Apa saja Strategi Jalur Alat yang Berbeda untuk Mengoptimalkan Pemesinan CNC?

Mold dan pembuat die menggunakan banyak komponen untuk proses High Speed ​​Machining (HSM) yang efektif. Sekarang menjadi fakta yang terkenal bahwa HSM memiliki dampak yang kuat pada peralatan mesin CNC, alat pemotong, kontrol, pemegang alat, dan spindel. Namun, dampak pada pemrograman dan teknik jalur alat ini sering kali dilupakan.

Saat ini, teknologi CAD/CAM sedang berkembang untuk memenuhi persyaratan khusus untuk strategi jalur pahat baru yang sesuai dengan lingkungan HSM. HSM adalah proses menggunakan laju umpan dan kecepatan spindel yang lebih tinggi untuk menghilangkan material lebih cepat tanpa penurunan kualitas bagian. Fokus utamanya adalah menyelesaikan mill dies dan mould ke bentuk bersih, untuk meningkatkan akurasi geometrik, dan permukaan akhir sehingga pemolesan dapat dihilangkan atau setidaknya dikurangi.

Untuk memfasilitasi pemesinan kecepatan tinggi, berikut adalah persyaratan untuk sistem CAM:

•  Ini harus memaksimalkan kecepatan pemrosesan program

• Ini harus meminimalkan kerugian laju umpan

• Ini harus mempertahankan beban chip yang konstan

Penting untuk dicatat bahwa sejumlah program CAM mendekati masalah, dengan asumsi bahwa berbagai strategi jalur alat khusus dapat digunakan untuk membuat komponen seprofesional mungkin.

Apa saja Jenis Strategi Jalur Alat yang Berbeda? Ada berbagai jenis strategi jalur pahat yang digunakan untuk mengoptimalkan layanan pemesinan CNC. Berikut adalah beberapa di antaranya:

1. Stepover Konstan: Jalur pahat di mana pahat mengikuti bentuk saku menggunakan jalur paralel yang dipisahkan oleh stepover konstan.

Pro:

• Menghasilkan hasil akhir yang terlihat sangat konsisten dan teratur.

• Ini adalah strategi jalur alat yang paling sederhana. Ini adalah pendekatan default, dan bahkan mungkin tidak diberi nama dalam program CAD.

2. Pemesinan “Z” Konstan: Strategi ini terutama digunakan untuk penyelesaian akhir, di mana jalur pahat dilacak pada Z konstan di sekitar profil yang sedang dikerjakan. Biasanya digunakan untuk dinding curam, sementara dalam situasi lain, strategi lain diterapkan. Area yang tidak terlalu curam dihindari dengan membatasi jalur ke sudut kontak yang berkisar antara 30 hingga 90 derajat.

Pro:

• Menghasilkan hasil akhir yang cantik karena semua kerang memiliki tinggi yang sama.

3. Penggilingan Pensil: Teknik penyelesaian akhir terutama ditujukan untuk mengatasi sudut dan area cekung yang tidak ditangani oleh strategi jalur pahat yang digunakan sebelumnya dalam program. Penggilingan pensil memungkinkan jalur pahat di mana diameter pemotong sama dengan diameter fitur yang akan digiling. Tanpa penggilingan pensil, atau pemesinan istirahat, operator diharuskan untuk menentukan sudut yang membutuhkan pemesinan. Jika Anda memiliki pemesinan istirahat yang kuat, penggilingan pensil tidak diperlukan.

Pro:

• Permukaan akhir yang sangat tinggi.

• Kenyamanan dan produktivitas

4. Kasar Terjun: Sebuah teknik roughing di mana pemotongan terjadi melalui gerakan hanya sumbu Z seperti memasukkan bor berulang kali ke benda kerja. Ini mengambil keuntungan dari fakta bahwa sebagian besar mesin kaku pada sumbu Z, dan dapat mengambil laju umpan yang lebih tinggi dan/atau pemotong yang lebih besar bila digunakan dengan cara ini. Plunging bekerja paling baik jika jalur pahat diatur untuk memastikan penggilingan panjat.

Pro:

• Dapat menghasilkan kinerja yang lebih tinggi saat melakukan roughing.

Dengan menerapkan strategi jalur pahat dinamis, ini tidak hanya akan meningkatkan masa pakai pahat, penyelesaian permukaan, dan masa pakai spindel, tetapi juga efisiensi biaya total dan waktu siklus. Anda dapat menerapkan salah satu strategi yang dijelaskan di atas berdasarkan kebutuhan Anda.

Entri Blog Terkait:

Berbagai Jenis Jalur Alat Dinamis untuk Mengoptimalkan Pemesinan CNC Baca Selengkapnya