Strategi untuk Mengurangi Defleksi Tool pada Pemesinan CNC

Defleksi tool adalah salah satu tantangan umum dalam mesin CNC. Itu dapat memicu obrolan mesin, merusak permukaan akhir bagian mesin, mengacaukan akurasi dimensi, dll. Umumnya, pahat ditempatkan dengan kuat di chuck tetapi sering selama operasi, kekuatan lawan material melampaui kekuatan operasional pahat itu mendorong atau membelokkan alat ke arah yang tidak terduga. Namun, akurasi, penyelesaian permukaan, dan operasi pemesinan CNC bergantung pada penyelarasan pahat sampai batas tertentu. Oleh karena itu, jika terjadi defleksi pahat dapat menyebabkan beberapa kesalahan pada proses pemesinan CNC. Inilah sebabnya mengapa seseorang harus memiliki pemahaman yang lengkap tentang apa itu defleksi alat, apa penyebabnya, dan strategi untuk menguranginya. Postingan ini membahas semua faktor ini untuk kemungkinan defleksi pahat seminimal mungkin.

Ikhtisar Defleksi Pahat dan Dampaknya pada Pemesinan CNC

Defleksi alat persis seperti namanya. Ini adalah defleksi alat dari keselarasan yang diharapkan. Alat pemesinan CNC dicengkeram di antara chuck dalam posisi kantilever. Ini berarti salah satu ujung pahat dipegang di dalam chuck dan ujung pengoperasian pahat lainnya bebas atau kantilever. Karena dalam operasi pemesinan CNC, pahat secara konsisten memberikan gaya terhadap benda kerja, material benda kerja juga memberikan gaya penahan. Seiring dengan gaya penahan, pahat CNC dipengaruhi oleh gaya operasional yang berbeda, oleh karena itu jika kekakuan pahat tidak menopang gaya eksternal, pahat menyimpang dari keselarasan yang ditetapkan.

Defleksi pahat pasti dapat menyebabkan kesalahan berikut pada pemesinan CNC.

• Kegagalan bencana baik alat atau benda kerja
• Penipisan siklus hidup alat
• Ketidakakuratan dimensi
• Permukaan akhir yang kasar atau potensi kerusakan permukaan

Strategi untuk Mencegah atau Mengurangi Defleksi Alat

Meskipun defleksi alat tidak 100% dapat dihindari, namun masih dapat dikurangi dengan menggunakan beberapa strategi dan taktik. Ahli mesin CNC dapat mengadopsi strategi yang telah dicoba dan diuji berikut ini untuk mengurangi defleksi pahat saat bekerja.

• Minimalkan Panjang Overhang:

  Jarak antara titik cengkeraman pahat CNC dan ujung pengoperasian pahat disebut panjang gantung. Karena pahat dipasang sebagai balok kantilever, pahat selalu mengalami tegangan lentur dan gaya vertikal dan horizontal eksternal. Menurut teori tegangan-beban untuk balok kantilever, semakin pendek panjang overhang, semakin rendah dampak tegangan bengkok. Berdasarkan konsep ini sendiri, minimalisasi panjang overhang pahat membantu dalam pengurangan defleksi pahat.

• Tingkatkan Kekuatan Inti Alat:

  Kekuatan inti alat bergantung pada panjang dan jangkauan serulingnya. Perbedaan antara panjang dan jangkauan seruling menentukan kekakuan inti. Oleh karena itu, untuk operasi pemesinan CNC radial yang konsisten, perkakas seruling panjang bekerja dengan baik. Diameter inti jika dijaga tetap tebal, menawarkan lebih banyak dinding material untuk menyerap tegangan geser sehingga pada akhirnya kekuatan dan kekakuan inti meningkat.

• Meningkatkan Kekakuan Alat:

  Umumnya, perkakas permesinan CNC terbuat dari baja berkecepatan tinggi (HSS). Baja berkecepatan tinggi baik untuk operasi pemesinan tetapi pada paparan beban tegangan yang lebih tinggi, pahat HSS rentan terhadap defleksi. Alat karbida adalah solusi yang cukup besar dibandingkan alat HSS karena karbida 3 kali lebih kaku daripada HSS. Namun, karbida adalah bahan yang rapuh, dapat digunakan untuk pengurangan defleksi. Jika alat karbida digunakan, operator perlu memperhatikan jika alat rusak.

Ini adalah strategi untuk mengurangi defleksi pahat selama pemesinan CNC. Namun, mesin CNC berkualitas, pahat berkualitas premium, dan operator berpengalaman pada akhirnya dapat membantu mengurangi defleksi pahat. Oleh karena itu, seseorang harus mendapatkan layanan permesinan CNC dari organisasi tepercaya seperti BDE, Inc. Perusahaan ini dikenal atas layanan produksi suku cadang CNC berkualitas tinggi dan layanan pemesinan CNC presisi.