Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Equipment >> Mesin CNC

Kisah Alat Mesin CNC – Bagian 1

Saat ini, Computerized Numeric Controlled atau peralatan mesin CNC ada di mana-mana di sektor industri.

Pekerja keras di sektor manufaktur, Computerized Numerical Controlled (CNC) Machine Tools menjadi tulang punggung pabrik dan lini produksi.

Dipersenjatai dengan sistem perangkat lunak cerdas dan proses otomatis, mereka membantu meningkatkan produktivitas lantai toko pabrik di seluruh dunia secara signifikan.

Dengan peningkatan kecanggihan selama beberapa dekade, mereka telah sangat mengurangi pekerjaan tradisional yang membosankan dan melelahkan dalam pembuatan beberapa komponen dan suku cadang. Teknologi baru serta tingkat presisi dan otomatisasi yang lebih tinggi juga memungkinkan peralatan dan komponen yang semakin canggih diproduksi dengan lebih mudah.

Tapi bagaimana peralatan mesin ini pertama kali dimulai? Untuk itu, mari kita berjalan menyusuri jalan kenangan.

Sejarah Peralatan Mesin CNC

Tahukah Anda bahwa peralatan mesin seperti mesin bubut dan mesin frais telah digunakan sejak awal 19 abad?

Saat itu, semua proses dilakukan secara manual. Operator peralatan mesin menggunakan berbagai kenop, pengukur, dan tombol untuk mengoperasikan mesin mereka.

Secara tradisional, roda gila digunakan untuk menstabilkan gerakan mesin. Ini mengandalkan sistem roda gigi dan tuas yang saling terhubung untuk menggerakkan potongan logam yang sedang dikerjakan.

Pekerjaan seperti itu melelahkan dan rawan kecelakaan. Operator mesin harus secara manual mengubah mata bor atau mata bor. Mereka juga harus memindahkan potongan logam dari stasiun ke stasiun untuk melakukan operasi pemesinan yang berbeda.

Setelah Perang Dunia Kedua, Numerical Control atau mesin NC dikembangkan. Tidak seperti peralatan mesin manual, alat ini mengandalkan serangkaian angka yang ditekan pada pita kertas atau kartu berlubang untuk mengontrol gerakannya.

Ini membantu menghemat tenaga dan tenaga dalam pengerjaan mesin, sekaligus meningkatkan akurasi. Ini juga mengurangi kerumitan proses pemesinan bagi operator, menghilangkan kontrol seperti roda tangan, tuas, atau pemandu pola.

Ketika komputer muncul di akhir tahun 1960-an, Computerized Numerical Control atau mesin CNC ditemukan. Ini secara signifikan meningkatkan fleksibilitas, stabilitas, akurasi, dan produktivitas proses pemesinan.

Mesin CNC dapat berulang kali memproses operasi pemotongan, penggilingan, pengeboran dan pengeboran tertentu berulang-ulang. Hal ini memungkinkan mereka untuk meningkatkan produksi pabrik, dan memberdayakan mereka untuk memproduksi bagian yang lebih kompleks dalam satu operasi.

Seringkali, mesin CNC dapat menghasilkan potongan yang jauh lebih kompleks daripada operator alat yang paling ahli sekalipun – beberapa dapat secara otomatis mengubah alat pemotong dan pembentuk khusus yang digunakan.

Akhirnya, beberapa peralatan mesin CNC digabungkan untuk membentuk apa yang sekarang dikenal sebagai pusat permesinan. Ini menggabungkan beberapa fungsi, dan diotomatisasi oleh perangkat lunak dan perangkat keras.

Pemesinan memusatkan lini produksi dan pabrik otomatis di seluruh dunia, meningkatkan produktivitas operator dengan pesat.

Masukkan Pembuat Alat Mesin Khusus

Sebelum lahirnya pembuat peralatan mesin khusus, produsen produk kelas atas harus merancang dan membuat mesin mereka sendiri. Ini sebagian besar adalah mesin manual, dan sangat sulit untuk dioperasikan dan dirawat.

Mereka juga memaksa produsen untuk memperoleh berbagai keahlian dan kompetensi teknik, di luar bidang kekuatan mereka dalam desain dan pengembangan produk.

Saat itu, mesin penggilingan, pembubutan atau pengukiran otomatis atau semi-otomatis canggih tidak tersedia, kecuali yang harus dioperasikan secara manual.

Segalanya meningkat secara signifikan ketika perusahaan peralatan mesin khusus muncul.

Yang pertama di sektor industri Korea Selatan, pendirian Hwacheon pada 1950-an memberikan jalan baru bagi produsen di wilayah tersebut. Dengan mengembangkan mesin dan teknologinya sendiri, Hwacheon mengkatalisasi pertumbuhan pabrikan Korea Selatan selama beberapa dekade.

Inovasi dalam Penelitian &Pengembangan Alat Mesin

Berfokus pada kebutuhan unik industri, pembuat Alat Mesin CNC berevolusi selama beberapa dekade terakhir untuk memenuhi kebutuhan berbagai produsen. Mereka mencakup sektor-sektor canggih seperti manufaktur suku cadang dan pembuatan cetakan, industri kedirgantaraan, otomotif dan biomedis, hingga industri berat seperti pengeboran minyak dan pembuatan kapal.

Tuntutan untuk solusi manufaktur baru dulu dan sekarang tidak pernah berakhir. Mereka termasuk kecepatan lebih cepat, kualitas lebih tinggi, dan material baru (dan lebih tangguh) seperti Inconel, Titanium, dan Stainless Steel khusus.

Pergeseran dari Produksi Massal ke “Campuran Tinggi – Volume Rendah ” praktik manufaktur selanjutnya membutuhkan solusi manufaktur tepat waktu yang fleksibel.

Alat berat perlu disiapkan dan dioperasikan dalam waktu yang jauh lebih singkat untuk memenuhi permintaan produksi baru, sehingga mengurangi waktu henti atau waktu non-produktif.

Mengikuti perkembangan kebutuhan klien manufaktur kami untuk kualitas, desain, dan teknologi yang terus meningkat, Hwacheon terus berinvestasi dalam R&D untuk menciptakan mesin yang kuat, kokoh, dan akurat secara mekanis untuk digunakan.

Karena kami dekat dengan pelanggan, kami mempelajari peningkatan apa yang mereka butuhkan, mengenali tantangan manufaktur mereka yang ada, dan menyesuaikan produk kami dengan kebutuhan mereka.

Untuk melakukannya, Pusat Penelitian Magok Hwacheon melakukan demonstrasi proses pemesinan yang sebenarnya. Dengan demikian, kami dapat mengembangkan, memverifikasi, dan memberikan solusi yang tepat untuk produsen generasi baru.

Enam Bagian Penting dari Alat Mesin CNC

Dengan pertimbangan di atas, sekarang mari kita lihat enam bagian dan proses terpenting dalam Alat Mesin CNC.

 Transmisi #1

Pengecoran adalah elemen penting dari perkakas mesin CNC, yang menentukan stabilitas dan kekakuan dasar setiap perkakas mesin. Ini bergantung pada pengecoran yang digunakan untuk mentransmisikan bagian logam dan non-logam yang diperlukan untuk mesin, dan kontrol kualitas yang digunakan untuk memastikan kemurnian bahan yang digunakan.

Di sini, Hwacheon menggunakan bahan baku dengan kualitas terbaik. Pengecoran kami sendiri menghasilkan bahan pengecoran dengan kualitas luar biasa. Ini digunakan untuk memproduksi peralatan mesin kami sendiri, serta mesin dan peralatan lainnya. Masih beroperasi setelah 78 tahun sejarah, pengecoran kami memproduksi komponen kunci untuk peralatan mesin kami sendiri (milling &turning).

Kami juga menyediakan komponen untuk perusahaan terkemuka di seluruh dunia. Mereka termasuk lengan dan badan robot, suku cadang untuk pembangkit listrik alternatif (kincir angin), suku cadang kereta api, peralatan surya, dan banyak lagi.

#2 Chuck &Roda Gigi

Pada peralatan mesin, roda gigi, pencekam, dan sambungan lengkung merupakan komponen penting yang memastikan pergerakan dan artikulasi yang mulus di antara berbagai bagian yang bergerak.

Untuk memastikan bahwa alat berat kami memenuhi standar kualitas yang tepat, Hwacheon memproduksi dan memasok roda gigi, chuck, dan kopling lengkung kami sendiri yang berkualitas tinggi, memanfaatkan teknologi manufaktur peralatan mesin yang terakumulasi selama periode yang lama.

#3 Lembaran Logam

Untuk membuat lembaran logam, gambar termasuk pengukuran yang tepat diperlukan. Ini kemudian diikuti dengan persiapan bahan, pemotongan, pemesinan, dan terakhir pemasangan dan perakitan peralatan mesin itu sendiri.

Kemampuan manufaktur lembaran logam Hwacheon memungkinkan kami untuk membuat barang-barang seperti tangki pendingin, kotak kontrol CNC, dan lemari sakelar elektronik, serta berbagai suku cadang pelindung percikan. Kami juga merancang mesin pemotong laser kami sendiri dan menggunakannya dengan sukses dalam produksi kami sendiri. Selain itu, kami bekerja dengan produsen terkemuka untuk memastikan bahwa mesin bending kami menghasilkan kualitas terbaik.

Keterampilan Menggores Tangan #4

Hand Scraping adalah keterampilan penting dalam pembuatan alat mesin. Alat berat berkualitas tinggi biasanya menggunakan pengikisan tangan untuk memastikan bahwa permukaan pemesinan dapat menyerap getaran dengan sempurna, mengontrol gerakan terkecil, dan menjaga stabilitas dan akurasi meskipun ada tugas pemotongan berat atau pemesinan presisi yang kuat.

Hwacheon telah mengembangkan keterampilan menggores manual yang hanya dapat dilakukan oleh master berpengalamannya. Keahlian menggores tangan kami memungkinkan alat berat kami melakukan kebutuhan pemesinan tugas berat dan sangat presisi dari klien kami – bahkan pada kecepatan yang sangat tinggi.


#5 Spindel

Kinerja mesin CNC sangat tergantung pada kinerja spindel dan teknologi yang digunakan dalam pembuatan komponen penting ini. Dengan pengalaman lebih dari 66 tahun sebagai produsen peralatan mesin terkemuka, Hwacheon telah menjadi yang terdepan dalam teknologi spindel.

Keunggulan manufaktur kami, dikombinasikan dengan kemampuan tinggi kami dalam perakitan presisi membantu kami mengembangkan spindel yang memiliki toleransi ultra-presisi. Dengan menggunakan peralatan inspeksi tercanggih dan sistem pelumasan bantalan khusus, alat berat kami dapat bertahan lama dalam pengoperasian yang dikontrol suhu bahkan dalam waktu siklus yang sangat lama.

#6 Perangkat lunak mesin

Membentuk 'otak' alat mesin CNC, perangkat lunak pemesinan membantu mengotomatiskan berbagai langkah dan proses manufaktur. Mereka membantu memperkenalkan banyak fitur hemat waktu ke proses pemesinan, dan mengurangi kebutuhan akan intervensi manusia yang sering.

Perangkat lunak pemesinan Hwacheon yang dikembangkan sendiri merupakan standar di semua pusat pemesinan untuk meningkatkan kualitas pemesinan, produktivitas, dan untuk mengontrol variasi dinamis dan suhu.

Lihat Bagian 2 Ceritanya…

  Terima kasih telah mengikuti kami dalam perjalanan Alat Mesin CNC.

Dalam artikel ini, kami menelusuri sejarah peralatan mesin, mengeksplorasi perkembangan inovasi dan R&D, dan menyoroti enam elemen kunci dalam produsen peralatan mesin.

Untuk bagian 2 artikel ini, kita akan melihat langkah-langkah berikut:

  Jangan lewatkan artikel kami berikutnya!


Mesin CNC

  1. Mesin:Harapan versus Kenyataan
  2. Mesin CNC berkontribusi pada industri medis
  3. Buku Pegangan Lengkap Mesin Pemotong CNC
  4. Merek CNC Terbaik
  5. Cara Memilih Mesin CNC yang Tepat
  6. Kapan Menjual Mesin CNC Anda
  7. Dasar-dasar Perawatan Mesin CNC Pencegahan
  8. Berbagai jenis mesin CNC
  9. Prinsip kerja mesin CNC
  10. Sejarah Mesin CNC