6 Strategi Teruji untuk Mengurangi Biaya Prototyping CNC

Diposting pada 10 Juni 2019 | Oleh Tony, WayKen Project Manager

Biaya prototyping CNC tidak murah meskipun semua kemajuan teknologi modern, dan itu dapat dipahami. Akhirnya, itu memerlukan spesialis yang sangat terkemuka, peralatan profesional dan terkadang penggunaan alloy mahal. Mengambil produksi prototipe pada tahap desain akan membantu Anda dalam mengurangi biaya keseluruhan total biaya proyek prototyping CNC.

Apa yang Terjadi dalam Biaya Prototyping CNC

Untuk memahami cara mengurangi biaya pemesinan prototipe, mari kita lihat daftar biaya utama terlebih dahulu.

1. Bulk metal. Prinsip dasar dalam pemesinan CNC custom adalah bahwa pertama-tama, Anda perlu sepotong logam besar untuk dipotong. Dalam industri prototipe dan volume rendah, pompa atau kosongan seperti yang biasa disebut sebenarnya jauh lebih besar daripada massa total bagian akhir (hingga 5 kali dalam beberapa kasus). Itulah mengapa memilih alloy yang tepat penting karena Anda sebenarnya membayar untuk 3-4 kali massa bagian Anda.
2. Set-up time. Setelah gambar teknis datang ke layanan CNC, akan ada fase persiapan yang tidak terhindarkan saat peralatan pemesinan disiapkan, program NC ditulis, tooling diproduksi atau dirakit. Waktu ini adalah
3. Machining time. Setelah persiapan selesai, pemesinan dilakukan. Parameter utama selama prototyping cepat CNC adalah total waktu yang diperlukan untuk proses. Ini mencakup waktu untuk pemotongan aktual, pertukaran alat, pemuatan dan pembongkaran bagian dan waktu yang diperlukan untuk bagian mesin CNC untuk bepergian antara alat mesin jika diperlukan. Biaya ini jauh terbesar dalam daftar dan sangat penting untuk mengurangi waktu pemesinan.
4. Additional time. Setiap proses manufaktur memiliki jeda administratif yang tidak terhindarkan karena dokumentasi, pengiriman, dan sebagainya. Itu sepenuhnya bergantung pada produsen bagian prototipe cepat jadi Anda harus memilih dengan teliti dan bertanya waktu yang akan dihabiskan mereka untuk membuat kontrak atau mengirimkan bagian CNC custom pemesinan ke lokasi Anda.

Jadi, setelah menganalisis semua biaya yang mempengaruhi biaya prototyping cepat CNC akhir, kita dapat menyimpulkan dan membuat daftar tips yang akan membantu Anda mengurangi biaya prototyping CNC proyek Anda.

Tips untuk Mengurangi Biaya Prototipe

Pilih logam dengan benar

Banyak pemula tidak terlalu memikirkan materi. Mereka baik memasukkan baja konstruksi default atau pergi untuk sesuatu yang lebih keren seperti titanium atau baja tahan karat untuk mencegah karat. Keduanya mungkin salah atau mungkin benar. Apa yang harus Anda pahami di sini adalah bahwa harga alloy bukan faktor menentukan. Misalnya, jika Anda memiliki volume besar yang akan diproses, lebih baik memilih aluminium karena Anda akan memprosesnya jauh lebih cepat dan hemat dari waktu pemesinan akan menutupi biaya pemesinan tambahan.

Masalah lain adalah ketika Anda butuh properti khusus dari materi, misalnya, untuk tahan suhu tinggi tetapi Anda berlebihan dan memilih materi yang lebih tinggi dari yang dibutuhkan. Misalnya, Anda perlu 800 derajat Celsius dan Anda pergi untuk 950 derajat, materi yang jauh lebih sulit diproses dan jauh lebih mahal tetapi 150 derajat tambahan tersebut tidak diperlukan.

Tambahkan elemen dasar

Mengurangi waktu persiapan dapat dilakukan dengan menambahkan permukaan khusus pada bagian, yang dapat digunakan secara konsisten untuk memasang kosongan prototipe produk pada alat mesin. Misalnya, jika Anda membuat bagian tipe poros, Anda dapat menambahkan dua lubang runcing pada wajahnya sehingga memungkinkan untuk memasang bagian ke poros mesin bubut. Atau jika bagian tipe kotak untuk diproses, tambahkan bidang datar dengan dua lubang tegak lurus padanya.

Hindari permukaan kompleks

Permukaan kompleks dengan kelangsingan finishing permukaan tinggi pada bagian CNC tidak disarankan jika opsi Anda adalah prototyping cepat. Alasannya adalah karena permukaan kompleks biasanya diselesaikan dengan pemotong end-mill kecil dengan ujung bola. Ini memiliki stepover yang sangat kecil ( sekitar 0.1-0.05 mm) dan harus menggerakkan seluruh permukaan dari satu sisi ( jika pergi kedua arah, akan ada kecil tulang). Ketika luas area permukaan kompleks besar, Anda akan membutuhkan jam untuk menyelesaikannya.

Hindari dinding tipis dan kantong dalam

Prototyping CNC melibatkan banyak gaya dan gesekan. Gaya pemotongan harus besar untuk dapat memotong sepotong baja atau alloy lain. Gaya ini tidak hanya pergi ke pemotongan. Jika alat tumpul atau parameter pemotongan terlalu besar, bagian itu sendiri mungkin sedikit melengkung. Ini dapat diabaikan jika banyak logam pada bagian dan kekakuan tinggi, tetapi semakin tipis dan panjang bagian, semakin banyak Anda akan melihat deformasi karena gaya pemotongan. Ini dapat diatasi dengan mengurangi parameter pemotongan, tetapi itu akan menyebabkan peningkatan waktu pemesinan. Jadi, bagian pemesinan prototipe harus memiliki dinding yang lebih tebal.

Pesan batch kecil bukan satu bagian

Jika ada kemungkinan kecil bahwa Anda akan butuh lebih dari satu prototipe untuk pengujian, Anda harus memesan batch kecil segera daripada memesan nanti karena akan jauh lebih murah. Bengkel mesin hanya perlu menyiapkan alat mesin sekali daripada dua kali.

Tetapkan presisi yang tepat

Banyak desainer pikir semakin presisi bagian semakin baik, semakin tinggi finishing permukaan semakin bagus tampilannya ( bagian yang dicincin dan dipolir terlihat keren, ya?) tetapi toleransi tinggi dan finishing permukaan ekstrim berarti produsen prototipe akan harus menggunakan mesin gerinda untuk mencapai ukuran dan finishing permukaan tersebut. Dan untuk menggiling bagian, mereka perlu memiliki tingkat kekerasan minimum. Dan itu memaksa perawatan panas. Sekarang, perawatan panas memakan waktu paling sedikit satu hari karena Anda perlu memanaskan bagian, membiarkannya di sana, dan kemudian mendinginkannya. Jadi, lebih disarankan bahwa sebagian besar permukaan IT9 atau lebih rendah dengan finishing permukaan Ra 3,2 atau lebih buruk dan hanya permukaan terpenting dengan toleransi yang lebih tinggi.