Perjalanan Produksi Alat Mesin CNC – Dari Pembuatan hingga Instalasi (Bagian 2)

Penasaran ingin tahu bagaimana Alat Mesin CNC diproduksi dan dirakit?

Atau langkah-langkah yang terlibat dalam pembuatan, perakitan, pengiriman dan pemasangan mesin baru?

Sebelumnya, dalam artikel kami The Story of a CNC Machine Tool Part 1, kami menyoroti sejarah mesin CNC, inovasi yang diperkenalkan selama bertahun-tahun, serta pentingnya langkah seperti casting, hand scraping, pembuatan spindle dan fabricasi logam tipis.
Dalam artikel ini Anda akan terus mengikuti perjalanan sebuah Alat Mesin CNC. Di sini kami akan membahat proses-proses berikut:

• Pembuatan Komponen Utama & Bahan Baku
• Mitra & Pemasok Komponen Utama Lainnya
• Rakit Mesin
• Kontrol Kualitas dan Pengujian
• Pemakaian, Dokumentasi dan Pengiriman
• Pengiriman, Pemasangan dan Pengoperasian
• Pelanggan Care

Di akhir artikel, Anda akan mempelajari apa yang dilakukan Hwacheon Machine Tools untuk memastikan pengalaman pelanggan premium dan kualitas terbaik di semua mesin kami.
Siap untuk bepergian bersama kami? Mari kita mulai!

#1 Pembuatan Komponen Utama & Bahan Baku

Komponen mekanis alat mesin CNC dirancang untuk rigid dan kuat untuk mencapai akurasi dan presisi bagian yang bergerak cepat seperti berikut:

• Casting
• Chucks & Gears
• Spindle
• Guideway
• Sheet Metal

Dulu, sebagian besar alat mesin CNC dibuat khusus dan dibangun sesuai spesifikasi pelanggan.
Ketika tren manufaktur berprogress dengan desain standar untuk melakukan operasi dasar sebagian besar pengguna, alat mesin CNC dapat diproduksi massal untuk stok, pengiriman cepat dan dengan harga yang lebih rendah.

Ini mengarah pada pembentukan industri pendukung dalam pembuatan casting, spindle, chucks dan gears dan komponen lain yang diperlukan seperti sheet metal.

Dalam skenario semacam itu, komponen kunci mesin tidak diproduksi oleh produsen alat mesin CNC tetapi di-outsource dan dibeli dari sub-pemasok. Untuk memastikan daya tahan, Meehanite cast iron sering kali menjadi pilihan bahan untuk mesin pemotong logam.

Hwacheon memproduksi komponen utamanya dengan bahan baku berkualitas tinggi di fasilitasnya sendiri
di Korea Selatan. Fasilitas sendiri termasuk pabrik cor yang menggunakan Meehanite casting misalnya untuk spindle housing, machine bed, work tables dan komponen mesin utama lainnya seperti chuck & gear manufacturing, spindle production dan assembly facilities. High precision box guide ways juga di-induktif hardened, grinded dan hand scraped ke kesempurnaan. Untuk Linear guide ways, hanya pemasok terkemuka dari Jerman yang cukup baik. Mirip dengan itu, kami menggunakan bearing dari produsen Jerman atau Jepang terpilih yang dapat memenuhi standar tinggi kami.

#2 Mengintegrasikan Komponen Pemasok dalam Alat Mesin CNC

Bekerja dengan pemasok yang tepat sangat penting untuk memastikan bahwa alat mesin apa pun – CNC lathe, mesin milling atau machining center multi-axis – terbuat dengan baik. Hubungan baik dengan pemasok kunci juga memastikan pembaruan teknologi dan dukungan yang efisien dan cepat.

Di Hwacheon, sementara komponen inti seperti machine bed dan spindle biasanya dibuat in-house, komponen kunci lainnya di-source dari pemasok dengan merek terkemuka yang diakui sebagai ahli di bidang mereka. Mereka dapat mencakup CNC controls, motors, glass scales, LM linear guides, ballscrews dan bearing yang digunakan dalam mesin. Untuk memastikan kualitas tidak terganggu, bagian-bagian ini biasanya di-source dari pemasok terkemuka yang beroperasi di negara seperti Jerman atau Jepang.

#3 Rakit Mesin CNC

Dalam proses manufaktur untuk sebuah alat mesin CNC, penting untuk mempertimbangkan bagaimana komponen-komponen berbeda dirakit menjadi mesin jadi.

Ini mungkin melibatkan serangkaian langkah yang melibatkan sub-assembly dari berbagai bagian sebelum mesin jadi dibuat. Biasanya, berbagai bagian dari alat mesin CNC mungkin mencakup berikut:

• Headstock: Di sini letak unit motor utama dan spindle.
• Machine Bed: misalnya pada CNC Lathes, tempat tool turret akan berjalan dan headstock dipasang.
• Chuck: Chuck dari CNC lathe memegang komponen yang akan diproduksi. Pada machining centres, ini mungkin mencakup berbagai vice, clamps atau fixtures.
• Tailstock: Digunakan untuk memberikan dukungan dan stabilitas tambahan untuk memastikan operasi bebas getaran selama pemesinan shaft yang lebih besar.
• Tool Turret atau ATC: Berisi berbagai alat potong yang digunakan untuk proses pemesinan, dan dapat ditukar.
• CNC Control : Juga dikenal sebagai ‘otak’ dari Alat Mesin CNC, unit ini tidak hanya mencakup berbagai program CNC, tetapi juga memungkinkan kontrol atas seluruh mesin melalui fungsi dan perintah melalui program CNC.
• Selain program CNC, perangkat lunak pemesinan Hwacheon memantau variabel yang berbeda yang terkait dengan lingkungan pemesinan Anda, melakukan penyesuaian terhadap perubahan suhu, memastikan untuk memberikan hasil terbaik dan sangat mengoptimalkan efisiensi kerja.

Untuk memastikan stabilitas, presisi dan daya tahan, perhatian khusus harus diberikan dalam merakit mesin yang telah dibangun sepenuhnya.

#4 Kontrol Kualitas & Pengujian

Kualitas dalam alat mesin CNC harus diintegrasikan dari desain hingga pengiriman dan pemasangan.

Setelah alat mesin CNC selesai, penting untuk melakukan uji coba dan tes tertentu untuk memastikan kualitas dan akurasi. Prosedur inspeksi yang ketat dan data yang diperoleh sepenuhnya didokumentasikan untuk setiap alat mesin, informasi dapat disediakan kepada pelanggan dengan jaminan maksimal bahwa alat mesin CNC siap digunakan.

Beberapa tes ini mungkin tidak hanya mencakup inspeksi laser tetapi juga memeriksa hasil dengan memesin komponen tes tertentu yang diproses melalui operasi bubut atau milling. Akurasi yang dicapai akan memberikan gambaran yang jelas bagaimana mesin akan berfungsi dalam penggunaan harian menggunakan mesin pengukur koordinat CNC atau peralatan kontrol khusus lainnya. Berbagai tes positioning dan pemotongan juga dilakukan untuk memastikan komponen yang dibuat dapat memenuhi standar toleransi tinggi.

Sebuah tes yang mungkin sederhana namun penting adalah tes kebocoran 24 jam. Di sini mesin akan bergerak di semua axis dan pendingin dengan tekanan tinggi digunakan. Ini akan memastikan kabin mesin rapat dan tidak ada kebocoran yang terjadi.

#5 Kemasan, Dokumentasi dan Pengiriman

Setelah alat mesin siap, pembuat Alat Mesin CNC perlu bekerja dengan pemasok kemasan yang tepat untuk memastikan peralatan dikemas dengan hati-hati untuk diangkut untuk mencegah risiko kejutan dan kerusakan selama transpor.

Alat mesin CNC dikirim dengan perawatan dan penanganan khusus untuk menghindari kejutan. Grafik tes asli dicatat untuk referensi, jika diperlukan. Hari ini, lebih dan lebih kemasan logam ramah lingkungan digunakan untuk mengurangi jejak lingkungan proses pengiriman.

Di bidang ini, mitra logistik khusus diperlukan untuk pengiriman dan penanganan domestik dan internasional. Ini harus mencakup setiap langkah kemasan, dokumentasi dan pengangkutan mesin – secara harfiah dari pintu ke pintu.

#6 Pengiriman dan Pemasangan di Lokasi di Tempat Pelanggan

Sebelum pengiriman, penting bagi pengguna mesin untuk mempertimbangkan berbagai faktor seperti tata letak produksi yang ada, kapasitas beban lantai maksimum, konfigurasi ruang, dan faktor lainnya agar mesin dapat muat di ruang kerja mereka. Pasokan daya harus cukup dan stabil.
Pasokan udara yang digunakan juga harus bersih, kering dan cukup untuk operasi mesin.

Untuk memastikan kepuasan pelanggan, penting bahwa mesin yang dikirim dipasang dan dikerjakan oleh engineer yang dilatih pabrik. Juga, peran mereka adalah untuk melatih dan membimbing operator mesin pada penggunaan dasar mesin dan cara mencegah tabrakan mesin atau tabrakan workpiece dengan alat. Pemeliharaan teratur sangat penting untuk penggunaan yang lancar dan bebas masalah selama bertahun-tahun.

#7 Customer Care

Terakhir, namun tidak kalah penting, penting bagi pelanggan alat mesin CNC untuk menerima dukungan rutin dan berkelanjutan dari pemasok alat mesin CNC mereka.

Untuk memastikan ini diberikan, engineer service dari perusahaan alat mesin CNC perlu menjaga keterampilan mereka tetap diperbarui melalui pelatihan in-house berkelanjutan.

Mereka juga dapat mendapatkan akses ke bank pengetahuan yang komprehensif dalam pembuatan alat mesin, dan mampu mengidentifikasi, troubleshoot dan memperbaiki masalah apa pun yang mungkin timbul dalam penggunaan mesin mereka di lokasi klien.

Hwacheon – Mitra Anda untuk Alat Mesin CNC

Untuk memastikan alat mesin CNC Anda secara mekanis sehat, dirancang dengan presisi, dan dibangun dengan cermat, Anda perlu memilih merek yang tepat.

Inilah tempat Hwacheon Machine Tools hadir.

Fokus pada penyediaan solusi hemat biaya untuk klien kami dalam jangka panjang, kami telah mengasah kemampuan penelitian dan produksi kami selama hampir tujuh dekade dalam membangun mesin dan desain yang lebih baik. Berbeda dengan beberapa perusahaan alat mesin lain, kami menangani seluruh proses in-house atau bekerja dengan mitra terbaik.

Produk kami dirancang in-house, komponen kritis dan bagian diproduksi in-house. Mesin kami juga dirakit in-house, begitu juga dengan proses kontrol kualitas tinggi kami.

Fokus pada kualitas ini membantu kami tumbuh dalam 15 tahun terakhir dari perusahaan yang berfokus domestik menjadi kelompok yang beroperasi di seluruh dunia.

Yang membuat kami berbeda adalah kami tidak hanya memproduksi alat mesin tetapi menyediakan produk presisi tinggi untuk berbagai industri. Dengan demikian, kami menerima umpan balik dari pelanggan di seluruh perusahaan manufaktur di seluruh dunia, memungkinkan kami untuk belajar dan berkembang setiap hari. Ini membantu kami untuk berinovasi dan menciptakan desain baru serta performa yang ditingkatkan dengan setiap mesin baru yang kami keluarkan.

Mereka mencakup mesin multi-axis yang menyediakan solusi untuk kondisi manufaktur “High Mix – Low Volume” serta mesin cerdas yang sangat mengurangi waktu dan upaya operator.

Saat ini, banyak produsen solusi alat mesin berfokus pada jumlah lebih daripada kualitas. Mereka membeli komponen dari pemasok yang lebih murah, dan fokus murni pada perakitan. Yang lain mungkin bekerja dengan vendor OEM untuk sepenuhnya meng-outsource proses pembuatan mesin mereka.

Berbeda dengan produsen ini, Hwacheon adalah salah satu produsen alat mesin yang sangat sedikit yang merancang dan memproduksi Alat Mesin CNC sepenuhnya in-house.

Kedalaman manufaktur kami, pengembangan berkelanjutan, dan penggunaan bahan dan komponen berkualitas tinggi memastikan kami memproduksi produk berkualitas tinggi yang memenuhi dan melebihi harapan pelanggan kami.

Ini adalah mantra bisnis kami, dan makna di balik misi kami: “Made in Korea * Made by Hwacheon….. Simply Quality”

Untuk mengetahui lebih lanjut tentang range alat mesin CNC kami, klik di sini:https://hwacheonasia.com/product/