0.1 mm.

8. Pemrosesan berukuran tidak beraturan dari material dapat diselesaikan dalam satu potongan.

9. Dengan fungsi penempatan ulang berulang.

Mesin pemotong digital adalah teknologi pemrosesan baru. Setelah perkembangan jangka panjang, ini sepenuhnya mengganti metode pemotongan tradisional dalam waktu yang sangat singkat, yang tidak hanya memberikan kondisi yang nyaman untuk pengembangan industri, tetapi juga memungkinkan produksi produk dengan kualitas lebih baik.