Penggilingan CNC Cepat: 2 Metode Terbukti untuk Mengurangi Waktu Produksi

Bagaimana Menghitung Waktu Penggilingan CNC?

Dari aturan paling dasar, waktu Penggilingan CNC mirip dengan waktu lainnya, yaitu jarak atau panjang dibagi dengan kecepatan atau laju. Menggabungkan karakteristik proses pemesinan, rumus umum untuk perhitungan waktu Penggilingan CNC untuk turning, milling, facing dan operasi lainnya adalah sebagai berikut. Waktu pemesinan di sini merujuk pada waktu pemotongan.

T=L/f*N

N=1000*V/π*D

T=Waktu Pemesinan

L=Panjang potong dalam mm

N= rpm (revolusi pekerja per menit)

V=kecepatan pemotongan dalam mpm (meter per menit)

D=diameter batang dalam mm

f= feed dalam mm/rev (milimeter per revolusi)

Perhitungan Waktu Penggilingan CNC Milling

Penggilingan CNC adalah proses pemesinan yang dapat membuat slot atau tulang ribang dari berbagai bagian, permukaan datar di bidang vertikal, horizontal dan miring, permukaan revolusi, grooves helis dan lebih banyak. Untuk operasi milling, laju feed mungkin per gigi, yang berarti Anda perlu mengetahui jumlah tepi pemotongan, gigi, atau flutes pada alat.

T (waktu pemesinan CNC milling)

Akhirnya, T=L*No. Of passes/f*N=331.79*5/2*111.46=1658.95/222.92=7.44 menit.

Perhitungan Waktu Penggilingan CNC Turning

Penggilingan CNC Turning adalah proses pemesinan di mana bagian turning diproduksi oleh alat titik tunggal pada mesin bor. Alat pemotong diumpan secara linear di arah paralel atau tegak lurus terhadap sumbu rotasi workpiece, atau di sepanjang jalur yang ditentukan untuk memproduksi bentuk rotasi kompleks. Gerakan utama pemotong dalam turning adalah rotasi workpiece, dan gerakan sekunder pemotong adalah gerakan feed.

Saat menghitung atau memperkirakan waktu siklus Penggilingan CNC untuk proses turning, rumusnya juga didasarkan pada

T=L/feed*N

L atau panjang=(tool approach+job length+tool over travels)*No. Of passes.

N merujuk pada RPM rata-rata, yang sama dengan 1000*cutting speed/π*average diameter.

2 Cara Mengurangi Waktu Penggilingan CNC

Waktu auxiliare machining center adalah waktu untuk beberapa pekerjaan pemesinan tidak langsung seperti align workpiece, waktu pengaturan alat, waktu penggantian alat dan sebagainya. Waktu yang dihabiskan oleh gerakan mekanis ini disebut waktu auxiliare pemesinan. Jadi bagaimana kita dapat memendahkan waktu auxiliare machining center? Untuk align dan pengaturan alat workpiece, kita dapat menggunakan platform positioning proses pada machining center. Untuk penggantian alat, kita dapat memilih beberapa tool magazine dengan kecepatan penggantian alat yang cepat, seperti tool magazine jenis topi dan tool magazine jenis lengan alat yang digunakan pada machining center. Memilih tool magazine jenis lengan alat dapat menghemat waktu penggantian alat.

Platform positioning proses dapat menghemat banyak waktu auxiliare

1) Platform positioning proses menghilangkan kebutuhan untuk align table dan pengaturan alat di arah x dan y saat memasang workpiece. Dibandingkan dengan operasi auxiliare tradisional, dapat menghemat sekitar 90%-95% waktu auxiliare. Tingkat penggunaan efektif mesin telah meningkat dari 57%-68% dari operasi auxiliare tradisional menjadi 92%-96%. Biaya mesin CNC milling yang mahal dan penyusutan processing center juga dapat dikurangi.

2) Itu dapat menglemapkan banyak workpiece, terutama pemrosesan bagian kecil. Metode clamping workpiece tradisional harus menyelesaikan semua pekerjaan pemrosesan sesuai prosedur pemrosesan setelah workpiece dipasang, sementara tidak dapat diganti dengan workpiece lain selama pemrosesan mendesak. Setelah platform positioning proses umum diadopsi, asalkan workpiece atau fixture positioning datum memenuhi persyaratan platform positioning, workpiece lain yang perlu diproses dapat diganti kapan saja untuk pemrosesan. Setelah selesai, locate dan clamp workpiece yang dilepaskan di tengah untuk melanjutkan pemrosesan.

Tipe tool magazine juga mempengaruhi kecepatan pemrosesan

Ada banyak tool magazine yang berbeda dari machining center, seperti jenis topi, jenis lengan alat, jenis simultaneous, jenis flying saucer, dll. Sementara machining center vertikal biasa hanya menggunakan jenis topi dan jenis lengan alat. Tool magazine jenis lengan dapat menghemat 50% waktu dibandingkan dengan tool magazine jenis topi. Lebih cocok untuk menggunakan yang pertama dalam produksi massal. Tool magazine jenis simultaneous-moving dan tool magazine jenis flying saucer adalah tool magazine unik untuk machining center kecepatan tinggi serta drilling dan tapping centers. Tool magazine mesin kecepatan tinggi juga memiliki tool magazine jenis lengan alat, dan kecepatan penggantian alat dari kedua tool magazine ini sama sekali.