6 Cara Mudah Mengoptimalkan Program CNC
“Optimalkan Program CNC” – ini adalah instruksi yang Anda dengar di kepala Anda ketika Anda telah menyelesaikan program pemesinan. Dan itu bisa menjadi proses yang sulit, jika Anda seperti saya, Anda menjadi budak. Biasanya terlalu banyak, membuang banyak waktu untuk perubahan yang tidak menghasilkan peningkatan substansial. Seperti yang kita semua tahu, waktu adalah uang, jadi, saya akan mencoba membebaskan Anda dari beberapa beban kerja untuk memperbaiki program Anda. Berikut daftar tweak yang cepat, mudah, dan efektif untuk program DATRON Anda.
Optimalkan Program CNC Tip 1 – Biarkan pendingin menyala
Ini mungkin kedengarannya tidak banyak, tetapi keuntungan ini benar-benar dapat bertambah. Jika Anda menggunakan pendingin dalam program Anda, pertimbangkan untuk mengalihkannya dari pengaturan umpan Pemosisian/Pemotongan dari Pemotongan <0>, ke Travers<1>. Anda mungkin tidak mudah melihatnya, tetapi ada jeda yang sangat singkat yang diprogram ke dalam perangkat lunak sehingga pendingin memiliki waktu untuk mulai menyemprot. Perubahan dalam perintah ini akan membuat cairan pendingin Anda menyembur di antara gerakan pemosisian, sehingga menghindari jeda awal. Sekarang, setiap diam hanya dapat berlangsung 1/10 detik, tetapi jika Anda memiliki 200 penarikan dalam program Anda, Anda hanya mencukur 20 detik dari program Anda, dan itu bukan apa-apa.
Mengoptimalkan Program CNC Tip 2 – Ramp
Jika Anda memotong sepanjang kontur, pertimbangkan untuk mengubah metode Anda. Jika saat ini Anda sedang melakukan pemotongan kedalaman, cobalah ramp sebagai gantinya. Sebuah tanjakan membuat alat tetap terlibat dalam jumlah material yang Anda inginkan di seluruh (kecuali untuk awal dan akhir), dan tidak memiliki retraksi. Katakanlah lagi bahwa bagian Anda memiliki 200 kontur pemotongan retraksi pada 20 fitur berbeda (10 retraksi per fitur). Dengan ramping, Anda akan menurunkan angka itu dari 200 menjadi 20 (pencabutan terakhir), dan jika setiap penarikan membutuhkan waktu setengah detik, Anda hanya menghemat 90 detik.
Mengoptimalkan Program CNC Tip 3 – Menjadi lancar
Jika iblis ada dalam detailnya, maka kontur kecil adalah iblis Anda. Jika Anda melakukan pengukiran rumit atau pembentukan kontur 3D, Anda mungkin memperhatikan bahwa mesin akan melambat untuk mengikuti semua kontur dengan ketat. Ini hanya mengikuti perintah, tetapi jika Anda memiliki sedikit kelonggaran dalam adhesi Anda pada kontur, Smoothing dapat membuat perbedaan besar.
Smoothing akan mengambil geometri bergerigi, seperti yang digambarkan di atas (ungu), dan menerapkan busur pada kontur untuk menciptakan gerakan yang lebih mulus dan berkelanjutan (merah). Ini tidak hanya memiliki manfaat untuk permukaan akhir, tetapi karena mesin tidak perlu memperlambat hampir sebanyak busur dibandingkan dengan vektor, penghematan waktu bisa berlimpah. Dan menggunakannya semudah menulis kode di makro Anda, mengedit nilai prasetel (yang berfungsi dengan baik untuk sebagian besar hal), dan menekan tombol “Go”.
Mengoptimalkan Program CNC Tip 4 – Jadilah dinamis
Saya telah berbicara panjang lebar tentang dinamika sebelumnya dan semua manfaat dari menggunakannya untuk menyempurnakan proses untuk pengoptimalan kecepatan dan penyelesaian permukaan yang ideal, jadi mengapa saya menyebutkannya lagi? Mudah, selain fakta bahwa pengaturan dinamika adalah salah satu cara termudah untuk memutar waktu siklus, menyesuaikannya bersama dengan pemulusan menghasilkan hasil yang lebih baik. Pengaturan dinamika tinggi yang dikombinasikan dengan filter pemulusan berarti bahwa jumlah deselerasi yang sangat minimal diperlukan untuk berbelok di tikungan dengan cepat, sehingga memangkas waktu siklus Anda lebih jauh lagi.
Mengoptimalkan Program CNC Tip 5 – Hemat
Ini biasanya gimme, tetapi dibutuhkan sekitar 10 detik dari waktu Anda untuk mengubah ketinggian retraksi dari 0,5”, menjadi 0,050” (atau lebih rendah). Meminimalkan ketinggian retraksi Anda tidak akan menghemat banyak waktu per retraksi, tetapi pikirkan gambaran besarnya. Bahkan jika Anda hanya menghemat 5 detik per bagian, jika Anda membuat 20.000 bagian per tahun, Anda baru saja menghemat lebih dari satu hari waktu mesin. Setiap detik berharga.
Tampaknya jelas, tetapi cobalah untuk menjaga operasi Anda tetap teratur sehingga ketika alat tertentu selesai, alat itu tidak akan pernah digunakan lagi dalam program. Terkadang ini tidak dapat dihindari, tetapi setiap perubahan alat akan menghabiskan waktu sekitar 15 detik. Pertimbangkan untuk menggunakan alat kombinasi untuk mengurangi perubahan alat. Yang terpenting, jika Anda memiliki bagian-bagian yang bersarang, gunakan alat-alat secara berurutan daripada bagian-bagian. Jika Anda harus memotong 24 bagian, dan setiap bagian menggunakan 4 alat, Anda akan menghabiskan 24 menit untuk mengganti alat berulang kali, atau 1 menit untuk mengubah semua alat sekali.