Dasar-dasar Perawatan Mesin CNC Pencegahan

Penggilingan, mesin bubut, dan segala jenis mesin CNC adalah mesin yang luar biasa, tetapi semuanya membutuhkan perawatan yang cermat agar mesin tersebut tetap bekerja dalam kondisi optimal. Pemeliharaan dapat merepotkan, tetapi setiap bengkel mesin atau bahkan penghobi harus melakukannya secara teratur untuk menghindari kerusakan atau inefisiensi operasional. Dengan demikian, artikel ini akan berfungsi sebagai pengenalan dasar seni perawatan CNC, memberikan pedoman kasar yang harus bekerja dengan sebagian besar pabrik dan mesin bubut standar.

Catatan penting:informasi dalam artikel ini dikompilasi dari praktik yang direkomendasikan dari lusinan produsen dan dimaksudkan sebagai garis besar dasar yang berlaku untuk sebagian besar mesin. Aturan perawatan yang lebih spesifik mungkin berlaku untuk mesin tertentu berdasarkan kasus per kasus, jadi penting untuk diingat bahwa praktik tersebut dapat bervariasi di berbagai sistem. Namun, ini berfungsi sebagai aturan umum yang berguna di berbagai mesin.

Pemeriksaan Harian Rutin

Pertama dan terpenting, penting untuk membuat jadwal pembersihan dan perawatan rutin untuk perangkat Anda, apa pun itu. Di atas jadwal apa pun adalah tugas harian Anda, sementara yang lain bisa mingguan atau bulanan. Cara yang tepat untuk membagi berbagai bagian jadwal dapat bergantung pada perangkat individual dan ada beberapa perbedaan, tetapi informasi berikut harus cukup untuk sebagian besar mesin CNC.

Tugas harian yang berlaku untuk sebagian besar alat berat mencakup pemeriksaan rutin untuk cairan hidraulik dan sistem tekanan. Okuma, misalnya, merekomendasikan 4,5 MPa tekanan sebagai tingkat ideal untuk menjaga mesin bubut mereka pada efisiensi yang optimal. Pemeriksaan ini juga melibatkan menjaga tekanan chuck yang layak dan mengisi ulang cairan seperlunya. Hal yang sama berlaku untuk tingkat pelumasan.

Dalam hal aktivitas fisik yang perlu dilakukan setiap hari, menyeka dan mengoles berbagai bagian mesin adalah suatu keharusan. Terkadang ini sesederhana menyeka mesin sementara di lain waktu mungkin perlu menghilangkan semua komponen. Komponen utama yang perlu Anda miliki dapat mencakup (minimal) alkohol gosok, sikat dengan berbagai ukuran (sikat gigi juga dapat digunakan untuk bagian tertentu dari mesin), banyak kain dan lap, semir logam, dan sedikit air. Barang-barang ini dapat membuat sebagian besar aktivitas pembersihan harian menjadi lebih mudah, tetapi untuk pembersihan yang lebih intensif pada perangkat yang kompleks, Anda mungkin juga memerlukan barang-barang seperti pembersih kunci, peralatan pembersih jendela, dan senyawa gosok kelas industri.

Seperti yang dapat Anda bayangkan, inventaris yang disorot di atas adalah untuk membersihkan jendela, komponen logam, membersihkan gemuk, dan melumasi berbagai bagian dengan oli hidrolik untuk gerakan yang lebih halus. Ini harus dilakukan sesering mungkin karena kelalaian kecil seperti itu dapat menumpuk dengan mudah.

Rekomendasi lain dari Okuma adalah melepas filter dari kabinet kontrol CNC dan membersihkannya sehingga udara dapat mengalir untuk pendinginan. Mereka merekomendasikan ini baik setiap minggu atau setiap 40 jam, jika dianggap layak.

Tugas Mingguan

Berbagai perusahaan merekomendasikan agar pemeriksaan lebih intensif dilakukan oleh insinyur profesional yang disetujui oleh distributor itu sendiri. Seseorang dapat menghubungi perusahaan dan mengetahui lokasi bengkel terdekat di daerah Anda. Namun, ini tidak selalu menjadi pilihan.

Beberapa tugas pembersihan sebaiknya disimpan setiap minggu atau setiap bulan atau sampai mesin beroperasi untuk waktu yang cukup. Kira-kira setiap 500 jam, yang terbaik adalah memeriksa dan melumasi rantai pada konveyor chip, bersama dengan menghilangkan serpihan dan serpihan material yang tersesat. Penting juga untuk memeriksa dan membersihkan filter pada tangki pendingin dalam jangka waktu ini.

Haas merekomendasikan beberapa tugas mingguan khusus untuk Pusat Penggilingan Vertikal. Mesin ini mungkin juga memerlukan pembersihan kotoran secara teratur dari pengubah palet otomatis, sakelar penjepit palet penerima, dan area Penerima.

Tugas Jangka Panjang (Setengah Tahun hingga Tahunan)

Setiap 6 bulan atau lebih, pembersihan ekstensif sangat dianjurkan. Ini melibatkan menghilangkan lumpur, keripik dan minyak dari tangki pendingin. Membersihkan chuck dan rahang juga merupakan bagian penting dari tugas tersebut. Tangki hidraulik juga memerlukan pengurasan rutin, bersama dengan penggantian oli hidraulik, filter saluran, dan penggantian filter hisap.

Membersihkan radiator dan memastikan sirip radiator lurus juga merupakan tugas penting setiap 6 bulan sekali. Selain memperbarui pelumas di dalam, penting untuk mengeringkan unit pelumasan dan membersihkannya. Jika mesin Anda dilengkapi dengan unit pendingin, biarkan unit dikeringkan dan diisi ulang.

Pemeriksaan penting yang harus dilakukan termasuk leveling mesin Anda. Jika levelnya tidak aktif, sesuaikan seperlunya. Wiper harus diperiksa apakah ada kerusakan, dibersihkan, dan diganti jika terjadi keausan.

Setiap tahun, spesialis dan kru pemeliharaan harus membuka mata mereka untuk hal-hal tertentu seperti pengurangan pada headstock dan tailstock. Pemeriksaan yang lebih penting termasuk memeriksa spindel untuk putaran radial dan akhir, memeriksa silinder chuck untuk run-out dan menyesuaikan gib sumbu X dan Y bila perlu (biasanya setelah menjalankan program serangan balik).